2018年大學生鋼鐵廠實習報告
導語：愛鋼鐵廠實習，能夠收穫很多實踐知識。下面是大學生鋼鐵廠實習報告，歡迎參考！
2018年大學生鋼鐵廠實習報告【1】
實習的目的：
學習鍊鋼鍊鐵的基本工藝知識。增強實踐能力培養良好的思想和作風。並在初步接觸生產實際中，對鍊鋼鍊鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習鍊鐵和鍊鋼基礎及有關後繼課程和今後從事鋼鐵冶煉與製造方面的技術工作，打下一定堅實的基礎。瞭解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用裝置和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有一定的瞭解。 我認為“生產實習”是一門實踐性的技術專業課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，瞭解鍊鋼鍊鐵的基本操作，提高了自己的時間能力，而且加強了理論聯絡實際的鍛鍊，提高了我的工作實踐能力培養了工程素。
生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，透過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業設計打下紮實的基礎。
實習任務：
我們班自2018年4月9號到4月27號在xxxx鋼鐵公司進行了為期兩週多的實習，此次實習主要對鍊鐵鍊鋼的生產流程和裝置進行了相關的瞭解和參觀，透過現場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適於課本上的不同，為此能更好的學好以後的專業課和搞好以後的專職工作，於師傅的面對面的交流也培養了我們的交際能力，更多的瞭解了鍊鐵鍊鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論瞭如何在近年來冶金行業不景氣的環境中節能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現場我們看到了現實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。
在實習的空餘時間我們要為自己的實習總結歸納，每天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的瞭解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅增強了友誼也更清楚的瞭解了xx，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也為我們以後就業選擇提供了更好的指導。
實習過程：
走進轉爐鍊鋼：
在老師的帶領下我們來到了轉爐旁邊，在經過我們的仔細觀察之後發現，轉爐車間的主要裝置有，轉爐系統裝置，原料供應系統裝置，供氧系統裝置，煙氣淨化及回收處理裝置，轉爐鍊鋼輔助裝置及各種也要裝置。
我們看到轉爐可移動，用於吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的鍊鋼裝置。
轉爐鍊鋼的工藝路線如下：
高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫
轉爐鍊鋼原料：
1)、鐵水：鐵水一般佔轉爐裝入量的70%～100%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐鍊鋼的基本熱源;物理熱佔轉爐熱量的50%左右。
鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標誌。我國規定入爐鐵水溫度大於1650℃且要穩定。
鐵水成分
矽：矽是重要發熱元素、也是石灰消耗的決定因素。
矽過高的幾點危害：(1)增加石灰消耗、熱量過高。(2)加劇對爐襯的侵蝕。(3)初渣中SiO2超過一定數值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。
錳：錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點餘錳，減少合金用量。
磷：是強發熱元素，轉爐脫磷率一般為85%～95%。
根據磷含量將鐵水分為三類：Wp<0.30%為低磷鐵水、0.30%～1.0%為中磷鐵水、wp>1.0高磷鐵水。
2)、廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。
3)、石灰：石灰主要成分維CaO，是主要造渣材料。
xx有三個轉爐。3×80t 1#提釩 2#、3#主要用於鍊鋼，過程中都要吹Ar。
xx鍊鋼廠產量：5800t/d
鋼種(抗震鋼)HRB335 C 0.19/0.24% Si 0.20/0.50%
Mn 0.65/1.45% S、P≤0.043%
HRB400 C 0.20/0.24% Si 0.30/0.55%
Mn 1.15/1.55% S、P≤0.043%
出鋼溫度：11650-1655℃
大包溫度：1560-1580℃
中包溫度：1520-1525℃
基本搶位：1.35m 低槍位：1.20m 高槍位：2.0m
走進連鑄：
連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地透過水冷晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便於機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%.沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功..近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”.可以順利地進行連鑄.有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像xx的連鑄機主要有2臺六流的。
連鑄在結晶結構上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間形成主狀晶區;連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的`;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。
我們在觀察的過程中瞭解到，xx公司用的是雙臂鋼包迴轉臺，一般情況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。
連鑄工藝主要流程：
鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷
走進鍊鐵廠：
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電。
生鐵是高爐產品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產品不只是生鐵，像xx公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，xx有三個高爐，兩個450m3，一個1650m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量 2500m3/h 風溫≥1100℃ (S)≤0.08% 焦比≤510kg/t 高爐鍊鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在鍊鋼廠鍊鐵廠實習之餘，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們現在學習的鍊鐵原料這門課打實了堅實的基礎。
在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程： 燒結原料的準備( ①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合
→燒結生產
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤溼與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
燒結生產
①布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。
②點火 點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，並使之燃燒。
③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。
帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，點火開始以後，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，乾燥層和過溼層。然後後四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。
①燒結礦層 。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層。燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
③預熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
④乾燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速乾燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過溼層。從乾燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低於水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過溼層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
認識：
在這一系列的參觀及瞭解後我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生一定要學好專業課知識，在以後的工作中發揮出我們應有的作用。最後我認識到，鋼鐵生產中對於水的需求和排出廢水的處理工作，環境汙染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水汙染，所以我認為在鋼鐵生產過程中一定要處理好汙水淨化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有著不可估量的意義。
感想：
在經過生產實習的這兩週之後我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。 一起實習的同學也讓我知道了什麼是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的隔閡，增進了我們之間的友誼!
