機電系車床實習週記
導語：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工本文是品才網pincai.com小編精心收集的，僅供參考!
機電系車床實習週記
自學校安排的專業實習之後，我得到了較強的實踐能力。接下去就是畢業實習了，我有幸留在了專業實習所在的這所公司，天通精電科技有限公司。非常感謝公司領導對我的關注，還有給了我這次機會，我會做最大的努力做好每件事，為公司做一份貢獻。
在線上工作兩個月後，我被調職進入測試工程部。對於實習的我們來說，知識的渴望是非常強烈的，進入社會後更是知道只有真本事才不怕沒飯吃，沒工作幹。所以經過我的努力，也順利的進入工程部，希望能學更多更有用的知識。進入工程的前幾天，我什麼也不懂，只是默默的跟在師傅後面學校，不懂就問，希望他能多教我一些技術。能讓自己更加自信!這周都在看sop，熟悉測試的環境，感覺和學校讀書差不多，要用心學才能學到東西。
2我不時的產線上和員工交流，熟悉測試的步驟，注意要點。在線上做幾年的老員工其實都是很厲害的。一些我們技術員不知道的他都知道。所以我要虛心好學，放正心態。這一週主要是學習如何做機器的維護保養工作，sop上都有詳細的說明。我也做了很多的筆記。希望自己能快點學會吧。那樣下一個知識點又在等我了。確保機器的正常執行，使產線能正常執行，順利生產。這周決定把公司的裝置機器都熟悉一邊，瞭解其作用。以便以後能熟練的幫忙產線處理一些異常問題。
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這已經是第三週了，我本以為自己掌握的還算可以了，可是當我看到前輩們能一眼就看出裝置出現的問題所在並著手解決裝置所在的問題時，我才意識到自己的不足。要學的東西還很多。我總是要看好幾遍，相互的驗證才能得出哪裡出現了問題。有時候知道了問題的所在卻也解決不了。效率極慢，有效工作時間少的可憐，浪費了產線人員生產很多時間。這使我更加有動力去學習，去做好這方面的知識，積累經驗。有難度才有挑戰，我不會氣餒，要一往無前，相信自己能行的。
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由於一個同事請假，所以他每日點檢的活先由我接手。所謂的點檢，是按照一定的標準、一定週期、對裝置規定的部位進行檢查，以便早期發現裝置故障隱患，及時加以修理調整，使裝置保持其規定功能的裝置管理方法。它可以保證機器的正常工作!點檢一處地方是簡單，但是點檢整個車間卻也是不容易。每天產線上的裝置都有很多，對於我這個新人來說漏檢是很難避免的，所以我檢查的很認真，第一次檢查花了一上午的時間才完成。後來慢慢的快了起來。這讓我懂得了熟能生巧，多上手才行!在公司實習期間的每個動手機會我都不會放過!!加油~~
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公司的專案有很多，我現在在跟的是其中的一個專案“華三專案”，主要生產的物件是交換機。作為測試技工的我每天要做的就是確認產線的不良產品是否為產品本身的真正不良，還是應為環境因素或是人為操作失誤而導致的誤測!我們確認它就必須先要會測試這些產品。所以我現在要做的是先學會測試這些產品。產品分29系列和36系列。系列下又有很多分類，此專案包含內容很大，我必須要用心學習!在學校的時候動手實踐機會少，在公司卻有很多。我不會說應該多而不去珍惜這些動手學習機會!我會盡量多做，多思考，勇創新!紮實自己的知識和技術。
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這一週主要學習各種產品ic的燒錄，主要有大唐，烽火，h3c，宇視等產品!前加工的ic燒錄很重要，不能出現任何紕漏!這關乎到成品貨測試能否透過的一個關鍵點。如果前加工ic燒錄錯誤，那麼後面成品測試時就會出現批次性不良。所以我們測試技工在除錯ic燒錄程式時一定要看這sop，保持清醒的頭腦一步一步按著sop做下來。這一週來，我也慢慢上手，開始除錯程式，所幸我還沒有出現一次錯誤。我會更加認真，仔細。確保不良品不會在我手上流出!要求較高，具有良好的抗衝擊性、韌性和耐磨性。在乾性切削狀況下，還要求有良好的硬性。
另外還涉及到兩個特點是：
1.子程式呼叫功能，有些零件需要在不同的位臵上重複加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程式作為子程式，在需要的位臵上重複呼叫，就可以完成對該零件的加工。
2.宏程式功能，該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，並能對變數進行運算，使程式更具靈活性和方便性
真的有點煩了，感覺到銑床就是那麼一回事，也沒什麼特別的，技術含量要求也不高，有一種想法，就是當初來這行業是不是走錯了路子，因為以前以為這應該是個很好的行業，最起碼是個有科技含量高的行業，可是現在師傅的要求也不是很高，更何況什麼國標之類的根本就沒提到。感覺不好，這星期心情糟糕透拉，沒意思……
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“華三”專案我已經學的差不多了，針對實習生的特殊情況，我公司想讓我多學一些知識。由此我被分配到1車間學習更加難的danfoss專案。danfoss主要生產pcba板，它的測試存在的由於機臺或是治具的原因而導致的誤測率相對於“華三”專案來說會多一些。誤測的原因也更加複雜!可能是環境溫度不達標，機臺程式沒更新，夾具針點沒有扎到，作業員的人為誤測等等一系列問題!所以對於danfoss，大家都覺得很難。不過我相信自己一定可以學好!
