機械認識實習總結7篇
總結是事後對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查並分析評價的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，因此十分有必須要寫一份總結哦。你想知道總結怎麼寫嗎？下面是小編為大家整理的機械認識實習總結，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械認識實習總結1
在20xx年的11月，我告別了學習3年半的母校，與同學來到了廣東省東莞市亞華機械裝置有限公司實習。轉瞬之間，為期3個月的實習工作已經結束了，在工作的時間裡，我學習到了很多學校裡學不到的東西，付出了很多，當然也收穫了很多，回想過往，真是酸甜苦辣，各在其中，感觸頗多。
11月22日，懷著忐忑的心情，我們來到了公司的所在地盛景大廈，迎接我們的是公司的營銷經理翁先生，在他的介紹下，我認識了公司的老闆陳先生以及將要一起工作的同事。無論是在生活上還是工作上，他們都給了我很多幫助，教會了我很多東西，讓我感受到了集體大家庭的溫暖，告別了來時的忐忑與不安，輕鬆開始了我的工作旅程。
我從事的是SMT行業，即表面貼裝技術（Surface Mount Technology），是新一代電子組裝技術，也是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝，我的主要工作是對Yamaha貼裝裝置進行日常維護與保養，SMT所要求的貼裝裝置有印刷機、檢查機、高速貼片機及回焊爐。其中貼片機的故障率比較常見，所以需要對它進行精心維護，其工作範疇主要為月度保養和年度保養，月度保養主要是對機器貼裝的氣路進行簡清潔和機器主要運動部件的清潔加油；年度保養是對氣路進行深度清潔，對已經磨損或損壞的部品進行更換，對貼片機的精度進行調整。在3個月的工作中，透過領導的悉心教導和同事的熱情幫助，我已經基本瞭解和掌握了貼片機的工作原理和日常維護方法，能夠對其常見故障進行簡單的維修處理。在這基礎上，我還大量閱讀了有關Yamaha貼片機方面的書籍，從機器的發展歷史，到未來的前景；從機器的基本操作，到對其故障進行簡單處理都有了很大的提高。
另外，除了對Yamaha貼片機的學習，我還掌握了Yamaha印刷機的日常保養及Kohyoung SPI檢查機的基本操作，在整個貼片的工藝流程中，印刷的質量對整個基板的貼片的質量影響很大，而檢查機是高質量印刷的重要保證。其中印刷機是將錫膏磨成微米級別的顆粒，透過刮刀在鋼網來回運動而將錫膏印刷在基板上；SPI檢查機是利用三維立體技術，對焊盤上錫膏的體積、面積、厚度等各方面進行綜合分析，並將結果反饋給上流的印刷機和下流的貼片機，從而保證貼片的質量。所以，對SMT工藝流程的學習也是我實習過程的又一個重要里程碑。
美好的東西稍縱即逝，實習的時間快樂而短暫，轉眼之間就要告別實習3個月的亞華機械裝置有限公司而回到母校，我想說，3個月的實習工作我很開心，很高興能夠和你們一起工作，一起為自己、為公司而奮鬥。在此，我要感謝所有為我的實習提供幫助的領導同事們，相信這次寶貴的實習經歷回一直伴隨著我今後的工作生活。千里之行，始於足下，我將會倍加珍惜這次美好的實習，在今後的工作生活中更加努力學習知識，不斷的充實自己。
機械認識實習總結2
這個學期的專業認識實習我們以參觀工廠為主，另外理論課上也講到了一些機電一體化方面的概念。我們先後參觀了杭州熱電廠、杭州娃哈哈集團和杭州數源科技股份有限公司，這些都是機電技術應用的典型企業。
一、參觀內容及對機電裝置的認識
1、杭州熱電廠
20xx年8月2號下午，我們在熱電廠技術工人的帶領下參觀了杭州熱電廠。杭州熱電廠是浙江省最早建設的集中供熱、熱電聯產的節能企業，自1984年一爐一機投產至1991年發展到三爐三機規模，年供熱417萬吉焦，發電1。7億千瓦小時，小時最大供汽量已達279噸。杭州熱電廠以供熱為主，同時發電，投產後發揮了集中供熱的優越性，至1991年末已比小鍋爐分散供熱累計節約原煤60萬噸；由於拆除和免建了60餘臺小鍋爐、小煙囪，以中溫中壓鍋爐和150米高煙囪取而代之，汽溫高，汽壓穩定，大大減輕了所在區域的環境汙染，提到了熱使用者的產品質量，節約了使用者的資金、勞力、場地和管理精力，產生了顯著的社會效益，深受熱使用者歡迎，以至申請用汽的企業逐年增加，呈現供不應求的局面。至1992年，熱使用者已發展到59家。杭州熱電廠依據熱電聯產的先進工藝，供熱和發電的單位煤耗已達國內較先進的水平，經濟效益明顯高於國內同行業。
