2018年生產年終總結報告
2018年生產年終總結報告一：
2018年生產部在公司其它部門的協力配合下，在公司領導的鼓勵與督導下，較圓滿地完成了本年度生產任務，基本上滿足了客戶的品質與交期。在本年度的生產工作中，生產部完成了本部規劃、制定了本部及各班組織架構，實現了各崗位作業人員的定崗定位，制訂與實施執行各崗位職任制度、日常考核。從根本改變了作業人員之作業心態與態度，形成了一個有效的團隊組合，具有極強的凝聚力與競爭力。同時加強各工序之間的協調、溝通、配合，提升工作效率、強化生產過程中的細節掌控，狠抓工藝技術革新改善與產品質量，減少了生產各環節的生產隱患。提倡公平競爭規則，實行能者居上，崗位競爭機制，淘汰及更換了不符合本公司發展及需求之人員，及時有效地穩定了現有作業人員，提升了現場作業氣氛，改善了現場作業環境，平穩、積極、樂觀地跨入20xx年。
20xx年x月x日止，生產部共計完成了上機EPV39354830，成品EPV35775251，出貨EPV33666030，產品一次透過率90.9%機器利用率95.3%其中客退EPV1539093，客退率4.57%，共計265個工作日，每月平均上機EPV3577709，成品EPV3252295，成品率90.9%，出貨EPV3060548，客退EPV139917，客退率4.57%，月平均24個工作日，每月投入人力60多人次，日平均上機量
148508EPV，成品EPV035001，人均成品EPV2250。每小時人均產能204EPV，按70人次，日平均產量20xx00EPV計算，人均工作績效79%，低於平均工作績效16個百分點，具有極大的提升空間。
2018年，生產部在完成公司工作任務之同時，也在生產中暴露出一些問題，部分問題是重複與多次出現，在質量意識與細節操作掌控、崗位人員的作業培訓等方面仍需強化，在資料統計、三級程式檔案等方面，需加強完善。但生產部全體同仁堅信，在公司各部門的支援配合下，在公司領導的激勵與鞭策下，生產部在改善團隊作業績效，形成良性迴圈，規範作業手法與操作指引，安全生產，杜絕違規違章作業，提升自身素養之同時，意志堅定，充滿信心與希望地與公司共同邁入更加輝煌的20xx年，勇敢地去面對任何困境與挑戰。
第二篇：2018年生產部年終總結報告
日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，就在需要回頭總結時才猛然覺到日子真是來也匆匆去也匆匆，20xx即將成為歷史。20xx不是世界未日，而是公司生產從配件轉向成品的一個全新開始。
1．產品質量方面
1）產品質量是公司生存和發展的基礎，尤其是今年市場情況不景氣的陰影下，客人對產品質量要求與往年相比有了很大的提高，但我們很多管理人員的質量意識又一時難以轉變，外購物料的質量根本達不到公司要求，導致很多物料只能讓步收用，這給我們的質量管理工作帶了很大的困難和挑戰。但顧客是上帝，出貨產品必須達到客人的質量要求。生產部門只能從自身著手，加強有關人員培訓和教育，出現每一次異常去分析原因，從中去尋找和總結出提高產品質量的控制方法。但還
完好的裝置是保證產量和產品質量基礎。因此，20xx年生產部加強了裝置方面的管理，裝置小組組長盡職盡責；對塑膠模具進行了分類和整理，重新編輯模具清單；做好裝置的維護保養工作的同時，對出現異常的裝置及時維修處理，過去工作中出現裝置異常不知道找誰處理的現象不再出現，給生產任務的順利完成提供了有力的保障。具體裝置統計資料見《裝置組總結報告》。
2.車間管理
20xx年各車間的各項工作都按照公司的要求進行，要求各車間嚴格遵守公司的規章制度，無重大違規事件發生；加強對產品定額的評審和管理，確保定額的公平性、合理性；要求車間合理分配員工生產任務的同時，經常溝通教育，車間員工流失率在去年的基礎都明顯降低；生產計劃統一安排，車間嚴格按照生產計劃生產，克服物料採購不及時和工藝繁的困難，順利完成各項生產任務，通宵趕貨的現象很少，訂單因不能如期完成被取消的現象不再出現；對成品車間各小組組長的工資計算方式進行改變，與員工產量掛鉤，充分發揮組長的職能，提高工作積極性，使生產產量在以往基礎上有一定程度的.提高。管控生產計時工時，要求各車間所有異常工時都必須填報《異常工時申報單》，批准後才核算工資，不但異常工時有了統計依據，而且控制了車間隨意安排計時的現象，降低生產成本。