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認真學習的時間總是過的飛快，這一週馬上又要過去了!跟danfoss專案已經快一週了。我發現它和華三專案其實有很多相同之處!可能這就是一通百通，有一定的動手和工作的經驗後，感覺做事情就feel就有了，學的也快很多了。其中我發現danfoss的燒錄大部分都是用線上燒錄的，為了方便，燒錄檔案都放在本地磁碟。產線人員可以隨意刪除，更改!嚴重影響產品品質!我提議用網盤設密放檔案。被領導採納，為此我也感到很開心!
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機臺的簡單維修和保養我差不多已經掌握，現在師傅要求我熟悉各種機臺，治具的線路圖，參照客供商提供的機臺圖紙，和線上的機臺作對比。對應起各條線，瞭解各個線路的功能和作用，比如通訊的，上高壓的，上低壓的，讀ic版本，切換各種繼電器的等等。如果瞭解了這些，那麼在機臺出現內在的問題時，你也可以不用花費很多的時間就能找出問題的真正所在，對於你維護產線正常生產，和一些異常處理有著很大的幫助!這一塊知識相對於以前算是有了很大的難度，師傅也悉心教導，而我則會更加認真的學習!
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現在我都是用別人的程式在測試，我想自己也能編一個程式然後可以在機臺上進行測試，這
是我近期的目標。有目標就有動力，我會在工作剩餘時間多多看關於程式設計的書籍，在工作中多注意別人程式的編制過程。我覺得只要我想，我努力去做，就一定能做好，我相信自己。這周我把全部精力花在了程式設計上，還是沒有摸出什麼頭緒，畢竟我才剛剛接觸，我不會氣餒的!labview是一個很好用的程式設計軟體，它的理論是程式就是機臺，用影象來程式設計，簡單易懂，容易上手。所以我決定學它!
11說和做是兩回事，在我說要學習labview程式設計後，我馬上買了兩本書給自己，一本是清華出版的labview 7.1實用教程，還有一本是雷振山編的，鐵道出版社編的，這兩本本書對於初學著來說都是比較好的
在公司裡我會遇到很多的列子，那我就邊做例子邊看書，一定要多動手，而且可以在學習的過程中多自己想一些例子出來做，做出來會有很多意外的收穫的，有些例子看起來簡單，但實現起來就是另一回事了，只有多練才能進步得更快!
