機械類實習報告

有關機械類實習報告模板四篇

  在人們越來越注重自身素養的今天,報告使用的頻率越來越高,報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。我敢肯定,大部分人都對寫報告很是頭疼的,下面是小編精心整理的機械類實習報告5篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

機械類實習報告 篇1

  實習目的:透過接觸和參加一線工作,瞭解本公司的實際加工製作和安裝過程,對鋼結構有一個比較深刻的認識,為以後的工作打下基礎。

  實習內容:在車間參加鋼結構的放樣、切割、鑽孔、剖口、焊接、矯正等工作。並參與了鋼結構的現場安裝施工,學習鋼結構工程的施工技術和施工組織管理方法,學習和應用有關工程施工規範及質量檢驗評定標準,學習施工過程中對技術的處理方法。

  實習概況:在車間參加剛結構的加工製作實習,在南京德基廣場工地參加鋼結構安裝實習。遵守車間和工地安全規章制度。出勤率高。積極向工人師傅請教。對鋼結構的加工製作以及安裝等有了很具體的瞭解。同時對部分工程進行了實踐操作。實習期間完成了實習任務,達到了實習目的。

  工程簡介:南京德基廣場裝飾工程,位於南京新街口。我公司承建的是幕牆及天幕鋼結構部分。總工程量為一百多噸。幕牆由九根高約四十米的格構式鋼柱和多根圓弧鋼樑組成。天幕是由十三根魚腹梁和相應的檁條、拉條構成。

  第一部分 加工製作

  加工製作是鋼結構工程由圖紙變為實物的第一步,所以是十分重要的。它的好壞直接決定著以後安裝的順利與否以及最終的工程質量。瞭解它對我以後的設計工作也有很大的幫助。

  (一)(一)放樣

  放樣工作包括以下內容:核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節點,核對各部分的尺寸;製作樣板和樣杆作為下料、彎曲、銑、刨、鑽孔等加工的依據。放樣時要注意考慮加工餘量。焊接構件要求按工藝要求放出焊接收縮量。不同規格、不同牌號的零件應分別號料,同一種材料按照“先大後小”的原則依次劃線。

  (二)(二)切割

  鋼材下料常用氣割、機切和鋸切等方法,其中氣割的質量最不穩定。所以在進行氣割時一定要要由有工作經驗的工人師傅來操作或在旁邊指導。

  (三) 鑽孔

  孔的加工在鋼結構製作過程中佔有一定的比重,尤其是在網架的球加工過程中,鑽孔佔了整個工序的大部分。鑽孔的加工方法可分為劃線鑽孔和數控鑽孔。鑽孔的裝置有懸臂式鑽床、立式鑽床和數控鑽床。網架的球加工主要使用立式鑽床。球加工的過程是先在球上切削一個面,切削厚度由螺栓直徑決定。以48mm為界,48mm以下為5mm,以上為8mm。再在這個面上鑽孔,以這個孔為基準面確定加工其他孔。

  (四) 剖口

  對於需要對接焊接的構件,一般需要進行剖口。

  1. 1.對於板材,可是用銑邊機。銑邊機對鋼板焊前的坡口邊、斜邊、直邊、U形邊緣,可一次銑削成型。工作效率高,能耗少,操作方便。

  2.2. 對於鋼管,可直接用車床進行剖口。一些口徑較小的管子甚至可以直接用車床進行割削。

  3.3. 對於其它一些形狀複雜的構件一般用氣割機進行剖口。這種方法簡單易行,效率高,能滿足開V形、X形坡口大的要求。但在切割後一定要注意清理乾淨氧化鐵殘渣。

  (五)(五) 焊接

  焊接是鋼結構加工製作過程中最重要也是最難控制的一個環節。鋼結構常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊等。

