品管管控人員的心得體會範文
首先、作為一名品管管控人員，必須要對所從事行業製造程式、作業標準以及客戶的使用要求、產品結構有足夠的瞭解，且對所從事行業常見的產品缺陷有透徹的瞭解。比如：壓鑄件出現氣孔，作為品質管控人員必須要知道產生氣孔的原因主要是：
1. 內澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流捲入氣體嚴重；
2. 內澆口截面積過小，噴射嚴重；
3. 內澆口位置不合理，透過內澆口後的金屬立即撞擊型壁、產生渦流，氣體被捲入金屬流中；
4. 排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良；
5. 大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯；
6. 鑄件設計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位； b區域性部位的壁厚太厚；
7. 待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。；
8. 熔鍊金屬中含有過多的氣體，熔料溫度過高。從鑄造工藝角度綜合分析，預防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，可用以下三方面著手：
1）、“預”：就是要防止水分及各種汙染物進入坩堝或熔爐中
2）、“排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是AL2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純淨的鋁液，壓鑄出合格的鑄件。“渣既盡，氣必除”說的就是這個意思。
3）、“溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能夠部分或全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔只有這樣，才能及時發現問題，及時查出其產生原因所在，並實施行而有效的措施加以改善，甚至將異常扼殺在萌芽狀態中，真正作到“預防為主，防檢結合”的目的。
第二、品管人員要經常以5W2H （任務/方向what（做什麼）要做的是什麼？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務；目的why（為什麼）為什麼這項任務是必須的？澄清目的；位置where（在何處做）在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？順序when（何時做）什麼時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？改變順序或組合；人員who（誰來做）誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什麼是我做這項工作？方法how（怎麼做）如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務；成本how much（花費多少）現在的花費是多少？改進後將花費多少？選擇一種改進方法；）和4M1E(人（MAN）、機（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、環境（ENVIRONMENT）)的思維方法去觀察現場，去進行品質管控，只有這樣才能隨時發現品質改善的契機，提高品質管控力度和工作效率；隨時瞭解製程的真正品質狀況，從而進行有效的管控。其中4M1E應該重點關注以下幾點：
1）、人：各工作崗位是否有換人，尤其是機臺操作員和產品檢驗人員？作業員、檢驗是否瞭解此工序容易產生的不良從而加嚴確認以免再次發生？是否為上崗檢定人員？ 測量人員是否有經過專業培訓？
2）、 機：機器裝置是否穩定？有無維修，有無帶病執行記錄？有無修模、換模或調整工藝引數？產出品質如何？
3)、物料：物料成分是否合格？有沒有特別標示？有沒有合格報告？明確區分不合格物料，防止混淆。
4)、方法：作業員的作業手法是否與作業指導書、工藝引數所管控的要求相符合？作業員是否知道不按作業手法作業的後果？如不符合時，是否應強制要求？各工序作業手法可否改進？是否有更好更有效的方法作業？ 新產品生產時、修/改模後、更換機臺或工裝夾具時、變更操作人員時等等情況.，是否保留首件，產品批次生產完後是否保留末件？檢驗人員是否按檢驗標準、控制計劃以及QC工程圖的控制要求進行巡檢、抽查？是否有試加工（裝配）動作？檢驗人員有沒有經過培訓。量測器具是否有及時校準？
5）、環境：生產現場的各類產品狀態是否有必要的標識，尤其工作臺上的不良品的區分是否合乎要求？是否有混料的危險？各工站的光線如何？各工作臺的5S狀況如何？不足之處是否與現場主管檢討過？
第三、有的放矢
不要盲目的發表意見，要做到有理有據，這也是避免專案組內成員產生爭執和不理解的前 提。在提出意見和建議前，最好做一下調查，收集一些資料和資料，或者和大家深入的聊一聊， 開一些交流會，座談會，收集到一線開發人員的真實感受，不要自己一覺得有問題就衝出來， 這樣肯定會被別人反感，也會降低大家對品質人員的認同和信任感。
第四、溝通再溝通
其實很多問題都是發生在溝通上，我覺得溝通好了，起碼可以解決70%的問題。多為大家 提供交流和溝通的機會，比如，發起一個交流會，讓組內同事互相培訓，形成一個良好的內部 學習交流氣氛。另外，什麼也比不過面對面的溝通，拋棄聊天工具和E-mail吧，走過去，和你 的同事一起好好聊聊，吃飯的時候，坐車的時候，你會發現很多深入的問題的。