lv提供了很多自帶的例子，大家可以在help下邊有一個search example，這裡可以搜尋例子的!並且lv提供了一個實時的幫助助手，你可以用滑鼠對著某一個控制元件，它就會顯示出來 這個控制元件的資訊，這是很方便的，並且介紹得非常的詳細，不懂的就可以用金山詞霸來，什麼都用，只要能搞懂就行了!這是我這周的學習心得。
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所謂溫故而知新，這一週我又溫習了下點檢的這塊內容。因為新採購的點檢儀器不同，相對以往變的更加精密了!透過再次的點檢實習，我學到了不少，比如對儀器的操作更加熟練，加強了對所學知識的理解和掌握， 很大程度上提高了動手和動腦的能力。書上得來終覺淺，絕知此事要躬行。在實習中，面對的是實實在在的任務，來不得半點推委和逃避，工廠作業也沒有給你回去翻書的時間，一切都必須在現場解決。因此，這讓我深深明白理論知識的重要，在以後的學習中，我要安心把所學的理論知識開展梳理和回顧，做到胸中有溝壑，一目瞭然。為以後現實的工作打下堅實的基礎在這次實習中讓我再次認識到實習的團隊精神的重要性：每個人的一個粗心，一個大意，都可能直接影響工程的進度，甚至是帶來一生都無法彌補的損失。一次點檢實習要完整的做完,單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的,只有同事的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成.這次點檢實習培養了我們部門人員的分工協作的能力，提高了我部門成員的默契感，增進了同事之間的感情。就像一個大家庭一樣，遇到問題都會集所有人的智慧一起解決，雖然有時我們會因為一些實習中的自己的想法和大家吵的面紅耳赤，但大家都想著把要完成的這次實習完成的更加完美。在以後的學習、實習、工作中我都要在不斷提高自身專業能力的同時，學會和同伴和睦相處，學會寬容。
機電系車床實習週記
在幾天的尋找單位終於在單位落實了下來。在徐工工程機械司建機械分公司(簡稱徐工建機)。被分配到機電加工車間從事一名學徒。
這次實習的意義十分重大。因為這個廠裡面有很多裝置涉及到機械方面的即是和我們專業相關的。在這個星期中我們是懷著興奮和緊張的心情度過的。這個星期我們感觸也很大，感覺到學校與社會的區別。理論知識和社會實際需求的區別以及各種複雜的社會人際關係;不在像學校那種所謂的單純機械知識觀念，而是理論和實踐的結合。它考驗著我們所學知識的應用程度。
在這個星期中我們只能從普通的基層做起——彎線。彎線是一個苦差事，那些鐵線可不是開玩笑的。不是有很多那種油就是全是鐵鏽，雖然我們戴著手套但是我們的雙手還是很髒;整天渾身都是髒兮兮的。儘管是這樣，我都毅然決定在這裡實習下去，因為我相信在這裡可以學到很多在學校無法學到的'東西。天降大任於斯人也，必先苦其心志。這個彎鐵線只是個開始，因為我知道我們自身空間是可以大大提升的。
另外我還理解了鋼材長度尺寸是各種鋼材的最基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內徑、外徑以及壁厚等長度。鋼材長度的法定計量單位是米(m)、釐米(cm)、毫米(mm)。在現行習慣中，也有用英寸(″)表示的，但它不是法定計量單位。
在這短短的這個星期中，除了見識到了現代化機械還讓我感受到人與人之間的相處。讓我認識到學校讓我們出來實習除了讓我學習到新型專業化知識之外亦是讓我們學習怎麼樣進行人與人之間相處。這僅僅是我們步入社會的起點也是我人生一個新的起點。
週記二(2014年12月19日至12月30日)
這周只要是乾點小手工活，就是幫師傅把銑出來的零件加工下，上上螺絲，打打毛刺，再組裝起來。最不如意的是打毛刺的時候把手指弄破了，痛，師傅說沒事這是在所難免的，以後小心點就行啦。
銑床師傅給介紹了銑床的一些概論。銑床係指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲
面齒等。銑床的種類很多，按其結構分主要有：
(1)臺式銑床：(我家的銑床)小型的用於銑削儀器、儀表等小
型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布臵，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
(4)龍門式銑床：床身水平布臵，其兩側的立柱和連線梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫樑和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫樑可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用於大件加工。
(5)平面銑床：用於銑削平面和成型面的銑床，床身水平布臵，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。(第三點去哪了?)還有搖臂銑床、床身式銑、床專用銑床等。
銑床組成部分
1、輔助裝臵 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝臵。
2、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
3、控制系統 銑床運動控制的中心，執行加工程式控制機床進行加工。