我們主要參觀了熱電廠的迴圈流化床以及熱電控制室。進入迴圈流化床所在的廠房，我們看到的是一個個大大小小、各種顏色的管道，它們錯綜複雜而又極又規律地通往裝置的各處。我們最大的感覺就是熱，隨後帶領我們參觀的技術師傅打開了燃燒室的一個小口，從小口裡看進去，我們看到了火紅的飛竄的火焰，技術師傅告訴我們那裡的溫度大概有900攝氏度左右，火焰中心的溫度更高。隨後我們來到了控制室，並列排放著七八臺計算機，主要用於對熱電的控制，牆上懸掛著幾臺電視機，從裡面可以看到生產車間的一些重要場合。技術師傅告訴我們，這套系統採用的是西門子的控制系統，操作簡單，一個技術工人就可以控制幾天計算機，節省了許多人力資源。隨後我們從各個角度參觀了迴圈流化床。整個流化床有基層樓那麼高，流化床周圍的溫度也比較高，技術師傅告訴我們，流化床上遍佈著許多測點，用來測流化床各處的溫度、壓力等引數，以便用來調節生產。後來透過跟技術師傅的交流了解到，這臺裝置經過了技術改進，煤的燃燒效率可以達到89%，改進之前硫化床採用的是上方點火，每點一次火要30噸左右的柴油，而改進之後採用下方點火，每點一次火只要3噸左右的柴油，可見技術改革在生產中的重要作用。最後我們參觀了整個廠的熱電控制室，在一面豎立的平板上，密密麻麻分佈著各種器件模型，整個廠各個地方的生產情況在上面都可以反映出來。控制室的周圍有許多櫃子，裡面掛著各種用途的電錶，上面都標明瞭各個表的用途。最後我們就跟工人師傅告別，結束了對熱電廠的參觀。
2、杭州娃哈哈集團
我們實習參觀的第二個地點是杭州娃哈哈集團，20xx年7月31號下午，幾經週轉，我們終於來到了杭州娃哈哈集團，在娃哈哈工作人員的帶領下開始了對娃哈哈集團的參觀。
1987年，娃哈哈前身——杭州市上城區校辦企業經銷部成立。1996年，公司與合資後，先後從德國、美國、義大利、日本、加拿大等國家引進大量具有九十年代世界先進水平的生產流水線。公司擁有世界一流的自動化生產線，以及先進的食品飲料研發檢測儀器和加工工藝，主要從事食品飲料的開發、生產和銷售，主要生產含乳飲料、瓶裝水、碳酸飲料、茶飲料、果汁飲料、罐頭食品、醫藥保健品、休閒食品等八大類近100個品種的產品，其中瓶裝水、含乳飲料、八寶粥罐頭多年來產銷量一直位居全國第一。20xx年，公司實現營業收入258億元，娃哈哈在資產規模、產量、銷售收入、利潤、利稅等指標上已連續10年位居中國飲料行業首位，成為目前中國最大、效益最好、最具發展潛力的食品飲料企業。
我們首先參觀的是娃哈哈集團的模具生產車間，在這裡我們終於知道了那些外形優美，形狀多變的娃哈哈瓶子是怎麼來的。車間裡有各種正在加工和已經加工好的模具，這些形狀形狀詭異的模具一般都是透過銑、削、磨等工藝得到的，我們參觀的時候許多工人都在忙碌著，我們也有幸看到了他們工作的過程，我們發現他們工作也挺輕鬆的，這主要是由於裝置的自動化程度比較高，需要人工控制的部分比較少的緣故。在車間的最裡面，有一個隔離室，裡面並排放著四臺一起裝置，工作人員告訴我們這幾臺裝置是國外進口的，精度極高而又價格昂貴，所以隔離起來有利於對它們的保護。參觀完模具製造車間，我們來到了娃哈哈自動生產線，這也是最讓我們歎為觀止的一部分。偌大的生產車間裡只有寥寥幾個工人在工作，可見生產線的自動化程度之高。我們目睹了一瓶瓶娃哈哈飲料生產的全過程，一個個空空的沒有任何東西的空瓶子經過了生產線的一道道工序之後就變成了一瓶瓶裝滿飲料的成品，之後裝進箱裡，而整個過程是全自動的且速度很快，少數的幾個工人只負責贗品的清除以及裝置的檢修。最後廠裡送了我們每人一瓶娃哈哈飲料，結束了我們對娃哈哈集團公司的參觀。
3、杭州數源科技股份有限公司
參觀完杭州娃哈哈集團，緊接著我們就參觀了杭州數源科技股份有限公司。由西湖電子集團有限公司投資控股，以高科技的數位電子資訊、通訊產品為主業，主要經營數字影片音訊產品、數字（模擬）彩色電視機、通訊裝置等。下沙數源科技資訊產業園擁有1個由高速貼片機、自動外掛機組成的機插車間，16條彩電生產線，2條機頂盒生產線，數字彩電、大螢幕液晶彩電年產能力超過200萬臺，數字電視機頂盒達100萬臺。
我們主要參觀了彩色電視機的自動生產線，沒有技術人員的講解，但這並沒有影響我們的參觀，因為整個生產過程一目瞭然。我們看到生產線的各個部分的技術工人負責不同的工序，有的工人負責組裝，有的工人負責除錯。一個個散亂的零件，在生產線上走過一遭之後就組成了一臺臺成品電視機。由於每個工人只負責生產的一小部分，所以他們的技術都十分的熟練，雖然生產線的自動化水平不高，但是生產效率仍然能夠很高。
二、對“機電一體化”概念的認識
“機電一體化”是以微電子技術，特別是計算機控制技術為核心，以機械為主體，將微電子技術與機械相結合的貫穿於設計和製造全過程的技術。機電一體化主要由機械本體、動力系統、感測及檢測系統、資訊處理及控制系統、執行機構等部分組成，每一個部分有著不同的功能。機電一體化的功能主要有變換功能、傳遞功能、儲存功能，有機電一體化的各個部分分別去完成。
與其他技術相比，機電一體化有著許多的優點：
1）生產能力和工作質量提高
由於機電一體化集機械與電子技術於一體，機械的自動化水平和精度都得高了很大的提高，機械的生產能力和工作的質量也就得了提高，