兩週的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一直銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。
短短的兩週時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是透過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那麼我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻!
2018年大學生鋼鐵廠實習報告【2】
一、引言
1.目的意義
透過對xx公司的實地實習認識，使我們對機械這個行業有了更深入地瞭解，讓自己更加清楚地認識到機械到底是幹什麼的、工作情況怎麼樣、發展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習發展，熟悉具體的生產過程，經過一次全面的感性認識後加深了我們對所學課程知識的瞭解，使學習與實踐相結合。
2.實習安排
2018年6月18日至7月6日進行為期三週的生產實習。其中下廠實習一週(5天)，校內實習二週(10天)。
實習時間：6月18日至7月6日
實習地點：xxxx集團公司，校內實習基地。帶隊教師
3.企業簡介
xx一直是中國最大的鋼鐵生產企業，在中國乃至世界都有很大的影響，同時也是中國經濟戰略的一個重要組成部分。根據資料顯示其主要生產基地為xx鋼鐵股份有限公司、xx集團xx第一鋼鐵有限公司、xx集團xx鋼鐵有限公司、xx集團xx五鋼有限公司、xx集團上、xx有限公司、xx不鏽鋼有限公司等。xx股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。《世界鋼鐵業指南》評定xx股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發展潛力的鋼鐵企業。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開採和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬製品用鋼，不鏽鋼，特種材料用鋼以及高等級建築用鋼等領域，xx建有功能完善的電子商務平臺，同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、瀋陽等地設立了現代化的鋼材加工中心，可以快速響應使用者需求，為使用者提供全方位的增值服務。xx股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區。隨著新一輪發展戰略的推進，xx正在加快一體化運作的步伐，集中發展對市場影響大、在我國鋼鐵工業結構調整中需要戰略性投資、能與國際頂尖鋼鐵產品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業的綜合競爭力。
公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓感測、電子控制、計算機和資訊通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續化、自動化的特點。透過引進並對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
公司採用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。透過BSI英國標準協會ISO9001認證和複審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、義大利等七國船級社認可。
公司具有雄厚的研發實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研製，為公司積聚了不竭的發展動力。
公司重視環境保護，追求可持續發展，在中國冶金行業第一家透過ISO14001環境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。
xx作為重工業龍頭企業，其經濟效益給上海帶來了活力，促進了上海經濟的發展，在不斷地打造新興製造業基地的同時，羅源海新城這裡已經在不知不覺地產生了一種xx效應。