4、機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫樑等，它是整個機床的基礎和框架。
5、進給伺服系統 由進給電機和進給執行機構組成，按照程式設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
感覺師傅好像有點囉嗦，其實我不想知道那麼多型號的銑床的，可師傅都說了，我就不經意記下來一點，以後可能用的著吧。值得注意的就是安全，安全永遠都是最主要的,大家都這麼說，沒錯。
週記三(2015年1月1日至1月28日)
這周終於可以接觸銑床了，下班的時候跑網咖去了解了一下我工作的銑床的產品特點是：米漢納鑄鐵之鑄件，鋼性強。 強力炮塔型立銑頭，加工效率高。肋骨式機身，穩定並具抗震性。尺寸內藏式水箱，容量充足且不佔空間。P4級精密軸承之主軸，加工精度佳。 鍍硬鉻之精密齒管，進給順暢穩固。產品的優勢是：可調間隙雙螺帽 臵之螺桿，精度耐久。嚴格精密檢測，確保機器精度。名牌：
工作臺尺寸(長x寬) 1270X254mm(50"x10")
工作臺負載e 300kg
左右行程(X) 760mm(30")
前後行程(Y) (15")
上下行程(Z) (15")
主軸至工作臺距離60-440mm(2"×17")
伸出臂行程380mm(15")
主軸升降行程127mm(5")
主軸自動進給速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主軸速度16steps 80-5440/Variable 60-4200rpm 主軸錐度r R8(NT30)
主軸馬力3HP
銑頭傾斜角度前後/左右45°
機床尺寸(長x寬x高)：
1550x1750x2150mm(61"x69"x85")
機械重量1300kg
這個星期我就在這臺傢伙上使勁地幹活了，有不少開關之類的東西不知道是啥玩樣，可有師傅在旁邊指點著不怕，猛搞。雖然這個星期只是簡單的開料，就是裁剪材料的尺寸(一般是長、寬、高三個資料)。但是還犯了不少錯誤，不是長了幾個UM，就是短了。還有就是師傅叫我以後不要再用毫米來做單位了，人家一聽就知道你是外行。這周的收穫就是懂得銑床的上下左右前後調節。懂得裁剪材料的長寬高。
這是個新接觸的起點。感覺還好，師傅也還對我基本滿意。相信自己，才能獲得別人的相信。還有就是做是的時候畏首畏尾，怕這怕那，極大妨礙了工作程序。
週記四(2015年1月29日至2月14日)
這個星期對銑床進一步瞭解，進一步操作。還要看圖紙。更重要的是要把圖紙的要求給現實的材料進行實質性的裁剪。其實圖紙就是我們大一學過的CAD圖紙，不過我目前接觸的圖紙要比在學校那發動機圖紙簡單太多。
可圖紙是簡單，當我在銑床上拿材料照圖紙操作的時候才發現那東西太容易出錯啦。最容易錯的還是在材料的尺寸上，還有就是圖紙在實際要求中的差異。這些都是自己不知道的錯誤可以在以後的實踐中慢慢改正。
還有就是(1)擠壓力過大，超過材料的屈服強度。(2)材料的強度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度過高。(4)坯料體積過大，多餘材料無法排除。(5)材料選擇不當。為了防止材料彎曲和變形，應採用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼製造材料，淬火回火後硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，並將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸。 3 材料折斷、斷裂、裂紋破壞及其預防措施。斷裂是直接影響材料壽命和危害最大的一種破損形式。材料的斷裂常常從一個極微小的切痕或劃痕開始，逐漸擴大形成環狀裂紋，嚴重時出現開裂和突然折斷。引起裂紋的主要原因是由於反覆交變應力作用和週期性溫度變化的結果。在擠壓過程中，短時間產生大量的熱量，使模具溫度升高，每擠一次就是一個熱冷迴圈。在這種熱冷交替的作用下，模具表面的應力符號也交替變化，因而導致熱疲勞裂紋的產生。這些是師傅告訴我的專業知識，一時半會我還沒理解，以後再慢慢消化。
在經過一個星期的操作後，師傅開始叫我自己試著慢慢動手操作，不懂得地方去問他。以前我操作的東西都是師傅調好的，零件固定好，座標調定。我其實就像個馬達，動手就行啦。沒意思。真是有點期待下個星期……
這個星期給我的體會最深刻的就是學過的知識不記得，記憶力差，還是學得不夠精。以後在工作中要注意積累知識，特別是老工人的工作經驗和一些小技巧……
週記五(2015年2月15日至2月21日)
在這星期裡我在銑床上學會了簡單的打孔，和圖紙上的M5或Φ5的區別。M5是用Φ4.3的轉頭打，而Φ5是用Φ5的轉頭打的。第一次我不懂得時候打錯了不少材料，師傅沒怎麼說我，我很不好意思。
再重新對鏜銑床用途及效能有了認識：銑床是用途較為廣泛的重型機床。該機床有足夠的功率和剛性，能滿足強力銑削的要求：具有X、 Y 、Z 、三個進給，X、Y方向進給均有數字顯示及夾緊裝臵，是一種效能優良，工藝範圍廣泛，精度及生產效率高的先進裝置，銑床沒有可移動的工作臺，工件固定在落地平臺上，適宜於加工尺寸和重量較大的工件。規格較大的落地鏜銑床還設有供鑽削用的高速主軸。機床配有平臺、迴轉工作臺、後立柱、平旋盤、立銑頭和萬能銑頭等附件。
