機械製造實訓總結
總結是指社會團體、企業單位和個人在自身的某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經驗，找出差距，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，不妨讓我們認真地完成總結吧。總結怎麼寫才不會千篇一律呢？下面是小編幫大家整理的機械製造實訓總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
機械製造實訓總結1
實踐是真理的檢驗標準，透過機械製造的實訓，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。
本次實訓主要內容以CA6140車床拆裝和拆裝二級齒輪減速器為實訓內容,實訓目的提高學生的實踐動手能力,把課堂理論知識與實際機械裝置有機的聯絡起來，為此實訓中充分調動學生動手積極性，結合實訓大剛提出問題，積極引導學生解決拆卸、裝配中遇到的實際問題，正確使用各類工量器具，重點掌握軸承安裝拆卸、鍵聯接的使用、齒輪的裝配等實際操作。為今後參加工作奠定基礎。本次實訓很好的達到教學目的，學生的實際操作能力和認識能力得到提高。減速機的拆裝步驟吧：
一、放油：把放油螺絲擰開，油放乾淨。
二、拆左右軸承端蓋。
三、拆上下箱體聯接螺栓。
四、吊開箱蓋。
五、將齒輪軸（帶軸承）與箱體分離。
六、拆主、被動齒輪輪軸軸上零件（軸承、軸套、齒輪等）裝的話，順序相反,操作也相反。
實訓的要求
1、實驗前必須預習實習指導書，初步瞭解有關減速器裝配圖。
2、文明拆裝、切忌盲目。拆卸前要仔細觀察零部件的結構及位置，考慮好合理的拆裝順序，拆下的零部件要妥善安放好，避免丟失和損壞。禁止用鐵器直接打擊加工表面和配合表面。
3、注意安全，輕拿輕放。愛護工具和裝置，操作要認真，特別要注意手腳安全。
本次實訓任務重，時間短，但同學們收穫較大。一是瞭解了機械裝置常規結構形式，對箱體、軸類、盤類零件有了實體感覺認識，對傳動及軸系在設計上有了充分的瞭解；二是對裝配和拆卸工序有了明確的概念，特別是對反覆訓練的裝配順序及零件的相對位置關係、裝配精度有了深刻認識；三是對所學知識進行了綜合利用，本次實訓涉及製圖、公差、零件、維修等多個學科知識，雖然二級減速器結構較為簡單，但其涵蓋了機械製造專業的全部典型零件設計，同學們透過對零件的結構分析，把專業知識進行了全面昇華；四是同學們樹立了安全意識，理解了工廠環境下安全預防的重要意義。
機械製造實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也非凡有意義的實習課。機械製造實習又是我們的一次實際把握知識的機會，離開了課堂嚴謹的.環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地熟悉到肩負的責任。機械製造實習對我們工程素質和工程能力的培養起著綜合練習的作用，使我們不但要把握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、瞭解裝置原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的練習，並具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習期間我有很深的感慨，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂裡邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收穫、也有了成果。
機械製造實訓總結2
一、鉗工工藝實訓
根據實訓任務書，我首先完成了T形銼配，以下是加工過程。
1、劃線，材料切割原材料尺寸為
用手鋸切割為兩塊，每一塊尺寸約為（圖，要標註尺寸）
2、兩塊鋼板均銼成尺寸35×56長方形
3、做凸配
劃線，鋸兩側多餘部分。為保證對稱度，可先做一邊，保證尺寸43和15±0.04達到要求後，再做另一邊。（圖）
4、做凹配（圖）
先劃線，後鑽排孔，再鋸兩側，然後鏨切。
5、銼到各劃線處。
6、配做凹凸結合面
7、鑽對稱孔（圖）
8、打編號
二、軸類零件加工工藝編制請參照教材第178~181頁。
（一）零件的工藝分析
參照圖紙分析形狀、結構、尺寸、公差等。
（二）毛坯的選擇
（三）定位基準的選擇
（四）工藝路線的擬定1、表面加工方法的選擇寫出加工方法。
2、加工順序的安排（各工序需要畫工序簡圖）
1）下料
鋼管54×292圓鋼56×274
2）車鋼管接頭位夾毛坯，車端面，車內孔40深30，倒角。
3）車圓鋼接頭位、鑽孔
車端面，車外圓，倒角，鑽30深80孔
4）組裝、焊接
5）劃線
劃352（100+250）線，留2mm餘量。
6）粗車
夾鋼管毛坯，車端面，車右端外圓，留2mm餘量。
7）倒角（鋼管一端）
夾鋼管外圓，車端面，控制左端長度尺寸352，左端內孔倒角（裝堵頭用）
8）粗車
夾47外圓，頂鋼管端。粗車40、45、49、52外圓，各臺階端面留0.5mm餘量。
9）打中心孔（圓鋼一端）
夾鋼管端49外圓，打中心孔。
10）半精車
雙頂尖定位，車鋼管端各外圓至尺寸，45+0.018+0.002外圓軸頸處留0.5mm加工餘量，車各臺階端面至尺寸要求，保證350長度尺寸和2500-0.21尺寸。
11）半精車
雙頂尖定位，車鍵槽端外圓40、45，留0.5mm餘量，保證長度為25的臺階，保證總長530mm。
12）精車
雙頂尖定位，雞心夾頭。車兩端軸承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。
13）銑鍵槽（10±0.018，L=80）14）劃線
劃斜孔4-12孔位線15）鑽45°斜孔
保證45°角度，通孔。去毛刺。16）檢驗，入庫
三、實訓體會300字以上。
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