學習企業5S精細化管理心得體會範文
製造業在全球經濟中佔據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是製造大國，隨著時間的推移，全球的製造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的製造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了製造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是製造業的一個重要管理模式。
對於一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S 管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少裝置精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規範，不僅能使工作環境保持窗明几淨和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。
5S管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養”五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。
一.5S定義與目的
1S整理
整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。
整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來後，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。
2S整頓
整頓即經整理之後，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學佈局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作後，對現場流程佈置，確定放置場所和放置方法，之後劃線定位，進而建立標識系統。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標誌和編號標誌，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標誌。在流程佈置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得並且確保安全。
3S清掃
經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置後，需清除工作場所內的髒汙、裝置異常馬上修理並放置汙染的發生。經清掃後就能使不足、缺點明顯化，並且能夠更快地找到汙染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的`，它是品質的基礎。
清掃本身不創造價值，清掃是因為弄髒了才要清掃。工作場所投入使用或生產後，久而久之，必然會產生汙染，如果不及時充分清掃，則可能會造成裝置故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、裝置需要徹底及時徹底地清掃乾淨。清掃的好處在於提高裝置效能，減少裝置故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的範圍，建立一套日常清潔程式給予員工按時按程式清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處於正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。
4S清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，規範化，管理公開化，透明化，並維持成果。
清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚透過制度化來維持成果，使流程形成制度化，並貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人並標示公開，以便於有效監督管理。為便於監督，還需採取5S 目視化，對個別地方進行透明化。
3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的專案，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什麼，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化透過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在後期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。
5S素養
素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。
素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，透過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規範、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收穫真正的成效，促使企業健康快速地發展。
素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規範的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。儘可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，儘可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模組，這樣員工就會慢慢學會並掌握一些工具和方法，熟悉並做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。
二.5S的啟動
5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟
1.成立.5S活動推行組織
5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用於5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程最佳化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實施5S教育培訓
5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們牴觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識瞭解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在幹什麼或者準備幹什麼，讓大家心裡有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要幹什麼或者能幹什麼;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什麼區別，有什麼後果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們乾的怎麼樣?有什麼成效，對大家有什麼好處。宣傳工作的核心——鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S專案實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實施方法
計劃是連結目標與目標之間的橋樑，也是連結目標和行動的橋樑。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋 5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂稽核，得出階段性可行5S實施方案。
4.全面推進5S活動
全面推行5S活動要取得高層領導的支援，得到高層領導的認可，更有利於5S的實行，並能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與並要以身作則、帶頭示範。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支援與指導，透過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對於全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，啟用全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核並重;後期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中後期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公佈5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收穫的成果。全面的匯入達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。
三.如何做好5S精細化管理
5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?
第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心裡的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西並完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯並不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等於背叛，對於5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。
第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規範進行適時調整，持續改善。
第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規範的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然後再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準後，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源於全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。
第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支援;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續執行。
四.結語
本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處於起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，並且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標誌，地域標誌以及制定標準化等以趨於完善。現階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標誌提示，制度執行工作。因為據現場觀察瞭解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止汙染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，並在此基礎上，持續改進，探索提升更有利於企業和員工利益的5S管理方法。
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