機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，特別是在方滑枕端面上還可以安裝各種附件(萬能銑頭、垂直銑頭、伸長銑頭等根據特殊訂貨供應)或與迴轉工作臺配合使用，能進一步的擴大機床應用範圍。
銑床的鏜軸直徑都在125毫米以上,最大已達300毫米。鏜軸為260毫米的落地鏜銑床的主軸箱垂直行程可達8電梯毫米，立柱橫向行程可達21電梯毫米,主電動機功率為120千瓦，機床重量約為350噸。
銑床主軸箱不帶滑枕，不宜於強力銑削。工作的時候我就犯了錯，幸虧師傅在旁邊及時糾正拉，才沒給機器帶來損傷。這是由於我沒有這方面的知識，再加上我的莽勁才弄錯的，可正因為錯了才知道了這樣的常識，那就叫做犯錯了不要緊，知錯能改就好，下次我不會再這樣了，不會在一個地方摔倒兩次。
週記六(2015年2月22日至2月28日)
這個星期裡才弄懂了銑床的加工工藝範圍，由於我所在的車間只要是加工波峰焊和迴流焊的零件，所以在工作的時候會了解到銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鑽、擴、鉸、鏜、鍃加工及螺紋加工等。銑削主要適合於下列幾類零件的加工。
1.平面類零件：(這個星期我只要就是採取這種加工方法。這也是最簡單的加工方法)平面類零件是指加工面平行或垂直於水平
面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。
2.直紋曲面類零件：直紋曲面類零件是指由直線依某種規律移動產生的曲面類零件。直紋曲面類零件的加工面不能展開為平面。
3.立體曲面類零件：加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若採用其它刀具加工，易於產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三座標銑床，採用以下兩種加工方法。
(1)行切加工法
採用三座標銑床進行二軸半座標控制加工，即行切加工法。球頭銑刀沿平面的曲線進行直線插補加工，當一段曲線加工完後，再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個曲面。相鄰兩曲線間的距離應根據表面粗糙的要求及球頭銑刀的半徑選取。球頭銑刀的球半徑應儘可能選得大一些，以嗇刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小於被加工曲面的最小曲率半徑。
(2)三座標聯動加工(這將會在以後的幾個星期接觸先簡單介紹下)
採用三座標銑床三軸聯動加工，即進行空間直線插補。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三座標聯動的方法加工。這時，銑床用X、Y、Z三座標聯動的空間直線插補，實現球面加工。
不知道為什麼，這個週末來得特快，感覺還沒什麼，可能就是過的太充實了，讓人沒有一絲的感悟，如果有就是要沒天都過得充實，不要浪費時間……
週記七(2015年3月1日至3月7日)
忙碌的一個星期，在這星期裡，我都快不記得自己到底做過了什麼，不過可以肯定的就是我做了一大堆雜活，老闆說這是應該的，工作嘛，哪那需要就去哪幹。值得一提的就是還把鋁零件的腳架給銑出來了，這活沒多難，就是煩。
銑鋁材料的優點和需要注意的就是：
1.零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
2.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3.能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工質量穩定可靠。
5.生產自動化程式高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。
6.生產效率高。
7.從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬於斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗衝擊性、韌性和耐磨性。在乾性切削狀況下，還要求有良好的硬性。
另外還涉及到兩個特點是：
1.子程式呼叫功能，有些零件需要在不同的位臵上重複加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程式作為子程式，在需要的位臵上重複呼叫，就可以完成對該零件的加工。
2.宏程式功能，該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，並能對變數進行運算，使程式更具靈活性和方便性
真的有點煩了，感覺到銑床就是那麼一回事，也沒什麼特別的，技術含量要求也不高，有一種想法，就是當初來這行業是不是走錯了路子，因為以前以為這應該是個很好的行業，最起碼是個有科技含量高的行業，可是現在師傅的要求也不是很高，更何況什麼國標之類的根本就沒提到。感覺不好，這星期心情糟糕透拉，沒意思……
週記八(2015年3月8日至3月14日)
恩，過了一個星期後，才知道自己是多麼的幼稚，也許有很多事情是經歷過後才知道自己的錯誤的。這周，只要是由於自己犯下了太多的錯誤，操作太多的失誤。其實銑床也不是我想的那麼簡單。只是我以前的眼光還沒看到它的廬山真面目。
