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農業機械液壓系統使用維護探索論文

農業機械液壓系統使用維護探索論文

  1農業機械液壓系統故障發生的原因

  為了保證農業機械液壓系統的健康和良好的效能,需要在農業機械的工作中按照科學的方法進行操作,否則,由於人為操作不當,也比較容易引發農業機械液壓系統的故障。目前,我國農業機械的操作人員,普遍缺乏農業機械操作的基礎常識,往往在沒有掌握農業機械操作關鍵點和注意事項的情況下就上手進行農業機械的操作,一旦發生操作不科學的情況,就很容易引發農業機械液壓系統的故障,甚至造成安全事故。雖然農業機械有明確的操作方法介紹,但是操作人員往往忽視操作方法的重要性,很多操作人員甚至在完全沒有接觸過農業機械的情況下就開始進行農業機械的工作操作,這種情況的存在,是引發農業機械液壓系統故障的重要因素,對於農業機械的維護和保養是非常不利的,更加不利於我國農業機械操作人員整體水平的提升。1.3機械檢修方面的因素為了保證農業機械的液壓系統健康運作,需要對其進行定期的、科學的檢修,並且只有採用正確的檢修方式,運用正確的檢修理論,才能夠達到最佳的檢修效果。然而,我國目前的農業機械檢修情況卻並非如此。在農業機械液壓系統的實際檢修中,多方面的不利因素制約著我國農業機械液壓系統檢修質量的提升。一方面,農業機械液壓系統的檢修人員專業能力不足,對於液壓系統檢修的科學步驟、方法、注意事項等知之甚少,只是一味地按照個人經驗進行檢修,嚴重降低了農業機械液壓系統檢修質量的提升,甚至在有些時候還會發生檢修工作不僅沒有解決問題,反而對液壓系統造成了其他損害的情況。另一方面,我國農業機械液壓系統的檢修過程中,普遍缺乏環境條件控制意識,農業機械的檢修需要在無風、無塵的空間中進行,而實際的檢修工作中往往會忽略環境的控制和選擇,這種情況也對檢修工作產生了不利的影響。

  2農業機械液壓系統使用維護關鍵點

  農業機械液壓系統的使用維護工作,需要遵循一些關鍵點,包括液壓系統的密封、液壓系統的散熱、液壓系統用油的管理等,以下對這些關鍵點進行分析介紹:

  2.1液壓系統的密封

  液壓系統在工作中,需要有良好的密封環境作為保證。良好的密封環境可以對液壓系統的運轉起到以下幾方面的作用:第一,防止雜質和灰塵的進入,維持液壓系統內部工作環境的.清潔;第二,防止空氣的進入,避免空氣進入造成油液空穴,避免產生噪聲和液壓系統的損壞;第三,保證液壓系統內部零件的良好的使用效能,避免內部零件暴露在空氣中造成內部零件效能的下降。為了維持液壓系統良好的密封狀態,要做到以下幾方面的內容:第一,正確進行農業機械的操作,在操作過程中注意對農業機械液壓系統的保護,嚴禁採用可能破壞液壓系統密封性的操作方式;第二,對農業機械液壓系統的密封性進行定期的檢查,在確定農業機械液壓系統的密封性良好的條件下,再將農業機械投入到使用當中;第三,選擇合適的液壓系統密封材料進行密封,並在密封條件可能受到破壞的情況下,對液壓系統進行密封加固,維持其良好的密封效能;第四,選擇合適的、效能良好的液壓系統用油,根據液壓系統的具體情況和用油部位進行液壓油的選擇,同時注意液壓油的新增方式,避免對液壓系統的密封效能造成破壞。

  2.2液壓系統的散熱

  液壓系統在工作過程中,會產生大量的熱能,這些熱能需要透過合理的方式及時散發一些,否則熱能一旦聚集,將會對液壓系統形成嚴重的影響,造成油泵的容積效率降低、工作元件運動速度降低、裝置磨損加劇、沉澱物堵塞管路、系統執行準確性降低、系統壽命降低等等。因此,液壓系統的散熱問題必須重視,尤其是在夏天環境溫度高的情況下,必須採取適當的措施保證農業機械液壓系統的散熱功能。通常來說,農業機械液壓系統的油溫應當控制在50℃左右,一旦油溫超過60℃,將會對液壓系統造成損害,而且隨著油溫的升高,對液壓系統的損害會越來越嚴重。為了保證液壓系統的散熱,經常採用的措施有:注意保持液壓系統中合理的油位;及時對油箱進行清潔處理,清除油箱上面附著的汙物、灰塵等,保證其具有良好的散熱能力;在液壓系統工作時,油泵的工作壓力應當儘量控制得低一些;選擇黏稠度合適的油,及時更換新油。

  2.3液壓系統用油的管理

  液壓系統用油的管理內容相對簡單,主要是兩方面的內容,一方面是液壓系統的用油應當定期更換,另一方面是儲油、濾油工具應當正確保管。液壓系統的用油在更換過程中,應當正確選擇新油的種類、型號、油牌號,再換油時務必要把舊油全部放走,並對油箱進行清潔沖洗後再注入新油,並且新油在注入之前必須進行過濾處理。儲油、濾油的工具在保管過程中,必須注意保持其內部的乾淨、無汙染,對儲油、濾油工具加蓋,濾油機應當根據提示及時更換濾芯,保證其足夠的過濾能力。農業機械液壓系統由於其零件的複雜性、工作條件的嚴苛性,因而在使用過程中比較容易發生故障,必須對其進行良好的、科學的使用維護。維護應當保證液壓系統的密封性、液壓系統良好的散熱能力、液壓系統良好的用油管理等方面的工作,方可達到應有的維護效果。

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