關於經濟科上半年工作總結範文
轉眼間，來公司已有半年多了。在這段時間裡，雖然沒有什麼成果，但也經歷了一段考驗和磨礪，非常感謝公司給我這麼一個鍛鍊的平臺，使我在工作中不斷的學習，不斷的進步，逐漸的把自己學到的東西與實際結合，明白了日後自己工作的意義。
記得剛到公司，人事部的吳部長就簡單的介紹了公司的情況。然後把我們分配到景航新區，感覺自己很幸運，能在剛開始建設的新區和公司一起成長！來到公司上班，看到的同事都是同齡人，感受到了他們的活力和對工作的激情，對公司的發展前景更是看好！
9月，是我們炙誠公司值得紀念的！在試生產了多種產品後，終於得到了客戶的認可，大家期盼已久的訂單終於有了，我們開始投入生產了。在準備生產的過程中，萬總和徐廠長總是給我們交代在生產過程中的注意事項，因為我們畢竟還沒有成批次的生產，以前也沒有相關鍛造的工作經驗，那麼熱的環境對我們這些人來說是個嚴峻的考驗。在公司領導和我師父武工的安排下我們順利的完成了第一批產品。交貨的那一天我們的心情是無比的激動的，我們工作熱情高漲！
隨著時間的推移，我們的工作越來越順利。缺少工作經驗的我們也慢慢的麻痺，以為鍛造就是簡單的打鐵，我們的工作就是把鐵放上去再拿下來那麼簡單。鍛件產品也慢慢的出現問題。每次問題的.出現印象都是深刻的。
因為模具接觸鍛件時間長，模具溫度也逐漸升高，導致模具倒角處塌陷，等到了第二天才發現鍛件不合格，不能達到發貨的要求，必須返修。那些鍛件都要重新打磨掉缺陷再重新加熱，花費大量的體力和增加了公司的成本。這次教訓讓我記憶猶新。明白在生產過程中，一定要仔細認真，及時的發現生產過程中存在的問題，及時解決，避免返修的事情發生。
杭州支架，生產那批產品的時候師父剛好出差去了，在試模的時候沒有發現什麼大問題。在鍛造過程中，當生產完幾十件鍛件的時候，徐廠長發現鍛件底部有摺疊現象。經過檢查，發現每個鍛件都有同樣的問題，迫使我們停止生產。去檢查試模的鍛件並沒有發現這個問題。經過仔細檢查，發現問題出現在預鍛型腔，個人見解不同，師兄江部長和公司領導商量之後，決定改變毛坯的尺寸，按照工藝上的要求來鍛打，還是出現那個原因。找不到出現問題的原因，師傅也就連夜趕回來。看到現場這些鍛件，說把預鍛型腔倒角改大點就可以。經過模具的改修，摺疊現象也沒有了。當師父說出來後，這看上去就是個簡單的問題。書上明明有說那樣的問題為什麼自己當時就想不到，頭就蒙了。為什麼要等師父提出來大家才知道這是個簡單的問題。這就是差距，是經驗。我們在工作中更要細心觀察，善於發現問題，更要善於思考和解決問題。由於我們經驗不足，沒有足夠的勇氣去懷疑設計。以後解決就要勇於創新，膽大設想，提出問題再一起探討。
上天或許喜歡給我們這些剛畢業的人一個玩笑，成長的過程是痛苦的。0x年1月13號，在我們生產主體的時候，或許是回家心切，模具和模卡沒有對照清楚就開始生產，當發現毛坯料明顯過大時我們竟然還沒意識到，而是選擇了去改料，沒去對照模卡模具。當我們正準備慶祝09年圓滿結束時，徐廠長去檢查鍛件，發現不對，說是左右錯移，當師兄江部長來檢查鍛件時，才發現竟然對不上圖紙尺寸。一個這麼大的漏洞竟然在全公司幾十人眼皮下存在這麼久，這是對我們全體人員的挑釁，給我們每個人一個天大的教訓。這對我也是一種莫大的恥辱，一個工藝員在班組沒有發揮自己應有的作用，讓這麼嚴重的事情發生。這件事情的發生主要是因為模具到時沒有對照模卡，以往的習慣總以為拉來的模具都是對的。還有就是鍛件的首件三檢一定要做到位，不能只走形式，只為了快那麼幾分鐘而不去檢查尺寸是否合格，鍛件檢查尺寸也要檢查全面。
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