而xx不僅僅侷限於鋼鐵的生產，為了實現可持續發展戰略，xx還致力於發展煤化工業，充分利用資源，降低了成本，同時也提高了經濟效應。上海xx化工有限公司是與xx鋼鐵主業相配套發展的資源利用型產業，是xx戰略發展的重要組成部分。xx化工以冶金化工產品的生產、銷售、科研為主營業務，是xx煤化工業的核心企業，在與xx鋼鐵主業配套發展的同時，開拓高技術含量、高附加值下游煤化學品領域。xx化工現擁有上海寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產基地，以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業規模、經濟實力、技術經濟指標、產品質量等方面，經過20多年的建設和發展，xx化工已成為國內最大、競爭力最強的煤化工企業。作為xx集團多元板塊之一，在新的發展形勢下，xx化工以“安全、環保、質量、成本、效益、發展”的經營理念，立足於焦化副產品綜合利用，跟隨鋼鐵業務規模擴張和佈局延伸，充分利用社會資源，走“做大產品規模、做強化工產品、謀求產業升級”的道路，實現規模和效益的同步增長，向著建設世界一流煤化工企業的目標邁進!公司固定資產原值為68億，總資產為48億，具有28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21.5萬噸粗苯的處理能力，焦油加工能力國際排名第五，國內排名第一，具備發展成為世界級煤化工企業的規模優勢。
二、校內實習
6月18日，校內實習動員。老師給概括的講了實習內容、實習安排、實習要求以及實習中的安全問題。
6月19日，去圖書館以及網上查閱有關實習的資料，瞭解即將進行的實習企業情況，為實習做好準備工作，以便更好地完成實習。
6月20日，瞭解了學校的一條自動化電線生產線，進一步瞭解了測控技術在實際生產中的應用，並且還進行了電機轉速控制實驗。
6月21日，學習瞭如何用變頻器精確控制水箱的液位。
6月22日，今天我們來到了校內PLC實驗室學習變頻器的使用，並利用變頻器實現步進電機轉速和正反轉的控制。
三、校外實習
在7月1日到6日，我們來到了上海，一個繁華美麗的城市，我們的實習地點在上海xx集團公司，主要地點在xx旗下的xx不鏽鋼公司和xx教育基地。
在xx的教育基地，我們聽了很多xx工程師給我們進行的講座，講述了很多在學校裡面學習不到的知識，並且讓我們瞭解到了我們平時所學習的知識在企業的生產過程中的作用和地位。
他們主要講述了高爐鍊鐵生產控制的本質和工藝流程，並且詳細的介紹了高爐鍊鐵過程中的各種控制系統和先進技術。
高爐鍊鐵的實質在於用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態還原為液態生鐵。因此，高爐鍊鐵的本質是鐵的還原過程。高爐生產的產品是生鐵，副產品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。
高爐鍊鐵主要有五大系統：送風系統、渣處理系統、噴吹系統、煤氣系統還有上料系統。
高爐鍊鐵的生產工藝如下圖所示(圖略)
在高爐鍊鐵過程中，高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風爐控制，以及除塵系統控制等。
高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：
(1)正確配料並以一定的順序及時裝入爐內;
(2)控制爐料均勻下降;
(3)調節爐料分佈及保持其與熱煤氣流的良好接觸;
(4)保持高爐整體有合適的熱狀態。
高爐自動化系統主要包括儀表檢測及控制系統、電氣控制系統和過程及管理用計算機。儀表控制系統和電氣控制系統通常由DCS或PLC完成。
高爐採用美國西屋公司的WDPFIIPlus分散式控制系統(DCS)進行自動化控制。該控制系統具有以下特點：
(1)通用性強，開放性好，能相容不同製造商的自動化裝置(如AB公司PLC，遵從FF協議的智慧儀表等);並能透過TCP/IP協議與管理計算機實現通訊。
(2)控制系統所特有的分散式資料庫結構，減少了集中式資料庫所帶來的風險，使使用者能很容易地訪問資料庫。資料庫中的每一點包含了該點的全部資訊，只要該點在資料庫中定義，整個系統均可訪問它。
(3)與採用PLC+DCS結構形式的控制系統相比較，控制系統的分散式結構克服了電氣和儀表專業分工明顯，系統網路結構複雜，網路介面通訊速度慢的缺點，使使用者能更有效地利用系統資源，提高了系統的易維護性和控制的實時性，有利於實現三電一體化的目標。
講完高爐鍊鐵後，他們又和我們介紹了特鋼熱軋廠的生產流程和其中的控制系統，詳細描述了三電系統，供配電設施，電氣傳送及其控制系統，計算機系統和自動化儀表。
瞭解完理論知識後，xx的工作人員帶著我們到了不鏽鋼廠的燒結車間和中控室，還有特鋼熱軋廠的生產線，近距離的觀看了鋼鐵生產的過程。
四、實習總結(體會和心得)
為期兩個星期的生產實習很快就結束了，但是我感覺我在這次實習中收穫了很多東西，校內實習的實驗讓我們能將從課本上學習到的知識學以致用，運用到實際的生產生活當中。而去xx的實習，不禁讓我體驗到了大都市的繁華與忙碌，同時我也瞭解到了鋼鐵行業的先進生產工藝，受益匪淺，為我們以後的工作生活積累了一段寶貴的經驗。感謝學校老師給我們組織的這次生產實習，感謝xx的師傅設計師們給我們的細緻講解，謝謝你們!
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