  (1)埋弧自動焊適用於較長焊縫,如焊接H型鋼;它的焊接質量穩定,利於自動化生產;但是它需要專門的生產線,裝置佔地面積大,不利於搬運。

  (2)二氧化碳氣體保護焊主要用在重要構件拼裝上,它的優點是焊接質量較穩定,效率高,連續性好,是我們廠車間最常用的焊接方式。(3)手工電弧焊效率較低,質量穩定性隨操作者波動較大。但是它有攜帶方便的特點,是工地現場最常用的焊接方法。

  由於焊接是透過高溫將金屬融化將它們連線在一起,然後再冷卻。這使得焊接部位難免出現一些缺陷。如氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等。這些缺陷會直接影響到焊縫的受力效能。咬防治這些缺陷,就必須嚴格按照焊接操作規程來操作,焊工要有上崗證。

  焊縫的檢測方法是根據焊縫等級來確定的。鋼結構的焊縫等級分為三級。三級是最低一級,通常只需要用肉眼觀察外表就行了;一、二級則需要進行超聲波探傷,檢查比率分別為100%和20%。

  (六) (六) 矯正

  當構件經過前面一系列的加工程式後,會出現彎曲、凹凸不平等現象,這是就要對構件進行矯正。

  矯正的方法主要有機械矯正、火焰矯正、手工矯正等。

  1.1.機械矯正適用於批次較大、形狀比較一致的鋼材和構件的矯正。如焊接H型鋼。

  2.2.火焰矯正較為靈活,對於變形較大的構件也能處理。但是對於火焰的溫度、加熱的方法等不容易準確掌握,因而質量沒有機械矯正穩定。

  3.3.手工矯正具有靈活簡單、成本低的優點,但準確度差。只能適用於對尺寸精度要求不高的構件。

  (七) (七) 表面處理

  這是鋼結構構件出廠前的最後一道程式。一般有除鏽和噴漆組成。其中除鏽這道工序的先後由於加工物件的不同而不同。例如網架的杆子是在其它加工完成之後再由拋丸機來除鏽;而格構式柱則由於體積的原因必須在一開始就要進行拋丸除鏽。

  第二部分 鋼結構的安裝

  鋼結構的安裝是把運到現場的各種構件用電焊、高強螺栓、普通螺栓等方法連線起來成為一個整體。

機械類實習報告 篇2

  讀了三年大學,然而大多數人對本專業的認識不夠,在大二期末學院為我們組織了一個月的見習,但是當時所學的知識涉及本專業不多,所看到的東西與本專業很難聯絡起來,所以對本專業掌握並不是很理想。

  去年暑假,學院為了使我們瞭解機械產品、裝置,提高專業知識,開闊視野,瞭解相關技術資料,熟悉典型零件的加工工藝,安排我們到機械廠操作實習。

  實習內容:

  1、掌握機械加工工藝方面的知識方法

  2、瞭解切削刀具方面的知識,熟悉常用刀具的結構選擇、用途等。

  3、瞭解機床和數控系統的知識。

  4、解企業生產管理模式,學習先進的管理,方式方法。

  機械電器技術操作規程:

  1、銑削,不能用手摸工件表面,以免打滑受傷,更不能用嘴吹鐵屑,以免飛入眼睛受傷。

  2、不要擅自使用砂輪機,如果使用,可在老師指導下操作,人要站在側邊,工件必須夾牢,用力不能過猛。

  3、鑽孔時,嚴禁戴手套,工件必須夾牢。

  廠裡有三個用加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床,加工中心有一個刀架和多個工作臺同時對多個工作面進行加工,不僅避免了由於基準不重合產生的誤差,提高了加工精度而且也大大提高了加工效率,但是加工中心體積較大,價格昂貴,而且對環境要求較高,這是提高產品的成本,一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。

  數控機床能自動的完成對軸類與盤類零件內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工。並能進行切槽、鑽孔、擴孔和鉸孔等切削。數控車床具有加工精度穩定性好、加工靈活、通用性強,能適應多品種、小批生產自動化的要求,特別適合加工形狀複雜的軸類或盤類零件。