2）使用安全性和可靠性提高由於自動化水平和精度得到了提高，生產過程中需要的人為操作也就大大減少，這就減少了可能產生的人為操作失誤，使得機械的使用安全性及可靠性得到了提高。
3）調整和維護方便
整個機電裝置是一個有機的整體但又相互獨立，所以當裝置的某一個部分出現故障或損壞時，只需對相應部分進行調整和維護，所以機電裝置的調整和維護就比較方便。
4）具有複合功能，適用面廣
機電裝置可用於生產不同產品的同一環節的生產，有著更大的適應性。
5）改善勞動條件，有利於自動化生產在一些不適合人類工作生產的場合，可以透過自動化裝置減少或避免人為工作，同時在適合人類工作的地方也可以透過自動化生產減輕人們的工作負擔，從而改善了勞動條件，實現自動化生產。
6）節約能源，減少原料損耗
機電裝置可以透過對裝置和生產工藝的改進減少能源的消耗以及原料的損耗，達到節能減排的目的。
目前，“機電一體化”技術正朝著高效能化、智慧化、系統化、輕量化及微型化的方向發展，在以後的生產過程中，機電一體化技術必將起到越來越重要的作用。
三、個人實習小結
透過這次參觀實習，我們對機電專業在實際生產中的應用有了一定的認識，對生產中要注意的實際問題和及其相應的解決方案有了一定的瞭解，在實習過程中也見到了一些比較先進的生產裝置，對機電一體化的概念有了更深的理解。下學期我們要開始學專業課了，這次的參觀實習算是給我們的專業課上了一個導論課。
當然實習過程中我們也發現了一些問題，我們所參觀的工廠裡的比較先進的裝置幾乎都是從國外進口的，比如杭州熱電廠的控制裝置和娃哈哈集團的模具生產機床，購買和維修的費用相當的高，這就使得生產的成本大大提高，所以這次參觀實習也給我們敲響了一個警鐘，在引進和學習先進技術的同時也要注重對先進技術的吸收而不僅僅是盲目的應用和模仿，我們要努力設計研發出自己的新技術來。
機械認識實習總結3
不禁又要感慨時間易逝。在7月份，我們走出校園踏上了工作崗位，轉眼間實習就快要結束了。三個月的實習時間短暫卻過得充實，在這三個月中，我所學到的知識，經歷的事情，思考的問題，會使我終身受益！
來到公司的第一天，公司領導從百忙中抽出時間為我們新員工召開了新員工歡迎會，讓我們感受到公司領導對我們的重視和關愛，幫我們掃去了些許初涉職場的不安。在會上公司領導給我們介紹了公司的發展歷史及現狀，讓我深深的體會到公司能有今天的成就源自幾輩人無私的奉獻與辛勤的付出，同時我也為能進入這樣一個向上的集體感到高興。
莊總在會上給我們提出的幾句箴言讓我受益匪淺。“面對理想和現實時，不好高騖遠；處理大事和小事時，不眼高手低；衡量眼前利益和長遠利益時，不急功近利；進行溝通和創新時，不自以為是，對待黨員和群眾時，不目中無人。”在實習期間，我腦海裡時常會浮現這些話，在我遇到問題，感到困惑時，總能從中獲得啟發和思考。
來到公司的第二天，我們的車間實習就正式開始了。第一階段是在電控操作間進行實習。第一，二週，我學習的主要內容是xx機的控制檯操作面板及xx機的電氣系統。雖然所涉及知識與校園所學歸為同一大類，然而運用起知識來會發現還是有很大區別。我不禁感慨，隔行如隔山。在校園時，我一直在整合器件的範疇裡學習，所以在開始接觸到這些“大型”分立器件，總是找不到那種親切感。當在車間裡看到整齊排列的xx機時，總覺得這些黃機器過於龐大，自己顯得過於弱小。但同時我也告訴自己，一定要用最快的時間瞭解xx機，掌握xx機。要沉下心來，踏實學習，重視每一個小事，不忽視每一個細節，不眼高手低，更不要自以為是。
兩週的時間裡，同事帶著我從最簡單的電子分立器件開始學起，首先熟悉各種控制開關，變阻器的型別引數，用途及組裝注意事項，然後是結合圖紙熟悉各個控制開關的具體電控作用及攤鋪機電氣組成。在進行組裝過程中，一定要細緻謹慎，要確保每個器件的有效性，每段接線的連通性，每個螺絲的穩固性。這兩週的週五我們還分別學習了xx機的機械結構和發動機結構原理。這兩週學習的整
體狀態都處於好奇興奮中，對xx機的各種知識充滿了興趣，也在這段時間學習了很多的東西。
在接下來的三，四，五週時間，我的主要學習內容是組裝左側匯流排箱。組裝機箱是很有學習價值的，透過組裝匯流排箱，我對繼電器有了更為直觀和詳細的瞭解，對線型，接線圖有了進一步認識。其中最磨練心智的工作內容是接線，要核對接線線號，絞線，壓線，插線，梳理線，綁線，接好一個匯流排箱，要跟上百根線打上至少一天的關係，要壓上上百個小套管。組裝機箱時，我特別認真，生怕一個不小心會導致更為繁複的工作。然而當機箱組裝完成後下班回到宿舍時，我的心裡卻有了些許失落和迷茫。我慢慢感覺在這段時間，自己學習的新知識不是很多，運用知識的機會也沒有增加。靜下心來想一想，我是不是有些好高騖遠，同時我也鼓勵安慰自己，工作中的瓶頸期應該是在所難免的吧，這個時候更要靜下心來，尋找動力，要調動起自己的積極性。正所謂處處留意皆學問。當我轉變思想後再次面對工作時，發現了一些可以提高自己的地方，心情也開朗起來
