裝置TPM管理專項報告
TPM管理是一種全員參與的生產維修方式的一種管理模式，其要點旨在“生產維修”及“全員參與”上，利用包括操作者在內的生產維修活動，以提升裝置的全面性能。可以說TPM管理與9000質量管理都強調了對過程進行控制。
鑑此，為紮實有效的做好這項工作，我們從TPM管理理念的匯入、氛圍的營造及意識培養等多方面開展了工作。活動開展以來實事求是，分工明確，責任到人，獎懲到位，結合精益化生產和2S活動的深入推進，裝置科多次組織了活動的推進方式、方法、步驟和技巧的培訓和交流，全體員工積極參與裝置的自我維護保養和點檢制，堅持不懈按期完成月進度的各項活動安排。著重一下三方面：
一、關鍵裝置和重點裝置的專業保全，重實用，看實效，全面深化
隨著TPM活動有計劃有組織地開展，參照裝置科編制的點檢表及作業指導書要求，裝置科制定了合理的計劃：在不影響正常的生產節奏的前提下，
1、5月底6月初，裝置科機電班，在科室領導的指導和安排下，組織了關鍵裝置的定期年分期換油活動活動40臺次。
2、製造部各班組積極配合全年完成：關鍵裝置40臺，重要裝置40臺TPM維護保養，始終保持裝置良好狀態。
3、其中，對3臺拋丸機在9月份進行了全面維修保養，4月和10月份分期對100多臺特種裝置進行了專業點檢維護，責任到人，裝置的隱患故障大幅度降低，進一步奠定了推進TPM活動的信心。
二、全員參與，全面普及所有裝置，清除工作的盲點，深入推進
TPM活動開展的重點要素是全員參與。在活動的整個開展過程中，我們的做法是在大力宣傳的基礎上，結合班組裝置現場具體情況，生產百忙之中抓住時間進度節點，合理安排，積極強調傳、幫、帶的作用，並將QC小組活動、改善提案及2S、5S活動與TPM活動有機結合起來，組成裝置焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和裝置效率問題，透過有組織的.活動使所有裝置的保養維護得到逐步落實，全面改善。全年關鍵裝置完好率達到98.31%，重要裝置故障率0.358%，達到預期目標。
製造部各班組參照裝置作業指導書及點檢表，先後有計劃有步驟的對我廠現有各類普通裝置共計197臺（行車除外），再次全面完成初期清掃工作及相關專
業保全維護，整個初期清掃活動共發現問題1500項次，整改完成1450項次，其中13項問題（主要是更換外購配件及護罩外協）於10月底陸續整改完成；關鍵裝置、普通裝置及其它裝置不漏一臺，全面保養，執行良好。
三、創新思維模式，總結方法、措施，實施動態管理，做到持之以恆
由於高層重視、中層支援、員工參與，TPM活動在我廠取得了一定的實效。但是我們也要注意：在TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程式及規範本身不完善、缺乏操作性、應付式執行、傳統不容易打破等原因會出現各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執行併產生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評價，並納入考核，對檢查中出現的問題採用照片或錄影等手段進行曝光，落實整改，維持並固化取得的成果，持續改善。
措施-方法：
1、抓好典型：示範裝置引路，以點帶面，全面推廣
2、全員參與：全方位開展，清除工作盲點，逐步深化
3、嚴格檢查：落實整改，固化成果、深入推進
4、管理動態：做到持之以恆
管理-模式
1、預知管理：積極提倡“預知管理”，加強裝置“預防維修和保養”，減少“事後維修”；
2、動態點檢：實行“維修工日巡查制度”，密切關注裝置執行動態，跟蹤裝置線上狀態，做好“動態點檢”是基礎；
3、獎懲辦法：實行相應切實可行的“獎懲辦法”
推進-落實：
1、數控裝置的清掃保養：全面實行點檢制；
2、電氣設施的保潔維護：定期清掃維護；
3、特種裝置的點檢加強：定期檢修保養，定期檢查檢測；
4、小改小革的改善提效：不斷改善，積極創新；
5、現場整潔的持續保持：始終如一，清掃清潔。
TPM活動貫穿企業所有的生產經營活動，只有起點，沒有終點，任重道遠，在以後的工作中，我們將持續以5S活動為目標突破口，並堅持裝置科周例會制度，在條件成熟的基礎上，著手建立健全各項標準，抓好管理制度及細則建制；和相關部門配合，堅持以人為本，透過教育培訓及薪酬激勵等工作，夯實班組管理基礎，將TPM工作持之以恆地開展下去，“堅持就是落實，落實必定成果。”。
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