機電裝置安全管理及設計探討論文
［摘要］煤礦綜採工作面機電裝置安全穩定執行是煤礦高效快速開採的前提。在日常生產過程中，只有進一步加強對綜採面機電裝置的安全管理，出現故障做到及時處理，並對機電裝置進行最佳化改進，才能有效降低綜採工作面機電裝置事故率，提高裝置使用壽命。簡述了綜採工作面機電裝置安全管理及改進措施，力求保證綜採工作面安全。
［關鍵詞］綜採工作面；機電裝置；最佳化改進
目前我國煤礦機械化平均水平已達85%以上，煤礦機電裝置在採掘工作中占主導地位，特別是綜採工作面機電裝置尤為重要。綜採工作面機電裝置若不進行嚴格的安全管理，不僅制約著整個綜採工作面回採速度，而且很容易發生煤礦重大機電事故。根據不完全資料統計，我國煤礦綜採工作面機電事故率達52.7%，其中40%是由機電裝置安全管理不到位造成的。所以在煤礦日常生產過程中必須加強綜採工作面機電裝置安全管理，並根據實際情況對部分機電裝置進行最佳化改進，保證煤礦綜採工作面安全高效生產。
1加強工作面機電裝置安全管理對策
1.1提高作業人員專業技術水平。
（1）操作人員業務水平高低對綜採工作面機電裝置安全穩定執行起著決定性作用。若操作人員對裝置安全效能不熟悉或操作不當，很容易造成機電裝置損壞，嚴重影響整個綜採面生產。
（2）煤礦企業應加強對機電裝置管理人員及檢修維護人員的專業培訓，提高其專業知識水平和解決現場實際技術問題的能力，現場發現問題能夠及時解決［1］。
1.2完善機電裝置管理制度。
（1）必須對綜採工作面機電裝置的`運轉過程進行動態觀察，及時掌握裝置各項執行引數並記錄，發現裝置存在安全隱患必須及時進行排查，並對隱患排查情況進行落實，確保每一臺機電裝置高效能執行。
（2）對綜採工作面機電裝置定期檢查、維護，確保每一臺裝置安全效能符合設計要求，加強機電裝置定期巡檢工作，及時對故障裝置進行處理，必要時進行淘汰更新。綜採面機電裝置檢修前必須制定相應檢修計劃並建立檢修臺賬，檢修後對檢修的內容進行登記，確保裝置檢修到位、隱患排查全面。
1.3綜採面重要機電裝置安全管理。
（1）採煤機安全管理。為保證採煤機安全穩定執行，操作人員在開機前必須確認四周無安全隱患，開機前加強對採煤機機械檢查，確保安全無隱患後方可開機；在採煤過程中應根據工作面地質條件及採煤機引數控制採高，避免採煤機對其它機械裝置造成損壞等；在對採煤機進行檢修維護或更換零部件時，必須切斷電源、閉鎖刮板輸送機，並對頂、幫進行安全維護［2］。
（2）液壓支架安全管理。規範支架操作順序，即按降前梁、移前後立柱、移架、用側護板或千斤頂調架、升前後立柱、升前梁順序操作支架；在移架前必須對工作面頂板進行觀察，確保頂板平整方可移架；在過地質構造帶期間若頂板破碎，應先對頂板進行維護，頂板穩定後方可移架；在移架期間必須確保支架與頂板接觸嚴實，若移架過程中出現倒架、陷底、立柱升降故障、液壓系統故障等事故時，必須立即採取有效的措施，嚴禁支架帶病運作。
（3）轉載機安全管理。轉載機在運轉前必須確保各零部件螺栓、插銷齊全完好，定期檢查刮板機，如溜槽出現破損、變形時必須及時更換；在井下進行轉載機組裝、拆卸、檢修時必須確保施工場頂底板完好，嚴格按照《操作規程》、《煤礦安全規程》等進行操作維修。
（4）破碎機安全管理。定期對破碎機中心入料管、帽錐、葉輪上、下流道襯板等易磨損部件進行檢修維護，必要時必須及時更換。對轉載機傳動部分必須定期新增潤滑油。煤礦機電部門應制定破碎機檢修計劃，一般破碎件每3個月進行一次小規模檢修，每3a進行一次大規模檢修；破碎機執行5a後必須及時對易磨損部件進行更換［3］。
