變電執行模擬培訓總結
具有良好的職業素質和較高的職業技能是構成二十一世紀，面向現代化企業生產、管理一線的高素質技術人員的兩個基本要素。職業素質的提高與職業技能的掌握都具有養成教育的特徵，應該貫穿到教育的整個過程。化工模擬模擬實訓是根據化工類人才所需的能力結構而規劃的，是技術基礎能力的訓練，也就是為了培養學生基礎能力而開設的。因此，化工模擬模擬實訓的目標就是：“培養學生的職業素質和培訓學生的職業技能。”
一、化工模擬模擬訓練的目的和要求
1、讓學生了解和掌握化工專業知識在實際生產中的應用方法，將所學專業知識與生產實踐相結合。
2、透過學生親自動手反覆進行操作，掌握實際生產中的多項操作技能，提高學生動手能力。
3、針對不同專業不同側重面的教學需求，使學生更全面、具體和深入地瞭解不同的生產裝置，達到具有針對性和側重性地組織實習教學。
4、掌握化工模擬模擬訓練的各裝置的生產工藝流程和反應原理。
5、學生要嚴格按照操作規程進行模擬模擬訓練操作。
6、在模擬模擬訓練中培養嚴謹、認真、求實的工作作風。
7、在模擬模擬訓練中總結生產操作的經驗，吸取失敗的教訓，為以後走上生產崗位打下基礎。
二、模擬模擬訓練的過程及技能指標
模擬模擬訓練的內容選擇了化工生產過程中的一些典型裝置，如合成氨裝置、尿素裝置、常減壓蒸餾裝置、聚丙烯裝置、乙醛氧化裝置。各裝置以dcs操作為主。根據實際操作需要，對一些重要的現場也進行了模擬，並根據dcs畫面設計一些現場圖，在此操作畫面上進行部分重要的現場開關和泵的啟動、停止。對dcs的模擬，以化工廠提供的dcs畫面和操作規程為依據，並對重要回路和關鍵裝置在現場圖上進行了補充。
每個工段都分為冷態開車、正常停車、事故處理三個部分。在每個部分都要嚴格按照操作規程，充分結合所學，讓理論與實踐相結合，在每一個階段的操作中都要仔細認真地進行操作，避免事故的發生。為了訓練學生的應急能力，人為地製造各種生產事故，學生自行採取適當的`措施，解決生產中會隨時出現的故障。
使用模擬模擬軟體對學生進行技能訓練的好處是：
1、貼近真實生產作業系統的介面很強的互動性、重複性，在模擬系統上可反覆進行開車、停車訓練、事故訓練，學生成為了學習的主體，學生可以根據自己的能力有選擇性地學習，靈活地掌握學習進度，使得個性化教學成為可能。
2、模擬系統的智慧教學功能，對學生的操作過程可進行實時跟蹤測評，並指出其操作過程的對、錯，提高了學生自主學習的能力。
3、學生在模擬系統上實訓不會發生人身危險、裝置損壞、環境汙染等經濟損失和安全事故。
4、貼近真實生產作業系統的介面，為學生畢業後儘快適應工作環境提供了良好的技術基礎。
三、模擬模擬訓練中學生典型錯誤分析
1、在不可以操作時就直接進行了操作。在模擬訓練過程中，很多學生比較急躁，在沒有達到起始條件的情況下就進行了下一步的操作，導致出現錯誤，甚至程式會被強迫終止，那下一步的操作就不可能完成了。
2、在引數沒有達到要求時就強行進行了下一步的操作。在升溫、升壓、加料過程中，很多學生的耐性較差，總嫌引數變化太慢，沒有達到指定引數值，就進行不了下一步操作。
3、在啟動泵時，應等到貯槽達到指定液位後再開啟。泵在使用過程中必須達到指定液位，不然下一步的操作將受到阻礙，將影響以後的操作，有可能使下一步的操作被系統強迫終止。
4、用閥門的開度來控制流量的大小。流量的開啟必須按照要求。不可以一次開太大，會使下一步操作受到影響。這就要求我們在操作使要認真仔細，不要急躁，只有這樣才可以避免錯誤的發生，把損失降到最低。
