工作中，如何進行有效的改善管理
01找準定位是關鍵
任何工作，定位很重要，定位清楚了，前進的方向也就明確了，工作採用可能有的放矢。對生產一線主管來說，同樣如此。
生產一線主管從身份定位上來說，是圍繞生產目標，組織、指揮、指導團隊成員有效開展工作的人員，主管要對團隊的工作結果負責。
相比起工廠或車間的領導，生產一線主管是改善的推動者，是改善管理的中堅力量，工廠或車間的領導是改善倡導者和資源支持者，而生產一線的員工則是改善點子的提出者和施行者。
一般來說，生產一線主要出現的問題不外乎如下：員工重複出現低階錯誤、員工不遵守作業標準、員工紀律渙散責任感不強；產品檢驗基準不明、產品不良過多；裝置器械故障頻發、安全裝置使用不正確等。
對應的，生產一線主管的工作重點應是，圍繞產品質量、生產過程、生產成本持續發現問題、組織員工進行改善，以解決生產效率低下、產品質量下降、生產成本高企等問題。具體來說，可以從三方面著手。
02提升6大技能
掌握崗位基本的知識和技能。持續學習有關材料、機械、工具、工序、工作方法有關的知識和技巧，新產品、新技術、新裝置方面的知識，工作所需的專門或特有技能。
熟悉公司的制度規範。包括工廠的方針、規則，會編制生產計劃等。
掌握培訓下屬的方法。能夠知道下屬快速學會工作所需技能，避免產品不良、返工，避免生產浪費，減少裝置器具的損耗。
有較強的`溝通協調能力。有加強的溝通技巧，待人處事公平公正。確保團隊成員的分工明確，同時，相互之前的配合又有序高效。同時，遇到問題，團隊成員能夠主動擔當，快速補位，避免問題擴大。
熟練掌握改善的基本方法。會使用ECRS工作法組織改善，E即Eliminate，取消，搞清楚：完成了什麼？是否必要？為什麼？；C即Combine，合併，如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合併；R即Rearrange，重組，對工作的順序進行重新排列；S即Simplify，簡化，指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能耗的節省。
熟練掌握安全作業的技能。能夠運用科學的方法預防災害、消除安全隱患。
03破解4大難題
著力解決員工不明白、理解不透徹、不熟練和不會做的難題。可以建議定期培訓的機制、建立師帶徒傳幫帶工作機制。建立起易學好用解析透徹的工作作業標準規範、裝置點檢保養標準規範。採取多種措施減少錯配裝漏、不良、報廢，降低生產成本、安全事故、裝置器械損害，持續提升員工的執行力，加快員工成長速度，持續提升產量和質量。
著力解決員工不主動、不積極、不配合的難題。採取多種手段提高員工的積極性、主動性，營造積極高效的工作氛圍，提升員工的溝通技巧，打造和諧融洽的團隊關係。持續提升員工解決問題的能力，加強作風紀律建設，改善員工散漫心態。
著力解員工工作不合理、不方便、不好乾的問題。建立起全員參與的工作改善機制，鼓勵員工積極提出改善提案。建立起高效順暢的溝通機制，科學的生產節拍時間。多途徑減輕員工的勞動強度，縮短作業時間，降低生產成本、提升員工的收益。
著力解決員工不安全行為和不安全狀態問題。強化操作規程的培訓、安全事故的預防和應急處置能力。多舉措消除安全隱患、持續減少安全事故。有計劃地實施現場點檢，開展現場6S管理。明確裝置點檢保養的規範及標準。
04把握4階段改善法
首先，全面記錄生產過程，特別是涉及工作方法的細節，充分把握生產各個環節上的動作要領。
其次，採用5W1H方法，對是否有必要這樣做、為什麼這樣做進行自問，生產涉及的裝置、工具、材料、工藝、流程等關鍵環節進行細緻分析。
其三，使用ECRS法構思改善方案。
其四，組織改善方案的實施，消除破解一切問題。
沒有任何管理，一開始就是十全十美的。
管理的精髓之一就在於持續不斷的改善。改善做好了，管理也就成功了一半。
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