移動式內導柱模具機械製造論文
1對策與措施
移動式內導柱模具針對大薄板進行分離裁切和擊壓成形就可以解決這些問題。
（1）模具結構：上模板（凸模）、下模板（凹模）、導柱、導套等組成一體，構成模架，依靠模架把沖模的工藝零件聯接起來，使之構成完整的沖模結構。
（2）它與傳統的模架導柱的安裝位置不同，是相反地把導柱安裝在上模板，把導套安裝在下模低座。
（3）移動式內導柱模具的導柱安裝在凹凸模中間。避免了因模架導柱在凹凸模外兩側面限制了大面積板材加工導形時被限制。
（4）其中上下模板可用來安裝模板及導柱、導套、墊板、脫料板、固定板及凹凸模等零件。導柱和導套分別安裝在上下模板上並穿過凹凸模具。上模安裝導柱，下模安裝導套，用以連線上下模板並在擊壓裁切剪下的過程中起導向作用，以保證凹凸模工作時的平衡正確位置。
（5）在金屬板材上的中央位置（也可以稱為任意位置）用電鑽在導柱之間鑽一個孔，這個孔的外徑尺寸約為零點五毫米，然後將位於上面模內的導柱插入到鑽的這個孔，套入位於下面的.兩個模套內，等組裝穩定之後在進行確定需要裁剪尺寸的合適位置，再在上面的模板上放置一個墊塊，用大春用力的敲擊墊塊位置使得上下模板能夠以導柱作為依託，平穩的衝擊出所需要形狀的孔。
（6）移動式內導柱模具還能夠完成對已衝裁的異形孑L的邊緣進行做卷拉卷邊工藝的加工。
（7）所有移動式內導柱模具的整體尺寸都應該以所需要挖去的形狀尺寸的大小而相應變化來取決大小。
（8）依據有關文獻和生產實踐積累的經驗是：內導柱外徑與衝擊剪裁邊緣輪廓之間（間距）是板厚的3-5倍。
（9）導模和導柱都有各自的直徑，凹凸的方向和穩定性和這兩個部分的直徑有直接關係，如果導柱的方向和大小不同，那麼就不能夠和導套之間精準配合，進而導致整個裝置無法正常執行。
（10）在凹凸模結構設計中採用臺階式的方法，使衝裁刃口過程板的厚度後，其凸模（上模）最大輪廓已進入凹模留在凹模的凸模是小於凹模的內輪廓，同甘共苦時也小於大板上已衝裁後的形狀內輪廓邊緣，所以大板可以隨意向上拿開，凸模（上模）的脫料問題得以自然解決了。
（11）在實際的操作過程中不能只是按照傳統的方式進行組裝。為了保證模具生產的效率和質量，延長生產裝置的使用年限，導模和導柱之間必須能夠高精準的組合，各個部分都在正確的位置，如果不確定精度可以參照《模具技術問題》。
（12）對凹凸模的間隙要求：下模（凹模）的間隙值應取大值可延長模具使用壽命，其它根椐不同板材厚度而決定其間隙並且按參考文獻《板金衝壓工藝手冊》。
2結束語
文章主要對移動式內導柱模具技術進行分析和闡述，這種技術的優點在於結構設計的比較簡單，使用起來也比較方便，使用年限長，成本較低，衝壓的精度超過了國家精度標準。相比傳統的衝壓方式，這種方法不僅能夠保證產品質量，還能夠在板材上不留下破壞的痕跡。通常用於衝壓件數不多以及試驗性生產總，其沖模結構簡單合理，可操作性強。使用這種方法能夠有效地解決因為機械裝置工作臺的限制而沒有辦法對大面積板材進行任意位置切割的問題。對整體模具的裝置中這種技術簡單操作的優勢就凸顯出來了，能夠大大地提高產品的生產質量和效率，減少了企業的成本投入，對整個機械製造行業的技術提高有推動作用，也填補了機械模具生產中的一項空白。希望在不久的將來，這種模具生產技術能夠得到業內人士的廣泛推廣，不斷得到最佳化和進步。
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