5、精餾塔的塔底液位高度要嚴格控制。透過調節進口、出口的流量來平衡液位，調節時要緩開閥門，不要造成忽大忽小，一定要有耐心。
四、模擬模擬訓練總結出的生產操作經驗
1、反應引數達到規定要求後，再進行下一步的操作。
2、開泵時，要先開入口閥，再開泵，然後再開出口閥；關泵時恰好相反，先關出口閥，再關泵，然後再關入口閥。
3、控制流量時，先稍開10%，然後逐漸地、一點點地增加。
4、在使用換熱器時，應等到溫度達到一定時再進行下一步的操作。
5、調節閥要先開副線充壓後，再開調節閥。
6、加熱爐點火的具體操作步驟：在dcs圖中稍開啟煙道擋板，風門，到現場開啟自然風，點燃點火棒，再在dcs畫面中捎開瓦斯調節閥，見到加熱爐底部出現火燃標誌圖，證明加熱爐點火成功。
7、操作中要嚴格控制各反應引數的數值，因其會影響到產品的質量。
五、模擬模擬訓練的效果
透過為期十週的系統訓練，學生已經基本掌握了各裝置的操作步驟，具備了獨立使用該軟體的能力，不僅掌握了熟練的操作技術，而且深刻體會到了團隊的重要性，這會給學生在今後的工作中打下堅實的基礎。
1、學生理解、掌握了化工過程的基本操作技能，提高了學生對典型化工過程的開車、停車、事故處理的能力，加深了學生對化工過程基本原理的理解。
2、掌握了調節的基本操作技能，尤其是自動調節、手動調節、串級調節的使用，為以後掌握p、i、d引數的線上整定及複雜控制系統的投運和調整能力打下良好基礎。
3、透過模擬實訓，學生掌握了最優的開車方案。系統科學、嚴格的考核，客觀和真實地評價了學生實訓後達到的操作水平和理論聯絡實際的能力。同時，提高了學生對複雜化工過程動態執行的分析和決策能力。
在這次實訓中，學生也充分認識到了知識的重要性，在工作中，知識應與實踐相結合，充分發揮所學。在這次模擬模擬實訓中，學生猶如真正的在生產現場操控著每一個閥門、反應器、泵、換熱器、精餾塔。有一種身臨其境的感覺。知道了在今後的生產操作中應該嚴格按照操作規程，嚴格遵守操作順序，只有這樣，才不會給生產帶來不必要的損失，才可以保障工作人員的生命安全。
六、模擬模擬訓練中存在的問題與建議
大部分學生在模擬模擬訓練中，能夠積極參與，善始善終，態度端正，認真訓練。當操作中出現問題時不但能夠積極尋求解決方法，而且在質量不合格後重頭再來，嚴格按照操作規程，在實訓中認識到了安全生產的重要性。並能夠將生產實際與所學的理論相結合，收穫了良好的訓練效果，達到了模擬訓練應達到的目的。但在實訓中仍然存在以下幾方面的問題：
1、很多學生對教師的依賴性較強，當操作中出現問題時，學生習慣性地求助於教師來解決，獨立思考並解決問題的意識較差。
2、大多數學生的耐心較差，不是嫌進料慢，就是嫌升溫慢，總想一下子就達到要求，還需要多加磨練。
3、有些學生不夠細心，經常找不到一些引數，只好求助於教師，這都是不應該出現的。
4、不善於總結出現錯誤的原因，經常會犯同一種錯誤。
針對以上出現的問題，在以後的實訓工作中對學生要嚴格要求，讓學生掌握化工專業知識在實際生產中的應用方法，將所學專業知識與生產實踐相結合。透過學生親自動手反覆進行操作，掌握實際生產中的多項操作技能，提高學生動手能力。針對不同專業不同側重面的教學需求，使學生更全面、具體和深入地瞭解不同的生產裝置，達到具有針對性和側重性地組織實訓教學。在模擬模擬訓練中培養嚴謹、認真、求實的工作作風，總結生產操作的經驗，吸取失敗的教訓，為以後走上生產崗位打下基礎。
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