切削液廢水處理方案
切削液的淨化裝置 在切削液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、砂輪末和塵埃等雜質，嚴重影響工件外表粗糙度，下降刀具和砂輪的運用壽命，並使機床和迴圈泵的磨損加速。
切削液廢水處理方案
在切削液使用過程中，由於混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，並使機床和迴圈泵的磨損加快。此 外，由於機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性 能下降和縮短使用週期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液迴圈使用的質量。
(1)沉澱、分離裝置：1)沉澱箱，2)旋風式分離器，3)磁性分離器，4)漂浮分離器，5)離心式分離器，6)靜電分離器;
(2)介質過濾裝置：介質過濾就是以多孔性物質作過濾介質，將切(磨)削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質汙物分離出來。過濾介質有兩種：1)經久耐用 的，有鋼絲、不鏽鋼絲等編織的網，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質，在篩孔堵塞時均能清洗，其過濾精度取決於篩孔直徑的大小，在堆積一 定量切屑時，其過濾精度會更高。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料，其過濾精度可達數微米。2)一次性的，即用後就報廢的過濾介質，有過濾 紙、毛氈或紗布等，其過濾精度可達20um-5um左右。其他還有矽藻土、活性土等塗層過濾介質，其過濾精度可達2um-1um，不過有時會把極壓新增劑 和其他一些新增劑過濾掉。
過濾裝置分為重力、真空和加壓三種。
2.切削液的廢液處理
(1)油基切削液的廢液處理：油基切削液一般不會發臭變質，其更換切削液的原因主要是由於切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的 混入等原因，對此可採取如下措施：1)改善油基切削液的淨化裝置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)透過檢修機床防止潤滑油漏入;4)定期補充切削潤滑 新增劑;5)加熱去除水分，並經沉澱過濾後加入一些切削油潤滑新增劑，即可恢復質量，繼續使用。
油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源，也可對廢油進行再生。
(2)水基切削液的廢液處理，水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
1)物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物(指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2)化學處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直徑為0.001-10um的物質)進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理 使之變無害物質，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)或有機系凝聚劑(聚丙烯醯胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚 法;利用氧、臭氧之類的'氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中含有害成分的氧化還原法;利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達 到處理目的的吸附法;利用離子交換樹脂使廢液中的離子繫有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3)生物處理，生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇)進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣 法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(有機物)。散水濾床法是當廢液流過被 微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4)燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發濃縮以後再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
切削液廢水處理方案
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。
一、水基切削液的廢液處理
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
切削液廢水處理：1)物理處理：其目的是使發府中的懸濁物(指粒子直徑 在102 m以上的切 屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式 有下述之三種：
①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
②利用濾材的過濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
切削液廢水處理：2)化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子 或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102 m的物質)進行處理或對廢液中的有 害成分用化學處理使之變為無害物質，有下述四種方法：
①使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)，或有機系凝聚劑(聚丙 烯醯胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中有害成分 的氧化還原法。
③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達 到處理目的的吸附法。
④利用離子交換樹脂使廢液中的離子繫有害成分進行離子交換而達到處理 目的的離子交換法。
切削液廢水處理：3)生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等)進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(有機物)。
散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
