企業機械產品方案設計
根據目前國內外設計學者進行機械產品設計時的主要思維特點，將產品方案的設計方法概括為系統化、結構模組化、基於產品特徵知識和智慧四種類型。下面是小編整理的企業機械產品方案設計，歡迎來參考！
根據目前國內外設計學者進行機械產品方案設計所用方法的主要特徵，將方案的現代設計方法概括為下述四大型別。
一、系統化設計方法
系統化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機的聯絡，並具有層次性，所有的設計要素結合後，即可實現設計系統所需完成的任務。系統化設計思想於70年代由德國學者Pahl和Beitz教授提出，他們以系統理論為基礎，制訂了設計的一般模式，倡導設計工作應具備條理性。德國工程師協會在這一設計思想的基礎上，制訂出標準VDI2221“技術系統和產品的開發設計方法。由於每個設計者研究問題的角度以及考慮問題的側重點不同，進行方案設計時採用的具體研究方法亦存在差異。下面介紹一些具有代表性的系統化設計方法。
1.設計元素法。用五個設計元素(功能、效應、效應載體、形狀元素和表面引數)描述“產品解”，認為一個產品的五個設計元素值確定之後，產品的所有特徵和特徵值即已確定。我國亦有設計學者採用了類似方法描述產品的原理解。
2.圖形建模法。研製的“設計分析和引導系統”KALEIT，用層次清楚的圖形描述出產品的功能結構及其相關的抽象資訊，實現了系統結構、功能關係的圖形化建模，以及功能層之間的聯接。將設計劃分成輔助方法和資訊交換兩個方面，利用Nijssen資訊分析方法可以採用圖形符號、具有內容豐富的語義模型結構、可以描述整合條件、可以劃分約束型別、可以實現關係間的任意結合等特點，將設計方法解與資訊科技進行整合，實現了設計過程中不同抽象層間資訊關係的圖形化建模。
3.“構思”―“設計”法。將產品的方案設計分成“構思”和“設計”兩個階段。“構思”階段的任務是尋求、選擇和組合滿足設計任務要求的原理解。“設計”階段的工作則是具體實現構思階段的原理解。將方案的“構思”具體描述為：根據合適的功能結構，尋求滿足設計任務要求的原理解。即功能結構中的分功能由“結構元素”實現，並將“結構元素”間的物理聯接定義為“功能載體”，“功能載體”和“結構元素”間的相互作用又形成了功能示意圖(機械運動簡圖)。方案的“設計”是根據功能示意圖，先定性地描述所有的“功能載體”和“結構元素”，再定量地描述所有“結構元素”和聯接件(“功能載體”)的形狀及位置，得到結構示意圖。Roper，H.利用圖論理論，藉助於由他定義的“總設計單元(GE)”、“結構元素(KE)”、“功能結構元素(FKE)”、“聯接結構元素(VKE)”、“結構零件(KT)”、“結構元素零件(KET)”等概念，以及描述結構元素尺寸、位置和傳動引數間相互關係的若干種簡圖，把設計專家憑直覺設計的方法做了形式化的描述，形成了有效地應用現有知識的方法，並將其應用於“構思”和“設計”階段。
4.矩陣設計法。在方案設計過程中採用“要求―功能”邏輯樹(“與或”樹)描述要求、功能之間的相互關係，得到滿足要求的功能設計解集，形成不同的設計方案。再根據“要求―功能”邏輯樹建立“要求―功能”關聯矩陣，以描述滿足要求所需功能之間的'複雜關係，表示出要求與功能間一一對應的關係。將矩陣作為機械系統方案設計的基礎，把機械系統的設計空間分解為功能子空間，每個子空間只表示方案設計的一個模組，在抽象階段的高層，每個設計模組用運動轉換矩陣和一個可進行操作的約束矢量表示；在抽象階段的低層，每個設計模組被表示為引數矩陣和一個運動方程。
5.鍵合圖法。借用鍵合圖表達元件的功能解，希望將基於功能的模型與鍵合圖結合，實現功能結構的自動生成和功能結構與鍵合圖之間的自動轉換，尋求由鍵合圖產生多個設計方案的方法。
二、結構模組化設計方法
從規劃產品的角度提出：定義設計任務時以功能化的產品結構為基礎，引用已有的產品解(如通用零件部件等)描述設計任務，即分解任務時就考慮每個分任務是否存在對應的產品解，這樣，能夠在產品規劃階段就消除設計任務中可能存在的矛盾，早期預測生產能力、費用，以及開發設計過程中計劃的可調整性，由此提高設計效率和設計的可靠性，同時也降低新產品的成本。Feldmann將描述設計任務的功能化產品結構分為四層，(1)產品→(2)功能組成→(3)主要功能元件→(4)功能元件。並採用面向應用的結構化特徵目錄，對功能元件進行更為具體的定性和定量描述。同時研製出適合於產品開發早期和設計初期使用的工具軟體STRAT。認為專用機械中多數功能可以採用已有的產品解，而具有新型解的專用功能只是少數，因此，在專用機械設計中採用功能化的產品結構，對於評價專用機械的設計、製造風險十分有利。