  我們對廠裡的管理系統進行了瞭解,要求工人紀律嚴明、嚴格制度、照章辦事,工人上下班打卡,不準抽菸等,工作餘外的時間,為豐富工人的生活,廠裡還舉行一系列的文娛活動和球賽等,為工人輕鬆愉快的工作提供了幫助。

  暑假的生活感覺很充實,為期兩個月的實習讓我受益很深,親身感受了所學知識與實際的應用,理論與實際相結合,讓我開了眼界。在為我以後的工作做了鋪墊,同時也讓我認識了現代社會,對以後把握的人生的方向也有所啟發!

機械類實習報告 篇3

  本學期來我們學習了園林機械,並在南寧市的多個地方進行了實習,總的來說針對三個方面進行。

  一 、溫室大柵結構,園林機械實習報告。

  二 、溫室大柵的噴灌系統.

  三、溫室大柵的的天窗開啟系統。

  四、耕種及收割機械裝置。

  一個完整的溫室系統通常包括下列各個部分或其中的部分內容:

  1.建築結構;

  2. 覆蓋材料;

  3. 通風系統;

  4. 降溫系統;

  5. 加熱系統;

  6. 保溫節能系統;

  7. 遮光系統;

  8. 室內空氣迴圈系統;

  9. CO2施肥系統;

  10. 人工光照;

  11. 栽培床(架)與基質;

  12. 計算機控制的灌溉與施肥系統;

  13. 環境控制系統;

  14. 材料處理裝置。

  一個溫室中是否需要包括上述各項內容,通常要看所種植的作物的種類、當地的氣候條件和經濟制約的影響而取捨,實習報告《園林機械實習報告》。

  一、在實習中我們所見到的溫室的主要型別與屋頂形狀有:

  (一) 圓拱型屋頂

  (二) 尖拱型屋頂

  (三) 雙坡或單坡屋頂。上述三種屋頂形狀的溫室結構,既可以設屋脊通風口(天窗)、天溝通風口(谷間窗),也可以完全密閉不設自然通風口。

  1. 屋頂上設有永久性通風窗的溫室,鋸齒型是能給整棟溫室產生良好通風的最普通的屋頂形狀之一。帶圓拱或尖拱屋頂的鋸齒型溫室是最新發展起來的,它具有良好的通風效能,其跨度可達8米,且具有良好的落水和塑膠薄膜覆蓋效能。

  2. 在屋脊處設永久通風窗的溫室,與鋸齒型溫室不同,屋脊通風口是處在自然通風的最佳點。這種溫室型式最適於長期需要良好通風的溫暖地區,但覆蓋這種溫室較為複雜。溫室的主要構件組成有: 柱,用於溫室立柱的斷面形狀主要有圓管、矩形方管、C型鋼或工字鋼等開口斷面。 天溝,天溝是溫室最重要的構件之一。它作為縱向結構構件起支撐作用,應能排洩走所有雨水,並且其強度應至少滿足2名工人站在天溝中部進行覆蓋材料的安裝與檢修等。天溝的長度為3米到5米。

機械類實習報告 篇4

  一、裝置的總體介紹

  我們這次所實習的單位是同煤集團永煤創新公司、它規模比較大,重點生產帶式輸送機,大采高支架,刮板機以及其它煤機上的配件。

  針對於公司的情況,我重點熟悉了帶式輸送機的結構,傳動系統的加工過程,瞭解了帶式輸送機的維護與應用熟悉了刮板輸送機的結構與功能,對我的畢業設計起了很大的.幫助作用。