在餘下的實習時間裡，我走出電工房，來到整機車間學習除錯車輛。除錯車輛不是一件輕鬆地工作，幾次上車下車，就感覺身體耗費了很多能量。車開起來，熱氣帶著燃油味直撲過來，還真是讓我花了一些時間來適應。“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”除錯xx機的過程是真正進入利用所學解決問題的階段。看到自己之前的所學可以解決實際問題，這是學習知識過程中最讓人振奮精神的了。除錯xx機所涉及的知識不僅僅是電控方面的知識，有時也會涉及發動機，液壓系統，機械組裝的問題。我也意識到自己要學習的知識還很多，在這段時間，我更加明確了我的努力方向；也告訴自己要踏踏實實，耐得住寂寞。認真做好自己的工作，做愛崗敬業的天順人，為公司貢獻自己的一份力量。
實習的這三個月，是我剛剛走出校園的三個月，實習的日子讓我收穫了大學課堂裡沒有的知識以及為人處事的許多道理，認識了自己的不足和長處，學會了保持積極向上和腳踏實地的良好工作態度。很感謝公司領導對我的關愛，也很感謝同事們對我工作上的幫助和生活上的照顧，沒有你們就沒有我的進步和成長。在今後的日子裡，大家一起為公司的蓬勃發展努力加油！
機械認識實習總結4
實習目的
將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學習態度，為以後專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎，機械認識實習報告。
單位簡介
**市**機械製造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數控機械加工為一體的股份制企業。公司創建於1988年，位於**市****工業區，佔地面積15000平方米，建築面積8500平方米，固定資產5000餘萬元，擁有各種中高階技術、管理人員260餘人。目前，公司已具備模具設計製造、熔模精密鑄造、產品高精加工等生產能力。
公司始終貫徹“科技創新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學的管理體系。質量管理方面，公司嚴格貫徹執行ISO9001：20xx體系；生產管理方面，公司全面推行Lean的管理思想並堅定不移的有效落實6S管理要求；資訊管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的ERP系統；基礎管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。
公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產單位。精鑄廠建設有兩條裝置先進的精鑄生產線，擁有完備檢測裝置，具備年產1000噸精密鑄件的生產能力；機械廠擁有各種普通及高精、大型機加裝置80餘臺，具備來圖設計製造、來料機械加工、大件綜合生產的能力。
精益求精，追求卓越是我們不變得追求；誠信經營，與客戶共贏是我們的經營理念；實業報國，造福地方是我們的理想；百年發展，立足世界是我們的目標。
實習過程
1）安全第一。對於任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需注意的專案。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠裡吸菸，進廠後衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背揹包進廠；人在廠裡不要成堆，不要站在生產主幹道上；在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關；
2）毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們瞭解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和衝壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先製作的鑄型腔中，待其冷卻凝固後獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都佔總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。鑄件的突出優點是它可以是各種形狀複雜的零件毛胚，特別是具有複雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式製作毛坯。但其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械效能較差，而鍛件是利用衝擊力或壓力使用，加熱後的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構複雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械效能。所以用於做承受過載和衝擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，衝壓件是利用衝床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。衝壓通常是在常溫下進行，衝壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在很多情況下衝壓件可直接作為零件使用。
