pmc物控年終總結報告
導語：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、儲存、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC(生產計劃、生產進度的管理)與MC(物料的計劃、跟蹤、收發、儲存、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作)。
pmc物控年終總結報告
光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰的2014年悄然來臨。PMC為了貫徹執行公司2014年度總體工作計劃和產量計劃，使 2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2014年度PMC部特進行了以下動作：
一、合理生產計劃、及時總結
1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每週生產計劃，並於每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每週六下午4：00-5：00都會對本週工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本週工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下週工作安排。並透過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及採購進度控制
採購、MC於每週六制定了一份第二週物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之後，發放到相關人員，並要求採購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC線上定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料資訊，為PC 安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;
3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)
為了很好地控制倉存物料，PMC必須於每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋並上報上級領導。
4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5.合理控制物料，減少生產線停拉次數
儘管2014年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫資料不準確、注塑模具維修多、導致PMC、採購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板製造未按時完成任務，品質異常等，透過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。
行動源於思想，2014年度的PMC部將鍛造成一個勇於擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部2014年以及總經理十年宏偉目標的使命。
(PMC部十年工作計劃)
二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關規範
2014年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍並對人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，並做好如下規範：
1.部門規範
這個規範就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯絡，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
2.人員規範
這個規範就是要說明PMC的人員設定，人員要求，個人工作職責，個人工作範圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規範
這個規範要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處於什麼階段。
4.流程規範
這個規範主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什麼樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什麼角色，其中最重要的就是產品製程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
5.考評規範
這個規範就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什麼，如何考核，如何晉升和降級等內容。
6.安全存量的制定與稽核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;
7.控制生產損耗，降低採購成本，減少資本積壓;
8.與相關部門的溝通、協調;
9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;
10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;
11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;
12.保證各倉庫資料準確性;
13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作
14.部門流程及程式檔案的管理。確保公司順利的透過ISO稽核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;
15.訂單評審時加強訂單工藝稽核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩餘物資，使資金佔用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;
16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;
17.公司ERP系統推動
18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
三。PMC部將建立如下制度並有計劃實施之：
1. 準時生產控制制度;
2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程式;
3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程式;
4.計劃流程設定：銷售預測流程/生產計劃流程/採購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程
5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定;
6.試產/量產控制程式;
四、匯入新型計劃和物料控制手段：
1.全力於ERP系統中推進所有作業，確保資料系統性和完整性。
2.每天滾動計劃表
3.物控開始進行線上半成品計算
4.欠料分析跟進
5.備料功能
6.呆料預防--處理;
五、在生產線上同時建立PMC部的控制節點：
1.物控開始監控線上補充物料計算
2.物料補充時間間隔計算
3.生產部線上物料標識及卡設計和推行應用;
4.三天均衡化請購物料計劃
5.退料/換料監控
六、生產計劃進度控制
1、縮短產品週期流程(PMC部想法設法拼命減少所有環節的前置期);
2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析;
3、插單產能規劃;
4、產能負荷分析
5、每週週五進行周生產計劃要點、內容及編制分析;-
6、每週週五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-
7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事後
七、進行倉庫存量管制
1.需求預測變化和庫存相應調整控制;
2.遠期採購批次與預測庫存、需求預測制度
3.制訂遠期採購庫存制度：採購安全存量、最高存量、最低存量
4. 庫存週轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
回首輝煌的2014年，瞻望2014年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將PMC部鍛造成，產量和成本的控制器!
pmc物控年終總結報告
時光荏苒，轉眼間進入the company已經半年了，在這半年時間裡，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步瞭解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本年度的工作作以總結並對來年的工作作以初步規劃。
工作總結
一、生產方面：
推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供資料支援，透過對資料分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，儘量使半成品的排產科學化、合理化。透過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，儘可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本並提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。
二、培訓方面
七月份、八月份組織mc-物控培訓;九月份組織了jit-準時生產方式培訓;十月份進行了lp-精益生產培訓;十一月份進行了中基層幹部有效溝通技巧培訓。透過培訓使pmc部門的全體人員對於針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以透過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。
三、物料管理
十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對於半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，透過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存儘可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的資料同步更新，為pc接單、排產、為銷售和客戶及時反饋資訊提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。
原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫資料的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。
五金倉。透過對五金倉的抽盤，規範倉庫管理，對於化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供msds(化學品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進行保管。
四、生產計劃
目前，業務下單後，計劃排產時，基本上已經有了按計劃生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗庫存現有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以後pc排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。
十月份，pc透過資料分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的半成品生產進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產提供了支援，透過有效控制，節約生產成本，縮短製造週期。
五、關於qc
目前pmc部門編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經要求車間將介於合格與不合格之間的產品挑樣示範給工人講過，並要求車間主任拿到車間現場落實執行，至於半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。
今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。
以上是pmc工作總結，下面對來年的工作作以規劃：
工作規劃
一、大爐生產基本正常，在現在的基礎上，加強pc精益生產的意識，提高為生產和銷售服務的意識;
二、倉庫管理模式已經初步建立，仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強mc人員與pc和登帳員、統計員之間的溝通，以加強資料準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質量，即時共享生產資訊。
三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重複、人力資源浪費。透過整合，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質量。
四、培訓工作。圍繞部門工作重點有針對性地開展相關內容的培訓，透過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業道德與個人道德操行，忠於崗位職責，更好地為公司服務。
缺點與不足
感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，感覺存在以自我為中心的.“官本位”思想。不利於高質量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。
員工學習意識不強，自我滿足於現狀，不求進取，有些即便是參加培訓，仍然是應付了事，不能實現業務知識的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒有創新思維觀念，不能創造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業發展的要求同步。
對公司的建議
建立科學有效的激勵機制，激發員工競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創新，可以透過板報、會議、公司發文通報等方式對工作成績好、業務突出的員工進行表彰，以精神鼓勵為主，物質獎勵為輔的方式進行。
加強對中基層幹部的培訓，俗話說：一將無能，累死千軍。每個幹部就象一個將領。把幹部隊伍抓實抓強，作為企業發展的中幹力量，採取以點帶面的路線，對忠於企業的員工重點培養，提高員工對企業的忠誠度。
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轉眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背後。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支援下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。透過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯絡四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重複性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.2014年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批次訂單轉變為多品種、少批次，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，透過不斷改善及辛苦工作;PMC部，並且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，採用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由後向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收穫，在2014年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和週期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往後的發展!
二、09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，並要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和資訊反饋!
2. 生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。透過對採購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高採購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制並負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的稽核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務資訊的稽核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板製造單：09年訂單上線生產後經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC 在12月制定並實施了《訂單首件樣板製造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板製造單》安排IE.PE組限時提前製作首件樣板，檢討訂單的製造可行性，防止產品在上線批次生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMC經公司委派外訓<傑出跟單員技能>課程後，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單資料表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭製作訂單交期進度管控表釋出在內網上資訊共享;採購部負責更新物料採購進度，PMC可根據此資料表中的綜合資訊進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產資訊反饋到業務部及上級領導!
三、2014年生產產量表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由於工程變更頻繁，倉庫資料不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。 PMC在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(資料來至倉庫不常用物料倉進出賬)
2. 物料管理：09年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資週轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本! (資料來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)
六、09年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書寫不規範，物料入庫資料出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控!
3. 產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯後，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。採購不能及時購買包材等等，令生產週期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能採取通報機制，暫未有有效的管控!
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