企業加強生產化學物品安全管理的方案
危險化學品行業是我國國民經濟的支柱產業之一，在國民經濟發展中有著不可替代的作用，國家和人民對此也寄予厚望。危險化學品對於工業、農業、國防和人民生活的重要性越來越大，不可須臾離開。
從全域性看，目前，我國危險化學品行業的風險還在容許的範圍之內，尚沒有出現不可接受的損害風險。但這不等於說，我國危險化學品行業所面臨的 化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質危險性，而過程中的物質處於動態，這往往比處於靜態時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性，條件的危險性、裝置的危險性等。物質危險性屬第一類危險源，決定著事故後果的嚴重性，化工工藝過程及環境、裝置、操作者的不安全因素屬第二類危險源，決定著事故發生的可能性。
（一）第一類危險源——危險物質的管理
讓每個職工瞭解物料的相關知識，任何化學物質都具有一定的特點和特性。如酸類、鹼類，有腐蝕性，除能給裝置的裝置造成腐蝕外，還能給接觸的人員造成化學灼傷。有的酸還有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液體，它們的通性是易燃易爆，它們的另一個通性是具有一定的毒性，有的毒性較大。另外，處於化工過程中的物質會不斷受到熱的、機械的（如攪拌）、化學的（參與化學反應）多種作用，而且是在不斷的變化中。而有潛在危險性的`物質耐受（外界給予的能量，超過其參與化學反應的最低能量，也導致啟用）能力是有限的，超過某極限值就會發生事故。因此瞭解參與化工生產過程的原料的物化性質是極其必要，只有掌握它們的通性及特性才能在實際生產中做好安全預防措施，否則就會發生意想不到的後果。
（二）第二類危險源——工藝過程的安全管理
1、氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸範圍以外。空氣進入反應釜之前，要有淨化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油汙以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。
在氧化過程中，對於放熱反應，應及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處於爆炸範圍之外。
為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和裝置的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災不至於珠連其他系統。
為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有洩壓裝置防爆膜、防爆片，並儘可能採用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。
裝置系統中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。
2、硝化過程的危險及防範
硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷??，並有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對於上述問題一定要採取有效措施進行防範。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸[fs:page]、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在製備硝化劑時，不能超溫或進入少量水保證裝置不漏，否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防範措施，以致不發生火災、爆炸及中毒事故。
3、氯化過程的管理
該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，電氣裝置以及廠房的防火防爆要求等。
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