  二、帶式輸送機為固定式膠帶輸送機的一般結構。

  它主要由輸送帶、驅動輪、張緊輪、支承裝置(上、下託輥)、驅動裝置、張緊裝置、進料裝置、卸料裝置和機架等部分組成。

  驅動輪、張緊輪及上、下託輥透過軸固定安裝於機架,輸送帶環繞於驅動輪和張緊輪,形成封閉環形的運轉構件,為了防止輸送帶下垂,每隔一定距離安裝了可轉動的上、下託輥,支承輸送帶,驅動裝置安裝於驅動輪端(頭部),透過驅動輪的磨擦傳動實現輸送帶的驅動,安裝於張緊輪端(尾部)的張緊裝置可完成輸送帶的張緊。

  輸送帶是承載、傳遞動力和輸送物料的重要構件。

  糧油、飼料加工廠中常用普通型和輕型橡膠輸送帶,它由數層帶膠的帆布帶經硫化膠結後的芯層和上下表面橡膠覆蓋層組成。

  支承裝置的作用是支承輸送帶和物料,防止輸送帶下垂。

  它主要由支架和託輥兩部分組成,託輥可隨輸送帶的前進而轉動。

  常用的支承裝置有單節平直型和多節槽型,前者用於輸送包裝物料和輸送機的無載分支(下託輥),後者用於輸送散體物料。

  驅動輪、張緊輪。

  主要包括軸、軸承和滾筒等部分。

  它們的作用是支承、驅動和張緊輸送帶。

  其中驅動裝置由電動機、聯軸器、減速傳動機構和驅動輪等部分構成,它的作用是進行動力傳遞,實現輸送帶的連續運轉。

  張緊裝置是用於實現輸送帶的張緊,保證輸送帶有足夠的張力的構件。

  它安裝於輸送機尾部的張緊輪上,工程實際中常用的有滑塊式螺桿張緊裝置和小車式張緊裝置,前者一般用於移動式膠帶輸送機,後者用於張力較大的固定式膠帶輸送機。

  進卸料裝置。

  輸送包裝物料時,進卸料用傾斜淌板,中間卸料用擋板;輸送散裝物料時,進卸料用進料斗和卸料斗,中間卸料用卸料小車。

  瞭解了膠帶輸送的一般結構後,下面來分析其工作過程。

  物料透過進料裝置進入輸送帶,由於輸送帶的連續運轉,將物料輸送到卸料點,然後利用卸料裝置將物料卸下,卸完料後的空帶經下部空載段迴帶。

  概括起來就是:利用環繞並張緊於驅動輪、張緊輪的封閉環形輸送帶作為承載、牽引和輸送物料的構件,透過輸送帶的連續運轉實現物料的輸送。

  帶式輸送機張緊絞車的操作張緊絞車的作用是對作業中的輸送帶進行張緊。

  作業過程當輸送帶松時,應該用張緊絞車來張緊輸送帶。

  具體方法是:應使離合器與滾筒銷軸齧合,使滾筒與傳動軸連線。

  以形成電機-聯輪器-蝸桿-蝸輪-中間軸-小齒輪-大齒輪-傳動軸-離合器(齒輪式離合器處於齧合狀態)-筒這樣的傳動系統。

  採用了蝸輪蝸桿傳動,具有自鎖功能,所以在電動機不向機構傳遞力矩時,也不會出現松繩現象。

  當因作業需要使輸送帶鬆開時,先不要鬆開離合器,應使電動機反轉,放鬆鋼絲繩。

  然後停止電動機,開啟離合器,慢慢放鬆輸送帶。

  目的是防止由於松繩過多而使張緊遊動小車執行不穩或鋼絲繩在滑輪上脫槽等現象。

  三、帶式輸送機的維護

  為保證帶式輸送機的正常執行,要做到預防為主,對其進行定期維護和保養是非常重要的。

  1清掃器的檢查維護兩傳動滾筒直徑的差異,將會使輸送帶在其中一滾筒上打滑,這不僅會導致輸送帶和滾筒的提前磨損,而且也對兩傳動軸的功率分配有很大的影響。

  內滾筒上粘有煤粉,能引起輸送帶跑偏和磨損。

  清掃器不能對滾筒的表面過度壓緊,這樣會增加帶式輸送機的運轉阻力,但也不能離開滾筒的距離太大而不起作用。

  對清掃器檢查的要點是:檢查接觸情況;零部件的磨損情況和完整性;清掃器是否起作用和煤粉的堆積情況等。

  2輸送帶張赭隋況的檢查維護滾筒打滑常常是輸送機張緊力不足的表現(但也不排除其他原因),這可透過調整帶式輸送機和張緊力來消除打滑現象;張緊力過大,則會引起輸送帶的振動;另外也對各承力部件額外增加了壓力,使其降低使用壽命。