3）加工車間。來到加工車間，這裡給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在裡面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處於那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業化的生產，實習報告《機械認識實習報告》。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程；胚料-劃線-刨床(工藝上留加工餘量)粗車熱處理,調質車床半精加工磨齒輪加工淬火(齒面)磨面；齒輪零件加工工藝:粗車熱處理精車磨內孔磨芯,軸端面磨另一端面滾齒鉗齒剃齒鍘鍵槽鉗工完工。4）裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這裡大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便於進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油汙，鏽蝕，塗油，確保機器組裝以後，表面整潔美觀。在產品裝配完成以後，還要對零件各方面進行除錯，檢查運動件的靈活性，密封性等效能，再轉箱入庫。
4）質保，銷售和售後處理
最後，我們來到質檢部門，他們主要是對所生產出來的產品進行隨機性的抽查，記錄其資料，並返回到加工車間，對產品進行修正和修改，更好的生產儲合格產品。至於銷售部分，據銷售相關部門介紹，由於該企業採取的訂單式生產，所以銷路一路看好。
對機械製造的體會
歷時將近一週的實習結束,該次實習,真正到達機械製造業的第一前線,瞭解了我國目前製造業的發展狀況也粗步瞭解了機械製造也的發展趨勢.在新的世紀裡,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械製造業的發展方向.
在將來機械製造將會向“四個化”發展，即柔性化、靈捷化、智慧化、資訊化.即使工藝裝備與工藝路線能適用於生產各種產品的需要，能適用於迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環境協調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業生產製造靈活多變的靈捷化,還有使製造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智慧於機器只能高度結合的智慧化以及主要使資訊藉助於物質和能量的力量生產出價值的資訊化。當然機械製造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由於科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械製造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。2１世紀機械製造業的重要性表現在它的全球化、網路化、虛擬化、智慧化以及環保協調的綠色製造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有的精力從事高層次的創造性勞動，智慧化促進柔性化，它使生產系統具有更完善。
對本次實習的體會
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”在短暫的實習過程中，實習中，我採用了看、問，親自動手等方式,對在工作中人與人的關係做了進一步的瞭解,分析了人與人之間特點,方式.我深深地感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業知識的匱乏.一旦接觸到實際，才發現自己知道的是多麼少，這時才真正領悟到“學無止境”的含義。
我們的教育應該社會實踐得結合起來,採用理論和實踐的辦學模式,做到課堂教育與社會實踐的關係，暑期實踐與平時實踐的關係，社會實踐廣度與深度的關係，分別同過課堂,暑期和實踐把我們所學的和運用想結合起來,才能更完全的掌握.