第五、建立完善的`品質控制系統，並將質量的關鍵——事前預防；質量的實現——過程控制；質量的標準——顧客滿意；質量的目標——追求卓越等思想理念融入其中，形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個顧客滿意過程（COP）、支援過程（SP）、經營/管理過程（MP）的過程品質管理鏈，以PDCA戴明環形成環環相扣，不斷提升與改善，從體系上保證產品和服務的品質。
第六、全員參與，落到實處
事實上，在一個公司裡，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是調動所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應認真灌輸基層及一線員工的 “質量三確認原則”理念，要求每一位員工“確認上工序零部件的加工質量，確認本工序的質量要求，確認交付與下工序的產品質量”把上道工序當作我們的市場，經濟中的 “賣方”，下道工序是上道工序的“買方”，是上道工序的“客戶”，將單純的事後控制轉變為事前控制，事中控制，事後總結提高的模式，以提高員工的工作質量，使產品得到有效的保證，從而實現“不接受不良品，不生產不良品，不放行不良品”的“3N”的質量控制目標，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言<即張瑞敏所說>“什麼叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什麼叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的操作者每天重複著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不苟的做好的呢？
第七、管制質量，重在預防
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程與品質管控過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款壓鑄件，特別是汽車類的新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批次生產個個環節都不應該省略，並在此過程中嚴格按照
ISO/TS16949：2002的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求進行實施，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力，最終達到企業所追求的QCDMS（質量、成本、交期、士氣、安全）的目標要求。
第八、品質文化建設。
品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，尊重專案組內同事，不要把自己定位為監工，要把自己定位為服務員。如果你真的是從心裡想幫助
大家把事情做好，而不是教訓別人，大家會感受到的。很多時候，調整好自己的心態才是難點。然後認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。另外，作為品質人員必須牢記品質不是人云亦云，而是依法執法。
第九、循序漸進
規範制定好了，不要一下子就想完全推行到底。畢竟要改變別人已有的習慣，是會讓別人不舒服的，所以要循序漸進，分期分批，一點點來，習慣慢慢的就被改變了，這樣大家就不會太牴觸。而且，在分期分批推行規範的過程中，別忘了不斷收集反饋意見，不斷改進和修正規範，規範可不是單憑個人說是什麼就是什麼的，一定要收集大家的意見，達成共識，這樣才有被大家執行的基礎。
第十、在品質管控活動中，合理用好兩圖一表、樣板管理與看板管理以及統計技術。 總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度
當然在品質管控活動中，也遇到了許多比較矛盾的問題，比如：現場品控時，如果發現操作工作的錯誤是要當場就指出並勸其立即改正呢還是直接找到車間主任或是班組長由他們來制止呢？不過如果是後者工人可能就會認為你是打小報告，從而更牴觸你的。我就看過有工人和品控員漫罵的場面。在處理之類事時，我覺得這要看操作工錯誤的大小程度：
1、小的要當場令其停止立即改正,而不是"勸其立即改正"；
2、中、大的按第一條處理，同時傳達到生產各級管理人員，上報質保部門備案；
3、嚴重的立即請示質保部門，停產召開現場質量分析會。
對企業質量管理的建議是：
1、形成有效的質量監督機制，質管人員一定要"高人一等"，才能行使質量一票否決權。
2、加強質量考核。在全公司員工的工資構成中，設質量考核工資，在生產系統推行 質量考核管理。質量日報表，質量分析，月度質量檔案歸檔，月度質量報表，月度質量考核。
3、質量一票否決制。
1）原輔材料驗收合格放行，方可入庫使用。
2）中間產品驗收合格放行，方可進入下道工序生產。
3）成品驗收合格放行，方可入庫發貨。特殊放行由相關副總簽字放行，必要。時由總經理簽字放行，質保部做好備案並跟蹤。
重大質量問題以及直接影響產品安全、質量的任何行為質保部人員有權先行處理或直接責令停止，再上報或協調處理。
以上，是本人在這四年品質管控工作生涯中一些經驗總結與心得體會。
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