化工工藝能源消耗方式及節能降耗對策論文
摘要：我國人口眾多，化工生產工廠遍佈全國各地，化工生產帶動經濟發展的同時也給環境造成了巨大的破壞，開發新的化學工藝生產技術，降低化工行業汙染物的排放和能源的損耗，有利於改善嚴峻的環境問題、緩解能源的壓力，促進化工行業向“綠色”升級發展。
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；對策
1化工工藝中節能降耗技術的意義
隨著社會生產力的發展，社會各個行業中對化工產品的需求日益增長。然而，化工產品的生產過程會消耗大量的能源，並且排放出很多汙染物，其不但造成了很大的環境汙染，還對居民的身體健康造成了不利影響。
2化工生產中常見的能源消耗方式
2.1化工技術本身的性質
化工生產是一個高耗能行業，從化學熱力學角度講，在化工生產中通常需要給化學反應提供所需的非正常條件，比如高溫、高壓，這類化學反應條件就需要大量的能量來維持。同時，從化學動力學角度講，很多化學反應的反應速度緩慢，並且難以反應完全，為了提高化學反應速率，也需要提高反應溫度，這也極大地增加了生產過程中能源的損耗。
2.2生產技術和生產裝置落後
我國在化工生產過程中難以達到相應的技術水平，現階段的化工生產技術難以和發達國家相比，在引進發達國家先進的生產技術上存在瓶頸和各種制約因素，嚴重限制了我國化工生產技術的革新。
2.3缺少先進的管理經驗和管理人才
我國參與日常化工生產的技術人員的工作素質有待提高，很多經驗缺乏的人員難以發現和解決生產過程中出現的問題，不正當的操作方式和相關裝置的不正常運轉極大的增加了化工生產中能量的消耗和相關汙染物的排放量，從而對環境造成了嚴重的破壞。
2.4化學催化劑和阻垢劑的研發力度不夠
化工生產中最為重要的就是催化劑的創新，催化劑能夠極大地提高化工生產中化學反應的反應速率，起到提高生產效率的作用。另外，阻垢劑是化工生產裝置保養和維修的重要試劑，能夠有效減少裝置中因為化學物質的腐蝕作用和未反應完全的物質在裝置中的堆積，影響下次反應的順利進行。在我國企業中，對這兩類試劑的研發數量和規模都很小，而大部分科研機構和大學的研究成果還有待於進一步轉化。
3化工工藝中常見的節能降耗技術措施和對策
本文透過對國外先進化工生產方式的研究，結合我國化工生產的基本面貌，總結出如下五點意見，以改進我國社會的化工生產方式。
3.1投入先進的裝置、技術以及工藝
“科學技術是第一生產力”，先進裝置和工藝對提高生產效益及降低能源消耗起著關鍵作用，引進先進的生產技術和生產裝置可以減少裝置對能量轉換率過低所產生不必要的浪費。同時先進的生產工藝還可以提高很多化學反應的反應速率或者減少化工生產中的反應步驟，增加生產效益。有些生產技術的開發甚至能夠降低某些反應所需的溫度和氣壓，極大地減少了為了維持這些反應條件所消耗的能源。另外，透過對生產過程中溫度和壓力進行合理的判斷，可以避免生產裝置的不合理運用，提高生產效率。
3.2降低生產過程中的動力能源消耗
化工生產中對於反應條件的.要求非常嚴苛，為了保證生成物的質量，需要企業擁有保證其裝置內部生產條件的供應系統，該系統中保證溫度的供熱系統消耗的能量通常是最多的，所以透過對該系統進行升級，在傳熱層採用高效的傳熱填料，在絕熱層採用新型絕熱材料以強化其節能降耗的效能，能夠在很大程度上減少化工生產中能量的損耗。
3.3開發新型的催化劑和阻垢劑
化學技術中對於一些反應緩慢、條件要求較高的化學反應利用全新的催化劑能達到加快反應速度、降低反應條件的目的。開發和利用新型的催化劑可以在化工生產中更新生產流程，減少高耗能步驟的數量，減少化工生產中消耗的能量，從而達到節能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢劑能夠減少化學生產裝置中因為化學反應未完全產生的雜質和汙垢的生成，減少裝置中化學物質的殘留，減少裝置在正常執行中出現故障的次數，降低工人清洗裝置的難度，增加了企業的生產效率。
3.4制定合理的管理制度
化工生產中要落實“以人為本”的管理理念，在制定管理制度時要充分考慮人為因素對生產的影響，加強企業人員節約能源的意識，將化工生產中的各個階段都實現最大的能量節約。同時，企業要成立相應的管理部門，對生產過程中不節約能源的操作進行監控和制止，從而達到全面降低生產消耗的目的。
4結束語
綜上所述，只有透過對化工生產工藝的革新、開發相關的節能降耗技術，才能夠極大地緩解我國能源枯竭帶來的問題及有效的保護自然環境。因此，加快能源技術創新，建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系已經成為我國社會發展的驅動力。
參考文獻
[1]胡茄.化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析[J].電子製作，2015，（4）：260.
【化工工藝能源消耗方式及節能降耗對策論文】相關文章：