“千里之行，始於足下”，這近一個周短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個十分重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。領導和同事們的經驗,好的習慣和他們的知識也會是我們人生中的一大寶貴的財富.這次實踐更讓我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。對於自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學習很多知識、道理。
機械認識實習總結5
金工實踐中勞動強度最大的莫過於鑄造了，實習中反覆的填砂→震擊緊砂→輔助壓實→起模每一個環節都不能馬虎大意，否則砂型不是缺這就是少那了，所以要想精益求精就必須一絲不苟了。但我想鑄造生產真的如我們所做的這種嗎？功率太大了。於是我又查閱了許多資料發現，原來工業上有多種先進的鑄造方法比如：重力砂型鑄造，重力傾斜鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，真空鑄造，離心鑄造，半固態金屬製造，電渣鑄造……，還有一些先進的鑄造模擬軟體如：Anycasting。是韓國AnyCasting公司自主研發的新一代基於Windows操作平臺的高階鑄造模擬軟體系統。是專門針對各種鑄造工藝過程開發的模擬系統，可以進行鑄造的充型、熱傳導和凝固過程的模擬分析。想到這裡我希望學在實習的同時為我們提供一些有用的專業，方便我們學習，幫助我們跟早的接觸先進的製造的知識。
當然還有很多工種讓我學到很多，比如第一次接觸數控機床，比起普通機床有很多優點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改程式，可節省生產準備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3——5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
但是很遺憾的是我們在數控機床上實際操作的時間太少了，對它們的瞭解太少了。
回顧整個實習過程，我有所得，有所未得。歸根到底，是自己的基礎知識不足，實踐過程中不明白原理，鬧了不少笑話，甚至給自己造成危險。同時，透過實踐環節，有時我對理論知識產生了強烈的興趣，在以後的.機械專業學習中，我會多去圖書館查閱自己不清楚的基本知識和原理，多學會一些專業軟體，多向師傅討要經驗，多和同學工友切磋技術，努力做到學有所得，學有所用，提高自己的機械設計技能。
機械認識實習總結6
畢業實習是每個大學本科畢業生必修的一門課程,也是十分重要的一門人生必修課，是個人綜合能力的檢驗,除了基礎知識功底深厚外，還需有一定的實踐動手能力，操作能力，應付突發故障的能力,還要求有較強的表達能力，同時還要善於思考。另外，還必須有較強的應變能力和堅強的毅力。這短短的在杭州下沙兩個月實習,讓我深深體會到了積累知識的重要性，我獲益匪淺。
我所實習的杭州麗偉電腦機械有限公司，是在國內最著名的數控機床製造商之一，它經過20餘年的成長與發展，其產品的技術水平一直處於行業的領先地位，杭州麗偉生產的產品系列有：1、V系列立式加工中心(線軌)，廣泛應用於汽車、摩托車零部件、模具行業。2、MV-I系列立式加工中心(線軌)3、T-系列高速化精緻化數控車床(線軌)和車銑複合式車削中心機等系列產品。
在老師的推薦下，我正式走進麗偉開始了實習工作。由於我是應屆畢業生,本身對企業的機構等都很陌生,公司讓以師傅帶徒弟的方式，指導我的日常實習。在我師傅的熱心指導下，我對機床裝配有了初步的瞭解,並積極參與相關工作，注意把書本上學到的管理理論知識以及所學的相關知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐驗證大學所學確實有用。以雙重身份完成了學習與工作兩重任務。跟公司同事一樣上下班，協助同事完成部門工作;又以學生身份虛心學習，努力汲取實踐知識。我心裡明白我要以良好的工作態度以及較強的工作能力和勤奮好學來適應公司的工作,完成公司的任務。簡短的實習生活，既緊張，又新奇，收穫也很多。
在公司我主要的工作是協助師父裝配一些機床，由於缺乏經驗,我在期間還弄壞了一些工具，也走了很多彎路,給師傅及同事的工作帶來了很多麻煩,但是我們師父他沒批評我,而是讓我繼續認真的把事情做好,我很受鼓舞,同時也很努力的去把事情做好.
