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焊工實訓心得體會

焊工實訓心得體會

  焊工實訓心得體會一

  光陰似箭,轉眼間臨近畢業。那時感覺理論這麼簡單,想必操作起來也並不難,但事實卻並非如此。當我來到工作崗位時,才發現理論與實踐的結合並非易事。於是,我在將理論知識學習之後,終於邁進了我們期望已久的“實戰”中。

  當我踏入工作崗位後,首先給我們講的就是安全問題。在現場如果忽視了安全問題就很容易發生公傷事故,當然承受痛苦的也是自己。因此,我們每天上班集合時都會一起喊口號:“安全第一”。為的就是要告誡我們自己不論做什麼事都要三思而後行,更不要完全依靠自己的感覺和經驗做事。

  一、實習目的:

  1、簡單瞭解焊工的工作原理及其工作方式;

  2、學會正確的焊接,並能正確使用一種焊接工件方式。

  在實習過程中,我從技術,團隊合作,專業素質等方面都有了極大的收穫 。從技術方面來說,這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會,在實習過程中,許多原來並不熟練的知識逐漸被清晰的理解,許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固,更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西,在課本中所提到的技術要求之外,我在以下幾個方面我有了比較深的體會:

  一、是由於是同組合作,所以在實習程中團隊精神就尤為重要,首先要擬訂準確的計劃,分工明確,在工作過程中我們不但要做好自己的工作,還要考慮同組人的工作,儘量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要,小組的氣氛很大程度上影響工作的進度。

  二、是在實習前一定要及時預習相關理論知識,在實習過程中要細心,避免由於方法錯誤而造成的錯誤和誤差。並做到步步有檢核”這樣做不但可以防止誤差的積累,及時發現錯誤,更可以提高工作的效率

  三、是焊接過程中的計算必須要非常仔細,因為沒一個小錯誤都可能導致整體的錯誤,誤差的檢驗也是很重要的,一切資料都必須控制在可允許的範圍內。

  透過實習,讓我學到了很多實實在在的東西,很大程度上提高了動手和動腦的能力,同時也拓展了與同學的交際、合作的能力。一項工作要完整的做完,有時單單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的,只有小組的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成。

  二、實習內容

  1、簡介:焊接,就是用熱能或者壓力,或者兩者同時使用,並且用或不用填充材料,將兩個工件連線在一起的工作方法。

  2、焊接種類:釺焊、氧乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。

  3、安全操作:

  1)防觸電:工作前要檢查焊接機接地是否良好;檢查焊鉗電纜是否良好。

  2)防弧光灼傷和燙傷:電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈

  的可見光,可對眼睛和皮膚有刺激作用,焊接過的共建不要用手觸控,敲擊焊渣時,要用力適當,注意方向。

  3)防護用品:電焊面罩、皮手套、膠底鞋。

  4)裝置的安全,交流的弧焊機。焊鉗不要放在工體上或者工作臺上,以免短路燒壞焊機。工作中,如發現高熱現象或焦臭味,立即停止工作,關掉電源。

  4、工藝:1)引弧:接觸法。輕輕接觸,迅速提起2-4mm.2)運條:把握好焊條角度,基本上垂直於工件,而向前進放行傾斜5-15度。前進速度要緩慢,均勻且呈直線狀。3)結尾段弧形,降溫,在引弧。

  一、基本知識: 交流電焊機和直流電焊機的大致結構及應用。

  (1) 電焊條的規格、組成和作用。

  (2) 手工電弧焊的工作原理、特點、種類及應用範圍。

  (3) 平焊的過程、引弧、運條穩弧的方法。

  (4) 常見焊縫的缺陷及產生原因。

  (5) 焊接安全技術。

  二、基本技能:

  手工電弧焊引弧、 平焊、 氣焊火焰的調節極其應用、 氣焊、氣割。

  三、經驗總結

  在我已開始所接觸到的這些工種裡面,焊工是最輕鬆的活。因為我們可以不必像前幾次那樣站著工作,我們可以帶上專用的皮手套等,坐在工作臺前一本正經的學習焊工技術。當然,這也是一門學問,而且,學問很大。焊接的技術很寬泛,而我們學習的只是平焊一種,也就是最簡單最基礎的焊接技術。但就算如此,也是困難重重。那小小的焊條,彷彿就是跟你過意不去一半,有時候已經接觸了工件,卻偏偏不無法引起電弧,左右折騰半天,仍然不知所措。有時候,好容易弄出來火花了,拿著焊條一路順利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什麼,全變形了,這就是老師所說的掌握不住高度和速度的問題,也就是經驗不夠。當然,焊工最重要的還是安全問題。因為它的高溫,一不小心就觸傷了皮膚,也因為它的電弧光,對眼睛的傷害相當嚴重。透過這次實習,我主要總結了以下幾點經驗:

  1、實習是我們學習期間的非常重要一部分,透過實習使我對專業知識有了更進一步的掌握,使我的'理論知識和生產實踐相結合,把知識應用與實踐,在實踐中鞏固知識,為要走上工作崗位的我們能更快地適應自己的工作做好的鋪墊。

  2、透過實習,我們要切實瞭解現實工作與在學校理論學習的不同思路,不同方法,我們要以新的面貌、新的姿態、新的思維方式,最快地融入工作,適應工作的要求。

  3、實習的過程中,我不僅要看到理論與現實的差距,更要看到它們的聯絡,看到兩者的重要性,我不能放棄任何一個,我們不能放棄理論,反而要在現場工作中加強理論學習。

  4、認識到嚴格服從領導指揮,按時上下班,堅守崗位和敬業精神的重要性,為以後的工作打下良好基礎。

  實踐是學習生活的第二課堂,是知識常新和發展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是鍛鍊成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。想要快速成長,就要勤於實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎。

  四、實習心得體會

  在實習期間我有很深的感觸,,讓我提前體驗到不易,獲得了課堂裡邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收穫、也有了成果。

  在以後的工作中,更多的是需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我未曾接觸過的,只有敢於去嘗試才能有所突破,有所創新。就像我接觸到的焊工,雖然它的危險性很大,但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品,這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。另外看似簡單的拆裝焊接,都需要我們細心觀察,反覆實踐,失敗了就從頭再來,培養了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種

  所要求我們鍛鍊的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收穫,使這次實習達到了他的真正目的。

  在實習過程中,我真的明白了許多,許多在學校掌握不到的東西,我非常幸運我能得到那麼有效的實習。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,同時檢驗了自己所學的知識。實習工作更讓我深深地體會 到人生的意義世間無難事,只要功夫深,鐵杵磨成針!

  總之,經過這次的實習,讓我深深的體會到理論與實際的差距,更重要的是,要懂得怎麼去處理好人際關係,這也是自己學習和發展的橋樑。

  焊工實訓心得體會二

  一、實習目的:

  焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環節,透過本環節的實習使學生獲得焊接生產經驗,培養理論聯絡實際的工作作風,充分掌握焊條電弧焊的操作技能,為取得中級焊工資格證打下基礎。

  二、實習基本要求

  (一)實習教學的主要任務

  透過本環節的實習是學生了解焊條電弧焊的特點、適用範圍,掌握焊條電弧焊的操作技術,具備根據圖紙正確選用焊接規範引數的能力。

  (二)實習教學的基本要求

  1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能,能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

  2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能,能進行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。

  3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能,能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

  4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能,能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

  5、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識,能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。

  6、熟悉焊接的有關裝置,熟悉焊接材料及選用。

  7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。

  8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

  三、實習地點:三號教學樓焊接實訓室。

  四、實習時間:xx年12月4日至xx年12月18日。

  五、實習內容:焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。

  六、實習工具:直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

  七、實習裝置:直流電焊機(包括焊槍、電纜線)。

  實習的 平焊

  1.實習名稱:平焊

  2.實習地點:三號教學樓焊接實訓室

  3.實習時間:xx-12-4

  4.實習目的:掌握焊條焊接法基本操作技能,掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓,如何控制焊槍。

  5.實習工具及材料

  直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф2.5 mm、電焊面罩、電焊手套、實訓服、錘子等

  6.平焊操作過程與要領:

  6.1.矯正工件,防止焊口錯邊。

  6.2.清理待焊處。

  6.3.裝配與定位焊。

  6.4.焊接方法。

  ①單面焊雙面成型。焊接時,電流可稍大,運條速度稍快,以熔透為原則。用Φ

  3.2mm焊條,焊接電流110~l20A,直線形運條或者鋸齒形運條法,短弧焊接,焊條角度70~80。焊縫寬度應為5~8mm,餘高小於1.5mm。

  ②焊接時,選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法,以防燒穿。擺動到坡口兩邊時,應稍作停留,否則易產生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。

  ③薄板對接平焊:當板厚小於6mm的板對接接頭,一般採用I形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時,焊條與焊縫夾角為65-75度,採用直線形運條法。短弧焊接,使熔深為焊件厚度的23,焊縫寬5-8mm,餘高小於1.5mm。

  ④厚板對接平焊:當板厚超過6毫米時,必須開V形坡口或X形坡口,可採用多層焊或多層多道焊。多層焊時,第一層應選用直徑較小的焊條,間隙小時可用直線形運條法,間隙大時可採用直線往返形運條法,其它各層焊接時,應先將前一層焊渣清除乾淨。採用鋸齒形運條法,短弧焊接,並在坡口兩邊稍作停留。 ⑤多層焊時,焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同,焊接第二層焊縫可採用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時,運條幅度要一致,從下到上運條速度要稍快,在上邊稍作停留,從上到下運條速度要稍慢些,避免產生夾渣。

  7、焊縫外觀檢驗

  1、焊縫的外觀質量:(1)焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷;(2)焊縫表面無咬邊;(3)背面焊縫無凹坑。

  2、焊縫外形尺寸:(1)正面焊縫餘高0~3mm;(2)背面焊縫餘高餘0~3mm;(3)正面焊縫餘高差<2mm;背面焊縫餘高差<2mm;(4)正面焊縫比坡口每側增寬縫餘高差0.5~2.5mm;(5)正面焊縫寬度差<3mm。

  3、焊縫的內部質量:按GB3328-87標準對準焊縫進行X射線傷不低於II級。

  4、焊接接頭的彎曲試驗:面彎、背彎各一件,彎曲角度90°。

  5、角變形<3°。

  8、焊接操作心得

  1、透過平焊實習,在原來的基礎上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。

  2、在實習中要調整好心態、運用正確操作方法。

  3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點,而蓋面時稍稍快一點。

  4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學與師傅交流、多練習等等。 實訓心得體會:

  這一次的實習真的讓我收穫了不少,首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識,瞭解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作,以及在焊接前需要的準備,及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業和現狀有了更深的瞭解,對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現在就業狀況的嚴峻性, 只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中,在這個社會中立足!我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神,要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣!

  在這次實習期間也遇到了不少的難題,特別是剛接觸板材的平對接焊,焊接第一層的打底焊時,因為在焊接焊縫時必須採用小電流,然而小電流焊接,其非常容易出現斷弧、引弧難等困難;剛開始焊接時很難把握其大小,一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿,所以越焊就越沒有信心了,就會在那抱怨。當師傅看後會細心的教我們如何的引弧和焊接接頭,以及告訴我們在焊接這種坡口焊時,所需要的電流大致在什麼範圍內等等,並且親身給我們做示範。照著師傅的演示,我慢慢摸索,漸漸的有了信心,最後透過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導,逐漸的掌握了打底的方法,並在後來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。 雖然實習遇到了不少的困難,但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處,並虛心的和大家請教,將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享,促進大家共同的進步。在焊接過程中,同學之間相互的指點,讓我真正的感覺到集體的力量;感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己,那麼自己也是不會有很大的進步的,所以同學們要相互學習、相互幫助。

  這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧,師生之間的感情也更融洽了,以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅,不敢去接近他們。但透過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣,和我們開著各種玩笑,並且給我們講解生活中的經歷,一些我們非常關心的就業前景的問題。使我們認識到,只有學好自己的專業知識才能更好的去適應社會! 經過這兩週的實習不但使我們學到了專業知識,也對自己的專業知識、就業情況有了更多的瞭解,也學會了在面對困難的時候只有透過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助,那麼永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中,我遇到了很多的困難,師傅也對我們出現這些問題的情況做出瞭解決,但如果我們自己不親自去操作練習,那麼就永遠都不會有所進步。俗話說得好,實踐出真知!

  每次的實習我都會有不一樣的體會,我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的學習。

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