化妝品企業年度自查報告範文
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我司收到《化妝品生產企業日常監督現場檢查規範(試行)》的通知後，總經理組織品管部、生產部、研發部等部門對企業進行自查，自查結果如下：
一、關於廠區衛生情況
1、廠區周圍30米內不存在對產品安全性造成影響的汙染源;
2、廠區內整潔乾淨，物品擺放規範;
3、廠區內垃圾按要求進行分類擺放，有專門存放場地，無露天垃圾，不存在蚊、蠅、鼠孳生點;
4、廠區內廠房均用於生產化妝品相關產品;
5、廠區內所有車間不存在與其他企業合用或共用生產車間的現象。
二、關於設施、裝置
1、根據生產需要，企業除乾燥間外均有設定其餘“八間三室三庫一區”，公司目前未生產玻璃容器類相關產品，不需要清洗及高溫消毒，沒有設定乾燥間;
2、生產工藝已經做到上下銜接，人流物流分開，不存在交叉現象;
3、原料及包裝材料、產品和人員有明確劃分人流物流路線，在顯著位置有張貼人流物流走向圖;
4、公司未生產香水、指甲油等含揮發性有機溶劑的化妝品，目前暫未配備相應防爆設施;
5、公司未生產粉類相關產品，車間內暫未配備有除塵和粉塵回收設施;
6、生產車間均為無塵淨化車間，製作車間、配料車間、靜置間、灌裝車間、包裝車間等車間防水層均是地面至頂棚全部塗襯，排水溝都已加蓋;
7、更衣室均有設定阻攔式換鞋櫃和非手接觸式流動水洗手及消毒設施且能正常使用，工衣、帽、鞋定期清潔，每人都有2套工衣可定期進行更換;
8、車間配備淨化除塵裝置，及捕鼠籠、滅蠅燈等設施，定期有專人進行清理、更換;
9、生產裝置均採購正規廠家，標籤標示符合要求。裝置清潔保養規範，無鏽蝕，能正常運作;
10、生產裝置、電路管道、氣管道和水管未發現有滴漏等問題;
11、生產車間消毒設施配備齊全，均能正常運作;
12、車間淨化設施佈局合理，配製車間、靜置車間、灌裝車間、清潔容器儲存間均能達到30萬級潔淨要求;
13、生產裝置、工具、容器、場地均按要求定期進行清洗、消毒，且記錄完整，牆面、地面、天花無破損、剝落、黴跡現象，有專人清潔並記錄;
14、物品均放置於墊板上，離牆、離地、預留通道均按要求進行;倉庫四防設施完備，有專人維護、清潔、巡查。
三、原料和包裝材料
1、每批原料均有供應商提供的COA及相關檢驗報告;
2、庫區劃分包材、化工原料、半成品、成品等區域，每個區域均有專人進行保管;
3、原料庫卡記錄完整、詳細，能做到物料先進先出;
4、原料有分割槽擺放，產品標示及物料狀態清晰;
5、原料庫物料按待檢、合格、及不合格進行區域劃分，不合格物料均按公司不合格產品處理流程 進行處理;
6、倉庫內未發現過期原料及禁用物質;
7、對有溫度、相對溼度或其他特殊要求的原料均按照要求進行儲存，對溫溼度有專人進行監測並 進行記錄;
8、原料、物料使用完後均按照要求進行密封;
9、取用原料的'工具及容器均有顯著用途標示，未出現混用現象;
10、每種原料外包裝顯著位置均有原料卡，原料卡上標示有產品的品名(INCI名或中文化學名稱)、供應商名稱、規格、批號或生產日期和有效期、入庫日期等資訊;
11、目前企業未使用自編程式碼，根據產品標籤資訊可以滿足產品追溯;
12、公司不存在有*化學品，對酒精類產品有專門區域，並按相關制度要求進行存放和管理;
13、在採購的包材上均有供應商物料狀態標示;
14、直接接觸化妝品的容器及輔料均無毒、無害、無汙染，在使用前均經過嚴格的清洗、消毒;
15、公司生產過程嚴格遵守企業衛生管理體系的相關規定，各場所、崗位均懸掛相應衛生、質量、操作規範等檔案，並按要求進行記錄;
16、生產過程各項原始記錄規範、詳實、完整並可追溯性，所有記錄均按保質期延長半年進行妥善儲存;
17、半成品儲存間有按物料狀態設定待檢、合格、不合格區分割槽存放半成品;
18、半成品進行灌裝時均為合格後方進行灌裝;
19、實驗室每週一次對PH、電導、微生物專案進行檢測;純水裝置定期維護並有相應記錄，純水長期停用重新啟用前有進行檢測並確認合格方使用;
20、水質按照(GB5749-2006)要求每年外檢一次(pH值除外)，且檢驗合格。
四、關於成品儲存與管理
1、 成品有按待檢、合格、不合格進行分割槽擺放，對產品防護及保管措施得當;
2、 成品倉庫設立有不合格區，存放的產品有處理記錄;
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