切削液廢水處理4)燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以後再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
由於水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理，通常是根據被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
二、油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會發臭變質，其更換切削液的原因主要是由於切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可採取如下措施：
1)改善油基切削液的淨化裝置。
2)定期清理油基切削液箱中的切屑。
3)透過檢修機床防止潤滑油漏入。
4)定期補充切削潤滑新增劑。
5)加熱去除水份，並經沉演過濾後加入一些切削油潤滑新增劑，即可恢復質量，繼續使用。
油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源，也可對廢油進行再生。
三、工業廢水排放標準
水基切削液的廢液處理最終要達到國家規定的工業汙水排放標準。按GB33551-83規定進行。
切削液廢水處理方案
●特性。本方法工藝簡單，操作方便，生產中不使用亞硝酸鹽和硫化物型新增劑，生產過程無毒、無刺激、無異味，生產中無廢渣、廢水排放，無汙染。
本方法生產的切削液通用性強，除了具有良好的潤滑、冷卻、防鏽效能外，尤其具有優良的抗極壓效能，可適用於車、銑、鋸、插、拉、磨等機床上加工鑄、鍛、鋼、不鏽鋼等工件，能提高加工工件表面光潔度，並可延長刀具使用壽命，能取代目前金屬切削機床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋製油、水壓液壓油等，尤其是解決了對高壓法蘭M80、M64及其他標準件螺紋攻絲、大型滾齒機、深鑽孔和進口機床等高難度加工切削的關鍵用液，從而使過程存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規透過等問題得以較好解決。
本方法生產的切削液具有防腐性，對工件表面能形成一層防腐膜，在自然條件下，其本身有效防腐期15d以上，可滿足上下工序間工件防鏽要求，無需另作防鏽處理。
本方法生產的切削液潤滑性好，能代替普通機床上使用的10號、20號機械潤滑油。
本方法生產的切削油產品乳化效能好，可根據加工需要與自來水以不同比例配合，且不受水質限制，反覆使用時間長達半年以上。
本方法中所有原料立足國內，既可節約大量外匯，又降低了產品成本。
●用途與用法。本品主要應用於金屬切削加工。
●配方(質量份)
石油磺酸鈉(石油磺酸鋇) 15 硼酸 0.5
環烷酸鉛 5.5 鉬酸鈉 0.2
氯化石蠟 1 5 精製10號機械油 54
油酸 5 甲基矽油 2mg/L
三乙醇胺 5
●製作方法
(1)取精製10號機械油投入反應釜中攪拌升溫至100～130℃脫水(精製10號機械油中含水約0.2%)。脫水後降溫至90～110℃，在攪拌下加入環烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻，攪拌反應時間控制在20～40min。
(2)在90～100℃時加入油酸及石油磺酸鈉(或石油磺酸鋇)，並繼續攪拌20～40min，使其全部溶於油中，加料時需待前一種原料完全溶解後才加入後一種原料。
(3)在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70～90℃，加入氯化石蠟，使其全部溶於油中，攪拌反應時間控制在20～40min。
(4)在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70～80℃，徐徐加入三乙醇胺，攪拌反應時間在20～30min。
(5)在不斷攪拌的情況下，加入鉬酸鈉及硼酸，攪拌反應20～30min後，加入甲基矽油，攪拌反應10～20min，取樣進行分析，合格即為成品。
●注意事項。本品各組分質量份配比範圍為：石油磺酸鈉(石油磺酸鋇)9～16、環烷酸鉛2～8、氯化石蠟4～16、油酸3～6、三乙醇胺3～6、硼酸0.2～1、鉬酸鈉0.1～1、精製10號機械油49～78、甲基矽油2～10mg/L。
上述各種原料均為工業純的，若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。本品所用的各種新增劑基本上都有雙重作用，對改善切削油的效能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na(R為烷基)，它是一種乳化新增劑，並具有抗鹽水浸漬能力，對黑色金屬和黃銅防鏽性好，其分子中的極性基團(SO3)牢固地吸附在金屬表面，而非極性基團(R)則溶於油中，這樣形成一層緻密的定向排列的吸附膜，從而阻止了侵蝕性介質侵入;環烷酸鉛屬有機金屬
系抗磨新增劑及極壓新增劑;在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極性分子(環烷酸鉛的化合物)與金屬發生化學反應，生成穩定性高的邊界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產生卡住、擦傷、燒結(這種效能稱抗極壓性，又稱抗擦傷效能);氯化石蠟系極壓新增劑，此極壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結構，摩擦係數及剪下強度小，熔點較低，故在高速、重負荷加工時，如拉削、攻絲等切削中對改善工件光潔度，保護刀具是非常有效的，此外氯化石蠟還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑，在本品中起加溶、乳化作用，能阻止介面膜的結晶;三乙醇胺起穩定油相，使之成為不分層並呈透明均相的作用，同時調節和加寬了乳化範圍，提高了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防鏽劑，但不宜過量;硼酸在本品中起殺菌作用，故本品生產的切削液經長時間放置也不發臭;鉬酸鈉在本品中為水溶性的腐蝕抑制劑，取代了傳統方法中用的亞硝酸鹽，它對鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時鉬酸根陰離子是陰極鈍化劑，可促進金屬表面氧化膜的形成;10號精製機械油作為本品的基油，起潤滑作用，同時也是防鏽新增劑，表面活性劑、穩定劑的載體，其黏度較低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成憎水性膜，油膜恢復速度快，且容易精製，其理想成分是：烷烴、環烷烴、少環長側鏈的環烷烴和芳香烴;甲基矽油為消泡劑，是無色、無味、無毒、中性、不易揮發的液體，對金屬不起腐蝕作用，同時矽油抗切變性強，在高溫或低溫下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的潤滑、冷卻、散熱效能。
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