  3減速器、液力耦合器、電動機及所有滾筒的軸承溫度的檢查維護潤滑不良、超負荷執行或零部件磨損是引起軸承溫度過高的主要原因,透過檢查軸承溫度可以提前發現問題,及時處理,避免事故的發生。

  4輸送帶接頭的檢查對輸送帶接頭必須每天進行檢查。

  因為斷帶事故往往都發生在輸送帶的接頭處。

  5緊韌體的檢查對輸送機緊韌體要做到定期檢查,要做到全面、細心。

  四常見故障的原因及處理

  1電動機發熱的可能原因及處理①當超載執行,執行阻力過大造成電機發熱時,應找出超載執行原因並進行處理。

  ②潤滑不良造成電機發熱時,應給各傳動系統及時補油。

  ③由於散熱不好,要清除影響散熱的因素。

  ④電機頻繁起動造成電機發熱時,應儘量避免電機的頻繁起動。

  2減速器過熱原因及處理①減速器內的油量過多或過少,應按規定油量注油。

  ②潤滑油使用時間過長,油質變壞造成減速器過熱時,必須定期更換不合格的潤滑油脂。

  ③潤滑條件惡化,或軸承損壞造成減速器過熱時,要改善潤滑條件,更換損壞了的軸承。

  ④冷卻裝囂未起作用引起的減速器過熱時,要檢修傳動部裝置,加強裝置冷卻。

  3輸送帶跑偏的可能原因及處理①安裝有問題。

  滾筒和機架調整不平直的處理方法為調整機架及滾筒,使之保持平直;託輥軸線與輸送帶中心線不垂直時,可利用託輥進行調整輸送帶的跑偏。

  ②輸送帶質量。

  輸送帶接頭與輸送帶中心線不垂直,處理方法是重新做輸送帶接頭;輸送帶本身的兩邊不直,應採取更換輸送帶進行處理。

  ③由於裝載點偏移引起的輸送帶跑偏時,要調整裝載點,使之保持在輸送帶的中心線上。

  4帶速緩慢的可能原因及處理①輸送帶打滑引起的,可採取增加張緊力來處理。

  ②液力耦合器液量少引起的帶速緩慢,應及時向液力耦合器內補充合格的傳動液。

  五、實習體會:

  首先,我要感謝單位的有關領導給予了我們這次珍貴的實習機會,讓我們可以將我們所學

  的所有知識用於實際的工作之中,並且令我們在實習的過程中體味到了書本和現實工作的差距的差距,更讓我們學到了好多書本中所接觸不到的東西,對我今後的工作具有很大的指導意義。

  在這次實習中,我也看到了自己的不足,知識的欠缺讓我的好多想法都成為了"理想方程式",尤其是在分析系統的時候,更是有一種手足無措的感覺。

  在這個時候,我們的那種初生牛犢不怕虎的"衝勁"就變得蕩然無存,取而代之的是畏首畏尾,抑或不知所措。

  這也讓我們看到了實踐的重要性。

  最後,我要衷心的感謝我的母校--太原理工大學,是您給了我這次實習的機會,是您讓我明白了自己的價值。

  同樣,我也要感謝我的老師、現場工程技術人員的悉心指導,正是有了您們的支援才讓我們在實踐中勇於知難而上,也是您們的教育讓我們在看問題的時候能夠科學合理的進行分析繼而找出真正的癥結所在。

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