三、基於產品特徵知識的設計方法
基於產品特徵知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特徵及其設計領域專家的知識和經驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已儲存的領域知識和建立的推理機制實現計算機輔助產品的方案設計。機械系統的方案設計主要是依據產品所具有的特徵，以及設計領域專家的知識和經驗進行推量和決策，完成機構的型、數綜合。欲實現這一階段的計算機輔助設計，必須研究知識的自動獲取、表達、整合、協調、管理和使用。
四、智慧化設計方法
智慧化設計方法的主要特點是：根據設計方法學理論，藉助於三維圖形軟體、智慧化設計軟體和虛擬現實技術，以及多媒體、超媒體工具進行產品的開發設計、表達產品的構思、描述產品的結構。在利用數學系統理論的同時，考慮了系統工程理論、產品設計技術和系統開發方法學VDI2221，研製出適合於產品設計初期使用的多媒體開發系統軟體MUSE。
我國利用虛擬現實技術進行設計還處於剛剛起步階段。利用面嚮物件的技術，重點研究了按時序合成的機構組合方案設計專家系統，並藉助於具有高效能圖形和交換處理能力的OpenGL技術，在三維環境中從各個角度對專家系統設計出的方案進行觀察，如運動中機構間的銜接狀況是否產生衝突等。
五、各類設計方法評述及發展趨勢
綜上所述，系統化設計方法將設計任務由抽象到具體(由設計的任務要求到實現該任務的方案或結構)進行層次劃分，擬定出每一層欲實現的目標和方法，由淺入深、由抽象至具體地將各層有機地聯絡在一起，使整個設計過程系統化，使設計有規律可詢，有方法可依，易於設計過程的計算機輔助實現。
結構模組化設計方法視具有某種功能的實現為一個結構模組，透過結構模組的組合，實現產品的方案設計。對於特定種類的機械產品，由於其組成部分的功能較為明確且相對穩定，結構模組的劃分比較容易，因此，採用結構模組化方法進行方案設計較為合適。因此，若將結構模組化設計方法用於一般意義的產品方案設計，結構模組的劃分和選用都比較困難，而且要求設計人員具有相當豐富的設計經驗和廣博的多學科領域知識。
機械產品的方案設計通常無法採用純數學演算的方法進行，也難以用數學模型進行完整的描述，而需根據產品特徵進行形式化的描述，藉助於設計專家的知識和經驗進行推理和決策。因此，欲實現計算機輔助產品的方案設計，必須解決計算機儲存和運用產品設計知識和專家設計決策等有關方面的問題，由此形成基於產品特徵知識的設計方法。
目前，智慧化設計方法主要是利用三維圖形軟體和虛擬現實技術進行設計，直觀性較好，開發初期使用者可以在一定程度上直接參與到設計中，但系統性較差，且零部件的結構、形狀、尺寸、位置的合理確定，要求軟體具有較高的智慧化程度，或者有豐富經驗的設計者參與。
在機械產品方案設計中，視能夠實現特定功能的通用零件、部件或常用機構為結構模組，並將其應用到系統化設計有關層次的具體設計中，即將結構模組化方法融於系統化設計方法中，不僅可以保證設計的規範化，而且可以簡化設計過程，提高設計效率和質量，降低設計成本。網路技術的蓬勃發展，異地協同設計與製造，以及從使用者對產品的功能需求→設計→加工→裝配→成品這一併行工程的實現成為可能。但是，達到這些目標的重要前提條件之一，就是實現產品方案設計效果的三維視覺化。為此，不僅三維圖形軟體、智慧化設計軟體愈來愈多地應用於產品的方案設計中，虛擬現實技術以及多媒體、超媒體工具也在產品的方案設計中初露鋒芒。
機械產品的方案設計正朝著計算機輔助實現、智慧化設計和滿足異地協同設計製造需求的方向邁進，由於產品方案設計計算機實現方法的研究起步較晚，目前還沒有成熟的、能夠達到上述目標的方案設計工具軟體。作者認為，綜合運用文中四種類型設計方法是達到這一目標有效途徑。雖然這些方法的綜合運用涉及的領域較多，不僅與機械設計的領域知識有關，而且還涉及到系統工程理論、人工智慧理論、計算機軟硬體工程、網路技術等各方面的領域知識，但仍然是產品方案設計必須努力的方向。國外在這方面的研究已初見成效，我國設計學者也已意識到CAD技術與國際交流合作的重要性，及其應當採取的措施。
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