實習生活，感觸是很深的，提高的方面很多,但對我來說最主要的是動手能力的進步。畢業實習主要的目的就是提高我們應屆畢業生社會工作的能力,如何學以至用,給我們一次將自己在大學期間所學習的各種書面以及實際的知識,實際操作、演練的機會.自走進麗偉開始我本著積極肯幹，虛心好學、工作認真負責的態度，積極主動的參與機床裝配，並對企業公司結構的熟悉,讓自己以最快的速度融入公司,發揮自己特長.同時認真完成實習日記、撰寫實習報告，成績良好。
實習收穫。主要有兩個個方面。一是透過直接參與機床裝配的過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高。二是提高了實際工作能力，動手能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。
機械認識實習工作自我總結範文三
讀了三年大學,然而大多數人對本專業的認識不夠,在大二期末學院為我們組織了一個月的見習,但是當時所學的知識涉及本專業不多,所看到的東西與本專業很難聯絡起來,所以對本專業掌握並不是很理想。
去年暑假，學院為了使我們瞭解機械產品、裝置，提高專業知識，開闊視野，瞭解相關技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，安排我們到機械廠操作實習。
實習內容：
1、掌握機械加工工藝方面的知識方法
2、瞭解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構選擇、用途等。
3、瞭解機床和數控系統的知識。
4、解企業生產管理模式，學習先進的管理，方式方法。
實習要求：
1、遵守常規廠紀，保守廠裡的機密。
2、講文明，懂禮貌,體現大學生的風範。
3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。
安全技術操作規程：
1、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
2、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
3、不能用溼手觸控電器，更不要用手觸控空氣開關上方三根進線。
機械電器技術操作規程：
4、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
5、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
6、鑽孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
廠裡有三個用加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床，加工中心有一個刀架和多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由於基準不重合產生的誤差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積較大，價格昂貴，而且對環境要求較高，這是提高產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。
數控機床能自動的完成對軸類與盤類零件內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工。並能進行切槽、鑽孔、擴孔和鉸孔等切削。數控車床具有加工精度穩定性好、加工靈活、通用性強，能適應多品種、小批生產自動化的要求，特別適合加工形狀複雜的軸類或盤類零件。
我們對廠裡的管理系統進行了瞭解，要求工人紀律嚴明、嚴格制度、照章辦事，工人上下班打卡，不準抽菸等，工作餘外的時間，為豐富工人的生活，廠裡還舉行一系列的文娛活動和球賽等，為工人輕鬆愉快的工作提供了幫助。
暑假的生活感覺很充實，為期兩個月的實習讓我受益很深，親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際相結合，讓我開了眼界。在為我以後的工作做了鋪墊，同時也讓我認識了現代社會，對以後把握的人生的方向也有所啟發!
機械認識實習總結7
認識實習總結姓名：XXX單位：山東大學機械工程學院XX級X班學號：XXXXXX二零零九年五月
1.千佛山校區實驗中心之行,關於機械實驗中心,是在1998年底按照國家“標準化實驗室”的建設標準，對本科教學實驗室的管理體制和執行機制進行重大改革，將各教研室分管的教學實驗室合併為由校、院二級管理的“機械實驗管理中心”的基礎上建設發展起來的。中心成立以來，特別是近年來，在學校的指導、支援和學院的領導下，“機械工程實驗中心”建設進入“高要求、高速度、正規化”的全新時期，中心的面貌煥然一新。中心以大機械學科為依託，實行優勢互補、資源共享、全面開放的規範化管理模式，努力建設機械實驗教學大平臺；以培養學生創新思維能力為核心，以機械基礎實驗為根基，構建以綜合、設計、開放、創新為模式的多層次實驗課程新體系；以實現前瞻、新穎的可持續製造為目標，培養適應新世紀國民經濟建設與社會發展需要，知識、能力和素質全面協調發展的具有國際競爭力的複合型創新人才！首先我們參觀了機械基礎實驗室，在老師的介紹下我們認識了一些常見零件和機構。如螺母、曲軸、齒輪、凸輪和連桿機構、齒輪機構、斜面機構、棘輪機構等。各種機構在配合下展現出了各種複雜的運動。
