關於印染廢水處理紡織工業的論文
1主要構築物及裝置引數
1.1機械格柵
機械格柵主要用於攔截廢水中的大尺寸懸浮物，保證後續處理構築物、裝置的穩定執行，並有效減輕處理負荷。格柵間隙為10mm，柵寬為0.7mm。
1.2集水井
集水井尺寸為6.0m×6.0m×3.0m，有效水深為2.7m，有效容積為97.2m3。
1.3調節池
調節池用於調節水量，均化水質。為避免懸浮物沉澱，池內設定潛水攪拌機攪拌。調節池尺寸為30m×20m×6.5m，有效水深6.0m，有效容積3600m3，水力停留時間為10.5h。
1.4初沉池
初沉池為輻流式，直徑為21m，池邊水深2.0m，有效容積667m3，表面負荷為1.0m3/（m2h）。初沉池內設定周邊傳動刮泥機，轉速為3.1m/min，電機功率為0.55kW。必要時投加亞鐵鹽進行預處理。
1.5水解酸化池
由於廢水可生化性不高，採用水解酸化池對其進行水解酸化處理，以將期中難降解的複雜有機汙染物分解為易降解的簡單有機物，提高廢水的可生化性。水解酸化池尺寸為46m×24m×6.5m，有效水深6.0m，有效容積6600m3，水力停留時間為20.0h。水解酸化池內設定彈性立體填料，體積為4500m3。
1.6CASS反應池
透過PLC程式設計自動控制CASS（迴圈活性汙泥法）反應池的執行。CASS反應池4格並聯，單格尺寸為40m×14m×6.0m，有效水深5.5m，汙泥負荷為0.08kg/（m3d）。執行週期為8h，進水1.5h，曝氣3.5h，沉澱1.0h（曝氣0.5h後），排水1.5h。
1.7混凝反應池
在混凝反應池中投加粉末活性炭和PAC藥劑，利用活性炭的吸附和PAC的混凝沉澱作用去除廢水中的有機物。混凝反應池尺寸為4m×4m×5.5m，有效水深5.0m，有效容積80m3，水力停留時間為0.25h。
1.8機械加速澄清池
利用機械加速澄清池機械攪拌的提升作用來完成泥渣迴流和接觸反應。機械加速澄清池直徑為8.5m，池總深度為6.8m，分為第1絮凝池、第2絮凝池和分離室，總停留時間為2.5h。池內設定1臺攪拌裝置，攪拌葉輪直徑為1.4m，電機功率為7.5kW。同時設定1臺帶有減速機的機械刮泥裝置，刮臂直徑為5.2m，電機功率為1.5kW。
1.9除鐵除錳濾罐
在除鐵除錳濾罐內曝氣，透過氧化和濾層過濾及濾料表面細菌的生物化學作用去除鐵和錳。除鐵除錳濾罐3臺，直徑為3m，填料為錳砂，濾速為10.6m/h。
1.10清水池
清水池用於儲存清水及提供除鐵除錳濾罐反衝洗水。清水池尺寸為14m×10m×5.5m，有效水深5.0m，有效容積560m3，水力停留時間為2.1h。
2執行結果分析
該廢水處理工程除錯穩定執行半年，在此期間，對其執行效果進行了考察。
2.1對COD的`去除效果在系統正常執行過程中
初沉池、水解酸化池、CASS反應池、澄清池和濾罐的平均出水COD分別約為1600、1500、110、80、55mg/L，整個系統COD總去除率可達97.3%，處理效果較佳。
2.2對BOD5的去除效果
廢水BOD5的沿程變化如圖3所示。由圖3可知，在系統正常執行過程中，初沉池、水解酸化池、CASS反應池、澄清池和濾罐的平均出水BOD5分別約為440、540、25、18、10mg/L，整個系統BOD5總去除率可達97.8%，處理效果較佳。
2.3對SS的去除效果在系統正常執行過程中
初沉池、水解酸化池、CASS反應池、澄清池和濾罐的平均出水SS分別約為240、450、70、40、30mg/L，整個系統SS總去除率可達90.0%，處理效果較好。
2.4對色度的去除效果
廢水色度的沿程變化。在系統正常執行過程中，初沉池、水解酸化池、CASS反應池、澄清池和濾罐的平均出水色度分別約為600、400、80、40、30mg/L，整個系統色度總去除率可達96.3%，處理效果較好。
3執行費用分析
工程總投資為1702.2萬元，用電負荷為388.19kW。電費為0.74元/t，運行藥劑費為0.33元/t，人工費為0.04元/t，汙泥處置費為0.27元/t，裝置維護費為0.12元/t。故在未計裝置折舊的情況下，執行費用為1.50元/t。
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