自動化技術在採油工藝的論文
1存在問題簡述
(1)環境適應性相差在採油工藝中，越來越多的採用自動化技術，其功能越來越完善，但也存在著某些問題，油田的工作環境相對來說較為惡劣，許多采油現場自動化工程的儀器儀表等設施在該環境下容易發生故障，不符合採油現場環境的要求，使用壽命短；再者是通訊系統在現場的覆蓋範圍較廣，容易受到其他因素的干擾，同時在出現雷雨天氣時易被雷擊。
(2)自動化人才缺失在我國的採油行業，有著相當數量的技術人員儲備，但鑑於我國採油行業和發展自動化技術的發展的歷程，採油工藝正逐漸的引入自動化技術，這就導致了一部分技術人員還沒有很好的適應自動化的採油工藝，另一方面有些新入職的採油工程技術人員年齡結構輕，接受能力強，但是缺乏一定的採油工藝的經驗積累，使自動化技術不能很好的與採油工藝相匹配。因此，我國現階段缺乏採油工藝經驗豐富的自動化技術人才。
(3)缺乏自動化創新目前我國的自動化技術尚缺乏高水平的自主研發能力，自有的智慧財產權相對於國外來說較少，嚴重依賴於國外技術的引進，自動化創新研究不足，在某些自動化技術中，受到國外發達國家的限制較大，無法將採油工藝中的自動化技術轉化為自己的技術優勢。這是由於我國在採油行業中，自動化的技術研究起步晚，底子薄，加上某些技術的限制，導致我國的自動化技術相對落後。
2自動化技術應用
(1)模擬式自控系統模擬式自控系統英文簡稱為ACS，能夠有效的對一些工藝中的引數進行實時的監管控制，如固液氣的分離，可透過模擬式自動控制系統來實現，另外一些較為簡單的模擬引數量如緩衝罐液位，也可以使用模擬式自動控制系統來實現，但這類自動控制系統也存在著一些不足，如隨著採油技術工藝的不斷改進，自動化硬體不斷演進，功能越來越多，系統組成越來越複雜，為系統的維護帶來了不便，難度較大。另外ACS並不具備良好的擴充套件性，可控的工藝引數較少，不適合較複雜的工藝控制，也不利於控制器對於整個系統的監控。
(2)數字式自控系統直接數字式自控系統，也可簡稱為DDC系統，可以對一些工藝引數進行預設，當監測的引數達到該設定值時，便在計算機的控制下，發出相關指令，使其不超過預設值，達到對採油工藝引數的控制，其控制規則可以使用PID控制技術，也可以是一些其他的演算法，如對緩衝罐的控制是透過調節泵的變頻來實現的，使泵電機的轉速根據設定值。但該系統的應用中對於大規模的整合控制能力較弱，通訊效率不高，資料交換效率不高，由於計算機的單一性，使其擴充套件性收到了侷限。可程式設計控制器，也可簡稱為PLC系統，它區別於DDC系統，不能像DDC系統一樣形成一個完整的計算機系統，而是一種分散式的控制系統。它有幾部分功能元件組成，並連線監控單元和控制單元，在各行業中得到了較好的`推廣，而且能夠較為簡便的程式設計和拓展，可靠性高，能夠將所要控制的工藝流程切割成獨立小塊，並分別加以控制，即使由於有迴路故障也不會造成整個系統的停機。但也有些缺點不容忽視，如目前的PLC裝置通用性差，也即不同的製造廠家之間相似的PLC產品無法相互替換，相互之間有些不相容；相對於DDC系統來說，其計算能力稍弱。
3應用策略分析
針對自動化技術的演進程序，以及採油工藝的發展現狀，我們應當重視自動化技術應用的重要性，意識到自動化技術能夠給採油工藝帶來的革新，並在應用過程中著重的培養技術人員的自動化技能水平，使他們能夠儘快的適應自動化的採油工藝，培養一批自動化技術人才。採油企業也應當加大對於自動化應用的資金投入，結合自身的實際情況和工藝配置，最佳化現有的採油工藝，並使其能夠發揮出提高經濟效益的作用。而對於一些落後的最大化裝置，應當儘快的升級換代，一方面要考慮採油作業現場的環境適應性，另一方面還要保證自動化技術的先進性和經濟性。另外，還要注意自動化控制應用過程中雖然給人們帶來了便捷，但也容易出現依賴症，使工作責任感下降，應當注重採油技術工藝的培訓和責任感的培養，提高工作人員的動手能力。
4結語
綜合全文來看，我國地域廣闊、資源豐富，但石油是一種不可再生資源，且在技術上與國外先進技術有一定的差距，因此相關技術人員應該勇於創新、借鑑及學習國外先進技術，研發出適合我國現狀及國情的自動化裝置及其技術，對採油工作動態化管理，儘可能的縮小與發達國家先進裝置與技術的差距，為我國採油工藝的發展做出應有的貢獻。
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