藥品的清潔生產改進方案
藥品清潔生產改進方案減少了藥品的浪費。小編整理的方案，希望大家前來查閱，僅供參考哦。
藥品清潔生產改進方案1
1、A藥業公司簡況
生產劑型為搽劑，活絡油為長年生產品種。所用原材料大多數為天然植物提取物，多用作醫藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產過程中同樣會產生廢水、廢氣、固廢和噪聲。
2、生產現狀分析
結合A藥業生產實際，主要對從事活絡油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產過程進行稽核。由於搽劑車間生產過程汙染物產生量不大，數量和濃度都不高，檢測技術要求太高，難以逐一進行定量分析，故只對汙染因子的產生過程和去向作定性分析，以求在生產過程中儘量減少其產生量。
3、清潔生產潛力分析
在生產過程中產生的汙染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。
(1)廢水方面：
由於洗瓶過程需要使用純水，該過程會產生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水汙染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場合直接回用，減少廢水總量。
(2)廢氣方面：
搽劑生產所用原材料都是高沸點、低揮發性的原料，調配在密封配製罐中進行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發量不大，揮發性有機物等廢氣汙染物濃度不高。另外，噴碼過程使用的含溶劑的油墨，乾燥時會產生揮發性有機物，可以考慮改用揮發性有機物較低的色帶列印裝置。
(3)固廢方面：
包裝材料產生的紙、塑膠和木材等固廢，可以由供應商和回收公司回收利用;藥油等的生產和容器裝置清洗產生的廢渣，屬於危險廢物，必須交由有相應處理資質的危廢處理公司收集處理，或者透過提高原料品質，以減少生產過程產生的殘渣，減少危險廢棄物的數量。
因此，清潔生產的潛力有以下幾點：
(1)廢水：制水過程產生的濃水、洗瓶廢水和潔淨區工作服清洗產生的洗衣廢水。
(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發和更換產品種類時清洗裝置使用了少量的酒精產生的揮發性有機物。
(3)固廢：生產過程物料過濾殘渣，轉產清洗殘渣和原料包裝物等。
4、清潔生產工藝改進
結合生產實際，總共提出了27個清潔生產方案，其中無/低費方案21個(投入2萬元以下)，中/高費方案6個(中：投入2~10萬元，高：投入10萬元以上)。部分從製藥企業生產線上挖掘清潔生產潛力的方案如下：
序號
方案名稱
實施目的
實施內容
1迴圈冷卻水系統新增水穩劑
防止水冷系統換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和裝置使用壽命
往冷卻水系統投加除垢防腐水穩藥劑，減緩冷卻水系統積垢和腐蝕
2調整最佳化生產工藝
減少能耗、提高產品質量
最佳化工藝，提高產品質量和降低生產能耗
3洗瓶廢水回用
減少新鮮水用量
將洗瓶產生的廢水用貯罐收集後用於清潔和綠化
4灌裝系統改造
提高效率，減少溢位損失和產生汙染物
增加分裝頭及真空罐，採用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢位瓶外
5洗瓶烘乾線改造
降低電能單耗
加長烘乾隧道長度，延長玻璃瓶加熱停留時間，提高烘乾、殺菌效率
包裝線自動化改造
提高勞動效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產生
購置新型包裝裝置，增加質量線上監控裝置，提高生產率，減少損耗，保證產品質量。
7配製生產工藝改造
合理配置投料容器，購進地稱，減少週轉容器及工時
5、採用清潔生產方案後，汙染變化情況：
(1)廢水、廢氣排放情況
在清潔生產實施期間和實施後，廢水及其汙染物排放總量均沒有超出環保部門下達的總量控制指標。與稽核前的'排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都出現明顯下降。
(2)噪聲排放情況
廠界噪聲沒有超出標準限值。
(3)危險廢棄物排放情況
A公司危險廢棄物主要是擦劑生產過程過濾、洩漏和清洗產生的有機物殘渣，數量不多，由有資質危險廢棄物處理公司處理。經過清潔生產稽核後，已進行了一定的減排。
藥品清潔生產改進方案2
1、B製藥廠簡況
B製藥廠現擁有3個現代規模化的生產基地，共有片劑、膠囊劑、顆粒劑、膏藥、軟膏劑、口服液、酒劑、搽劑、合劑、洗劑等標準化生產線。生產過程中會產生高濃度、難降解的廢水，藥渣，燃煤鍋爐的煤渣，PVC、鋁箔邊角料(廠家可回收)等固體廢物，還有過期和不合格的報廢藥品及生活垃圾(由環衛處集中處理，交納衛生費)。
2、生產現狀情況
對B製藥廠的原輔材料和能源、技術工藝、裝置、管理、員工及產品的現場調查，發現以下問題：
(1)生產中，洗瓶和清洗裝置、設施的離子水沒有進行回用;
(2)離子水製備率低，造成水的流失;
(3)大功率裝置機組電消耗大，合理安排生產時間，減少裝置運轉次數;
(4)生產車間沒有分別安裝電錶、水錶，其耗電量及水量沒有統計資料;
(5)企業在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度;
(6)在顆粒、片劑、膠囊生產時，由於填加藥粉為手工操作，產生少量藥粉粉塵，存在原材料損失現象;
(7)粉碎製備過程粉塵飛揚嚴重;
(8)實驗室使用少量的有毒試劑，對實驗溶劑沒有收集，直接排入汙水管道;
(9)現有汙水處理設施出水不能滿足新的排放標準。
3、清潔生產潛力分析：
(1)原材料和能源：生產過程需要進行烘乾、粉碎等，烘乾會產生水蒸氣，粉碎時產生的損耗，都會造成物料流失。
(2)技術工藝：烘乾溫度和時間直接影響烘乾效果，溫度太高或加熱時間過長，產品質量將會下降，溫度太低或時間短，藥粉沒有完全乾燥，在粉碎時就會容易粘在管道和容器上，造成原料流失。
(3)裝置：在粉碎時，容器和管道密封不好會產生少量的損耗。
(4)過程控制：原藥材在粉碎與混料操作時有少量的藥粉塵產生，散落在機臺上，使藥粉流失。
(5)廢棄物：提取過程中產生大量的廢渣與廢水。
4、清潔生產工藝改進
結合生產實際，最後確定出無/低費方案37個，4項中/高費方案。這4項方案分別是：粉碎機改造、旋轉式壓片機、增加口服液灌裝軋蓋機和建立汙水處理工程。前3項方案可以提高效率，降低粉塵，保障了員工的身體健康，而建立汙水處理工程減少了汙水的排放，節省了大量的水資源。
計成可拆卸式結構，有利於拆卸後回收利用。
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