接著我們參觀了機光電一體化柔性製造模擬生產線和各種機床如：主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的車床；主要用銑刀在工件上加工各種表面的銑床；主要利用磨具對工件表面進行磨削加工的磨床；主要用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動刨床和主要是用鏜刀在工件上鏜孔的鏜床等。然後我們又參觀了各種特種加工裝備。如電火花加工，高壓水射流加工等。其中我們參觀最細緻的是電火花加工。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈衝放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的主要用於加工具有複雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。脈衝放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和複雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。而電火花加工也有一定缺點，比如加工過慢等。接著我們又參觀了一些加工中心。透過這次參觀，我認識了一些常見機械零件機構，車床和裝置等。深深感到機械行業涉及面之廣，學問之深，且絕不是什麼夕陽產業，而是對國家有重要影響，有大好發展前景的產業。
2.山東交通學院之行，山東交通學院始建於1956年，建有70餘個實驗室，其中省級重點實驗室1個——汽車運用技術實驗室；中央與地方共建實驗室4個—汽車結構與測試實驗室、道路工程實驗室、電子資訊與智慧交通實驗室、現代製造技術實驗室；交通部重點建設實驗室2個——汽車故障測試診斷實驗室、工程機械電液控制實驗室；省級實驗教學示範中心2個——交通土建實驗中心、工程訓練中心（籌）；校級重點實驗室6個——機動車實驗中心、ITS（智慧交通系統）實驗室、土木工程實驗中心、工程機械實驗中心、電氣電子實驗中心、基礎實驗中心，其中機動車實驗中心是國家級計量認證合格單位；ITS實驗室居國內領先水平。在交通學院，我們主要參觀了，汽車博物館。首先我們認識了一些汽車零部件，發動機等關於發動機，我們瞭解到汽車發動機主要為往復活塞式內燃機，分為柴油機和汽油機。往復活塞式內燃機的組成部分主要有曲柄連桿機構、機體和氣缸蓋、配氣機構、供油系統、潤滑系統、冷卻系統、起動裝置等。
我們還看了一些發動機模型，親手操作了解發動機工作過程。接著，我們參觀了一些經典的汽車，如賓士，紅旗，千里馬等。當老師介紹匈牙利一輛很經典的大客車伊卡露斯時說，這輛車的某些技術我國現在還不能自主達到時，我感到很震驚，深感我國在這方面技術的欠缺和落後，同學深感肩上責任重大，我們不可能在這方面始終落後，而趕超的任務就歷史的落在了我們這一代。
3.濟南發動機廠之行，濟南輕騎發動機有限公司成立於1956年12月，有近50年的汽油發動機和發動機零件研發和生產經驗，近幾年成功開發的歐美高階客戶和產品有美國水星海事公司和日本東發海事公司的船用發動機零部件、法國標緻公司的摩托車發動機，巴西CBB公司摩托車零部件等，公司現有1500多臺生產裝置，其中包括150餘臺進口數控加工中心和先進的熱處理裝置。公司通過了ISO9000、QS9000和TS16949質量體系認證。對於每個企業，安全始終要放在第一位，尤其對於機械行業的企業。所以老師給我們認真的講解注意事項及要求。首先，我們參觀了發動機外殼毛胚的加工車間，看見師傅們認真的操作各種機床和加工中心對外殼進行加工，不但加深了對機床和加工中心在實際中應用的瞭解，而且深感師傅們技術嫻熟，自己還有很多要學。
然後，我們來到了裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在這個車間，分為幾條不同的裝配線以裝配不同的發動機，師傅們熟練的操作各種工具以裝配發動機，然後清洗送入質檢部門。結束時，工廠負責人給我們做了簡短的總結。並提到由於受金融危機影響，企業訂單縮水，被—迫減少的生產線，同時也必定影響大學生的就業情況。當然對企業長遠的發展，也有一點好處：1.迫使企業苦練內功，比如調整內部治理、緊抓員工培訓、思索發展戰略。2.迫使企業運用科學降低成本讓節約成為一種"習慣"等。同學都感到了就業的壓力，深知必須紮實的學好專業知識，掌握過硬的本領才有可能在激烈的競爭中取勝。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。
在短暫的實習過程中，我採用了看、問，親自動手等方式擴充套件了自己對機械行業的認識，認識了一些機械常用裝置及常見機械零部件和機構等。深深地感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業知識的匱乏而我們大學生責任的重大。同時，覺得在今後的課程學習中，要做到：認真學習專業知識，這是根本；關注企業對人才能力要求，相應的調高自身素質；注重理論與實踐相結合，在實踐中加深對課程的理解；關心本行業的發展，透過期刊雜誌瞭解行業知識。認識實習讓我受益匪淺，期待下一次實習能帶來更大收穫。
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