綠色機械製造的型別與開發路徑探究論文
在當前的機械生產製造中，透過利用精確成型的生產方法來製造機器零件的工藝，被稱作少無切削加工。現階段，隨著生產製造的新技術以及新工藝的不斷髮展和成熟，在產品的生產製造過程中，精鑄、擺輾等新技術以及相應的工程塑膠技術在產品的生產製造過程中已經得到很好的應用和發展，而且從已經從近似成型逐漸向淨成型的方向轉變。在生產過程中，部分已經成型的零部件已經不需要經機械加工，就能直接使用。這樣不僅節省在生產製造過程中對傳統毛坯機械加工時所消耗的能源、物料，也在一定程度上大大降低產品的生產製造週期以及生產成本。
水作為一種資源在產品的機械生產製造過程中有著非常重要的作用。但由於我國的水資源分佈不均，相比南方，我國北方的水資源比較匱乏。因此，基於可持續發展以及綠色製造的基本理念，在產品的生產製造過程中，應積極探索和研究節水製造的新技術以及新工藝。
在產品的生產製造過程中，儘可能的減少對刀具材料的消耗，特別是對那些複雜、造價昂貴的刀具材料的磨損消耗。在綠色製造理念下，降低對物料的磨損消耗也實現綠色機械製造的有效途徑。在生產過程中，可以使用新型的.刀具材料以及應用和發揮在那塗層刀具來實現降低對刀具的磨損消耗。在產品的綠色設計與生產製造過程中，應重視對已報廢的機械產品的回收再利用。對已報廢的機械產品進行回收再利用，使得在產品生產製造過程中，物料的執行模式已經從傳統的開環式轉變成為部分閉環式。在這個環節中生產製造商可以對部分元器件進行選擇、回收以及再利用的處理。
節省能源的工藝技術
（1）技術節能透過對生產製造以及加工技術進行改良、創新，來提高對產品生產加工過程中對能源的使用效率，比如使用節能型的電機、新型的數字機床等。同時，將那些結構老舊，且能量消耗較大的機械裝置及時淘汰。
（2）工藝節能在產品的生產加工過程中，對傳統且能量消耗較大的生產加工工藝進行改良創新，或者直接引用比較先進的新工藝或者綠色新工裝。
（3）管理節能在產品的生產加工過程中，加強對能源使用的管理，對生產加工裝置的負荷、進行定期的檢查和維修，以消除其漏、滴、冒等能源浪費的現象。此外，在生產加工過程中，應儘量避免空車運轉的情況。
（4）合理利用新能源在產品的生產加工過程中，合理利用回收再利用技術，實現對部分元器件的再利用。同時，在生產產品或者產品加工時，使用汙染較小的新能源，在減少環境汙染的同時，有效的降低生產成本。
簡單來說，產品在生產製造過程中，其實就相當於一個輸入與輸出系統。當系統在執行過程中輸入所需要素時，系統對這些要素進行生產加工，輸出最終產品。不過在輸出產品時，還會輸出一些對周圍環境以及操作人員造成危害的物質，比如廢氣、廢液、廢渣等。而所謂環保型工藝技術是指在產品的生產加工過程中，透過使用一些工藝手段，儘可能的消除或者減少在輸出產品時，輸出的對人或者環境造成危害的物質，以切實提高系統的執行效率。
綠色製造工藝的開發策略
（1）使用電子技術對舊機床進行改造創新在產品的生產加工過程中，對舊機床進行改造、創新的目的主要在於提高機床生產效率以及加工精度，降低操作者的勞動強度，增加機床的使用功能，並在一定程度上，提高機床的工作穩定性以及自動化程度。在改造創新過程中，經常使用到的電子技術主要有：PLC技術、資料技術、數顯技術以及變領器調速技術。
（2）幹切削技術所謂幹切削技術是指在對材料進行加工切削時，無需使用切削液。在對材料進行生產加工時，傳統切削液的冷卻、潤滑等作用已經被刀具設計和製造等其他方法所替代。在產品的生產加工過程中，對原材料進行切削是常見的機械加工工藝，一般情況都是溼切削。經過實踐證明，在對材料進行切削時，所使用切削液的費用已經超過了切削刀具的費用。此外，使用溼切削加工工藝還會環境造成一定的汙染。在產品的生產製造以及加工過程中，綠色裝置已經逐漸開始向著與環境相協調以及低能耗的方向轉變。現階段乾式切削加工機床以及強冷風磨削機床已經逐漸應用和推廣開來。在其生產加工過程中，綠色裝置有效的縮減了機床材料的使用量，而且最佳化、改良了機床機構，進而提高了機床使用效率，同時，在產品的生產加工過程中，也有效的降低了對生產環境的破壞。
（3）冷碾擴技術在以往的產品生產加工過程中，冷碾擴技術只能實現產品的輾擴以及成型，無法實現產品對精度的要求。而隨著比例技術以及數控技術的發展、成熟，再加上材料效能的不斷改進、創新，冷輾擴工藝已經得到了很好的發展和應用。
在工農業生產過程中，綠色製造理念的應用和推廣,不僅能夠有效的降低生產對環境的汙染，而且在一定程度上，也能有效的降低生產成本，同時為企業的可持續發展提供一定的支援。因此，這就要求我們要做好綠色理念下生產機械製造工藝的研究和探索工作。
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