1.4加強對電動機裝置的全面監控。電動機是綜採工作面機械裝置的核心部件，生產過程中由於受施工條件限制，採煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機等往往超負荷運轉，加大了電機負荷，長時間電機負荷運轉就會發生電機燒燬事故，嚴重影響工作面回採速度，甚至引發重大煤礦安全事故。針對這一難題，可在工作面安裝1臺電流監視器，對工作面各電動機電流進行監測，電動機超負荷運轉即發出警報並進行閉鎖。
2裝置最佳化設計探討
2.1轉載機尾輪軸承防水最佳化設計。
（1）問題分析。裝載機是綜採工作面重要機電裝置之一，煤炭採出後經轉載機傳送到膠帶輸送機上。礦用轉載機尾輪兩側各具有1套軸承裝置，該軸承從裡向外採用骨架油進行油封。但是在實際生產過程中，因工作面積水較多，轉載機經常長時間浸泡在積水中，致使尾輪軸承油封很容易損壞。尾輪軸承密封失效後，汙水很容易進入軸承內並對軸承潤滑油進行沖洗，一旦潤滑油潤滑作用失效，軸承在無潤滑作用下長時間運轉，很容易造成軸承斷裂、變形、轉載機尾輪故障等機電事故。
（2）最佳化設計。針對上述情況，可透過提高軸承油封效果從而達到防止軸承進水的目的。在轉載機尾輪原軸承的基礎上再各加裝1套軸承。為了提高軸承防水能力，可將向裡油封止口轉向外面，當轉載機在運轉時軸承內少量潤滑油向外洩露時，少量洩露的潤滑油可對油封起到潤滑作用，提高了油封能力。
2.2採煤機牽引部軸承潤滑最佳化設計。
（1）問題分析。綜採工作面多數採煤機牽引部通軸軸承採用的是自然潤滑設計，在近水平煤層開採時，採煤機牽引部自然潤滑設計能夠滿足生產需要，但是在大傾角煤層開採時，受重力影響潤滑油無法對軸承實現快速、全面潤滑作用，軸承在無潤滑作用下長期運轉會出現軸承變形、磨損、斷裂現象。
（2）最佳化設計。為確保採煤機在大傾角煤層回採時潤滑油能夠對牽引部軸承產生快速潤滑作用，可採用牽引部增設供油迴路的方法提高牽引部潤滑效果，即將牽引部低壓油迴路管增加1趟管路直接與軸承潤滑部位相連線，從而達到快速潤滑牽引軸承的目的。
2.3破碎機與轉載機工作方式最佳化設計。
（1）問題分析。綜採工作面經常出現轉載機爬移時破碎機阻力加大，刮板、尾輪、連線環、滾子鏈、三角帶、滾子鏈輪、雙排鏈等零部損壞嚴重等問題。
（2）最佳化設計。
①加強轉載機、破碎機規範操作，每班必須對轉載機、破碎機各零部件進行檢查維修，開機時必須先開破碎機後開轉載機。移破碎機時必須確保轉載機與輸送機尾部無浮煤、雜物等，一旦出現故障必須及時處理。
②為避免轉載機在行走時出現破碎機阻力大、重量大的現象，可在破碎機兩側各安裝1個行走液壓缸，利用乳化液及三通閥控制液壓缸升降，從而保證轉載機正常行走，可有效降低轉載機行走時間、降低裝置事故率。
3結語
機械裝置在綜採工作面中起著重要作用，而工作面各個裝置之間又相互聯絡，一旦某個裝置出現故障將影響整個工作面正產回採。所以工作面在回採期間必須加強機械裝置安全管理，確保每一臺裝置安全穩定執行；同時由於部分機械裝置在設計時存在缺陷，影響著正常執行及使用壽命，所以在生產過程中應及時合理地對部分裝置進行最佳化設計。只有這樣，才能充分發揮綜採工作面每一臺機械裝置作用，保證工作面安全高效生產，進一步提高煤礦安全、經濟效益。
［參考文獻］
［1］王萬青.對綜採機電裝置安全管理和技術改進的建議［J］.山東煤炭科技，2012（5）：249-250.
［2］崔忠義.綜採工作面機電裝置的管理和維護［J］.山西建築，2016（10）：235-236.
［3］楊克.綜採機電裝置操作與維修分析［J］.機械管理開發，2016（9）：177-179.
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