豐田工作哲學讀後感
讀完豐田工作哲學你有什麼感受呢？本文是小編精心編輯的豐田工作哲學讀後感，希望能幫助到你！
豐田工作哲學讀後感篇一
一、對豐田管理模式的理解
我認為，豐田管理方式是指一批人在理解和消化豐田的管理方式後，總結和改善而成的一種管理方式，它是一批人的思想結晶，而不單純是豐田公司的管理方式，所以我們在學習和應用豐田管理方式的時候不應該單純的學習或者研究豐田公司，更重要的是理解和消化，並根據我們的實際情況去改進和改良，我覺得這一點我們目前做的很好，取其精華，去其糟粕。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了裝置自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產
“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
五、對部門發展的思考：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的'大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的
地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將豐田的理念逐漸地滲透於日常的生產中，豐田總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
豐田工作哲學讀後感篇二
豐田管理哲學，是二戰後豐田汽車在“資源稀缺”和“多品種、少批次”的市場制約下，基於JIT生產方式的一種管理哲學。它是以最大限度地減少所佔用的資源、降低成本為主要目標，來實現精益求精、盡善盡美的一種理念。豐田管理哲學倡導的是，透過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，實現營銷過程整體最佳化，技術改進，物流理順，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。
基於豐田管理哲學的管理會計，是對企業各作業過程進行分析，將作業過程中無用的、多餘的東西精簡，降低成本，對企業資源進行有效的整合與利用，使企業用最少投入實現最大產出。相對於傳統管理會計, 基於豐田管理哲學的管理會計可儘可能地消除企業所有環節上的不增值活動，降低成本，縮短生產週期，改善產品質量等。豐田管理哲學對現代管理會計的浸潤，主要體現在以下方面：
構建拉動式管理會計，減少內部失調和損耗。基於豐田管理哲學的管理會計以終端使用者的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序，即實行拉動式JIT生產。在該模式中，各個生產單元看似獨立，但實則需要各部門的相互協調運作，以減少內部職能的失調和損耗，最終使企業的內部活動和外部顧客需求達到統一。
建立全面質量管理會計，實現零瑕疵。根據豐田管理哲學，要對每一道工序進行檢驗與控制，及時發現質量問題，如透過風險成本管理，儘量消除該生產活動中存在的質量風險，以及可能對企業造成損失而發生的潛在成本，並及時對成本進行披露、報告。
建立並行管理會計模式。根據豐田管理哲學，在生產中，企業需要將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等建立並行管理會計模式，以最快的速度完成客戶要求。依據管理會計資訊系統，企業要對整個專案進行定期的資訊反饋和協調，比如在成本效益上，就需要挖掘成本降低的機會，縮短生產週期，從而達到效益最大化。
建立敏捷配合型管理會計團隊。根據豐田管理哲學，在生產中，需要按照業務的關係進行組織劃分，每位員工要積極地與其他工作人員協調配合，起到決策與輔助決策的作用。這就要求人事組織管理進行最佳化，實行扁平化組織管理。
將豐田管理哲學引入到質量流程管理，產生了“六西格瑪質量管理法”。它以“零缺陷”的完美商業追求帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。2000年，中國很多優秀企業引入了“六西格瑪管理”，如寶鋼、中遠集團等等。將豐田管理哲學與“六西格瑪管理”思想運用到管理會計中，是現代企業獲得持續競爭力的必備武器。特別是在經濟全球化背景下，企業面臨的風險和競爭不斷加劇，豐田管理哲學更是控制企業各項成本，消除非增值作業，減少企業資源浪費的利器。同時，豐田管理哲學著眼於制定企業的長期發展戰略與規劃，為經營者改善決策提供資訊，不斷消除浪費，為企業與客戶創造價值，使企業能保持持續的競爭優勢。
豐田管理哲學對現代管理會計的浸潤，使企業能夠以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。例如，天津奧的斯電梯有限公司楊柳青分廠，透過採用豐田管理哲學實現了轉型。這種模式不同於以前同時重視產值和利潤的思維方式，實行拉動式零庫存生產，每天只需按銷售訂單實行生產，以最大限度地減少企業生產所佔用的資源。
此外，豐田管理哲學要求企業管理也要到位。以一汽大眾為例，當一汽大眾開始建立變速車廠時，從日本日野公司引進了LF06S六擋同步變速箱，並配裝解放CA141載貨車，同時還引進了先進的管理模式。這主要就是利用了豐田生產方式中的管理理念，也就是精益管理會計。一汽大眾採用的這種方式雖然提高了工作人員的勞動生產率，改善了企業管理工作的效率，消除了企業中的很多無效勞動和浪費，但因為管理未能及時到位，最終導致產品質量不佳，企業效益也不理想。所以，企業關注豐田管理哲學的本土化與制度支撐，也很重要。
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