3.安全生產管理
由於公司生產員工的文化素質水平普遍偏低，安全意識非常淡薄。20xx年公司透過〈標準化安全生產〉的稽核認證和培訓，使生產員工的安全意識有了明顯提高。生產部也把安全工作作為日常工作的重點，時常對生產現場檢查監督，發現安全隱患及時處理，配合安全小組做好安全宣傳和教育培訓工作，保證各車間在安全狀態下生產工作。
4.現場管理
自公司推行“6S”以來，生產現場管理一直在進步，要求各車間在完成生產任務的同時，務必抓好現場管理工作，我們相信，乾淨整潔的現場才能生產出好品質的產品，在“6S”小組的監督下，各車間“6S”意識有了較大轉變，不在以為6S=大掃除，生產現場環境有明顯改善，尤其是成品車間，過去多餘和不良物料隨處亂仍亂放的習慣有了較大改變。
5.物料管理
物料控制是我們以前相對比較疏忽的工作，20xx年生產部將該項工作作為工作重點，透過《生產物料定額管理規範》的實施效果看，還是取得了一定的成績，例：領料單統一由生產部按單發出，物料領錯、發錯、多發、少發的現象得到很大改善；安全庫存的規定實施，降低了物料庫存量；多餘和不良物料按單退換，使物料動向有據可查；起草了《生產輔助工具和用料管理規定》，計劃20xx年實施，以達到對生產工具和易耗品的管控。
二．存在問題及改善措施
成績只是過去，是對工作的肯定，但工作中發現問題才是最寶貴的，存在的問題才時最值得我們去重視的，找出問題的解決方法才是我們工作的重點。透過一年的工作總結，個人認為生產部還存在以下幾方面問題：
①.生產計劃方面：由於物料到位不及時和模具裝置方面的問題，生產計劃準確率較低，計劃變動比較大。
②.生產統計方面：很多生產產能和產量方面的基礎資料統計不夠，對生產成本核算和生產計劃的編排工作都影響較大。
③.管理人員綜合水平：現場管理人員的管理能力較低，多為動手型，會做事，但不太會管事，質量意識和大局觀念不強。
針對以上幾個問題，20xx年，生產部計劃從以下幾方面去改善：
①.加大物料跟蹤力度，制定更精確的物料需求計劃，記錄物料異常對生產造成的影響，及時向有關部門和領導反應和彙報物料情況。
②.制定生產統計操作規範，對有關統計人員、班組長、車間主任等進行培訓，加強現場管理人員的資料觀念。達到全面的生產資料統計來協助生產管理的效果。
③.向公司申請外聘或外出對現場管理人員管理方面的培訓，同時定期組織現場管理人員相互學習和溝通，以提高現場管理人員的綜合水平。
三．對公司的個人建議
透過在公司幾年工作中看到的、經歷的和發生的一些問題，根據個人看法，對公司有一下幾點建議：
①.加強技術力量：個人認為，目前的技術力量已經無法滿足公司的發展需求，影響生產的同時也會影響公司的發展。比如新產品的開發、技術工藝改革、產品效能的提升等方面。
②.公司應多組織些對內部人員管理能力培訓，以提升公司整體管理水平，改變舊的思維理念和管理方式。以前一直在用的東西和老的觀念不一定都是好的，比如公司從生產配件為主轉型為生產成品為主一樣，轉變舊的管理方式才能適應新的發展趨勢。
③.加大力度解決外購物料不及時的問題，雖然大家都知道該問題的存在，也在想辦法解決，但不見效果，說明解決問題的方法和力度還不夠，希望公司能下狠心，下決心去解決該問題。
四、2019展望
律回春暉漸，永珍始更新，我們將告別難忘的20xx，迎來了充滿希望的20xx。面對二o20xx年，生產部將以全新的姿態、十足的信心、飽滿的工作熱情、以公司發展目標為工作目標，以突破自我為個人工作方向。服從公領導工作安排，與各部門密切配合，團結協作，克服不足與困難，提高工作效率和質量、提高管理水平、完成公司交給的生產任務、進一步抓好安全生產、現場管理，為公司的發展共同努力。
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