特別是在選刀的時候犯下了不可修改的錯誤，就是在刀劈手零件圓孔的時候，不小心選錯了刀，而且我做了20個，錯完了，這不是小問題價格貴得很。因為材料的大小已經裁好，而刀過打，導致材料的空間不夠，加工出來的零件不符合要求，而且是我自己自作主張選的刀，所以師傅問我的時候，沒理由了，自己的錯。可我承擔不起錯誤的代價。然後就認真的認識了一次選刀的知識。
被加工零件的幾何形狀是選擇刀具型別的主要依據：
1.加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩用刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。由於刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用於重型和中量型的銑削加工。
2.銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3.銑小平面或臺階面時一般採用通用銑刀。
4.銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5.孔加工時，可採用鑽頭、鏜頭等孔加工類刀具。
當師傅幫我重新弄好刀後，我重新開始做，可總感覺沒仨意思。錯的太離譜了，也許人總要面對錯誤的吧，我不希望是無時無刻的面對錯誤，錯誤一次就夠了。所以我在後面的幾天，我就是什麼事都問下師傅，不管自己懂不懂。問過了，錯也不在我。
週記九(2015年3月15日至3月21日)
由於上個星期的錯誤對我的影響太大，所以我決定在這個星期裡，我要徹底的把銑刀這玩樣給弄明白。
銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。刀片排列方式可分為平裝和立裝結構兩大類。
1.平裝結構(刀片徑向排列)
平裝結構銑刀的刀體結構工藝性好，容易加工，並可採用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。由於需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削方向上的硬質合金截面較小，故平裝結構的銑刀一般用於輕型和中量型的銑削加工。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取。在批次生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
2.立裝結構(刀片切向排列)
立裝結構銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五座標加工中心進行加工。由於刀片採用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率範圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度(60m/min).
好拉，知識是弄得明白了，而且在這星期中我還把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就儘量用刀，雖然師傅說有些東西，有些地方用轉頭會比較好比較快，可我還是用銑刀來解決。師傅也沒什麼話說了。當我去問他這問他那的時候，他也會告訴我一些小技巧。恩，做錯了一件事，能親手把它克服是件很美妙的事，這種情況以後如果遇到的話，我一定還會這樣把它克服的……
週記十(2015年3月22日至3月28日)
日子一天天的過，我會慢慢長大。師傅開始叫我放手去做一些我認為自己能做的事了，老闆就是有點擔心我還會不會再弄個大錯出來，到時他的口袋就慘咯，我說不會了，有師傅在怕什麼(幌子)。
這周只要是銑那個叫SMT的導軌，這是鋁材料，要求要點高，而且還有幾個倒角要切，不過應該問題不大，事實證明也是，弄出來的零件要求非常符合圖紙和實際要求。恩，在銑刀的齒數(齒距)選擇的時候可是下了一點功夫。銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同使用者的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。
1. 粗齒銑刀。適用於普通機床的大餘量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工;當機床功率較小時，為使切削穩定，也常選用粗齒銑刀。
2. 中齒銑刀。系通用系列，使用範圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩定性。
3. 密齒銑刀。主要用於鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業化生產(如流水線加工)中，為充分利用裝置功率和滿足生產節奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀，這對我來說簡單點)。
為防止工藝系統出現共振，使切削平穩，還有一種不等分齒距銑刀。如WALTER公司的NOVEX系列銑刀均採用了不等分齒距技術。我不知道具體是什麼，可師傅說能銑出及格的零件就得拉。這是很成功的一週，感覺很好，不犯錯，做出了效益，老闆沒表揚我，師傅也沒有，可我覺得我自己做得很好，下個月堅決要求加工資咯。
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