畢業實習報告優秀範文
畢業實習報告優秀範文一
時間飛逝，轉眼間大學三年生活即將結束，大學的最後一學期我來到***有限公司辦事處實習，擔任辦公室助理一職。
首先，我非常注意的向周圍的老同事學習，在工作中處處留意，多看，多思考，多學習，以較快的速度熟悉著公司的情況，較好的融入到了本人們的這個團隊中。
其次，在工作中，善於思考，發現有的單據在處理上存在問題，便首先同同事進行溝通，與同事分享自己的解決思路，能解決的就解決掉，不能解決的就提交上級經理，同時提出自己的意見提供參考。
為以後的工作提供便利，我努力學習，工作主要有：採購核對前期的應付賬款餘額，並對賬袋進行了分類整理，根據核對後的應付賬款餘額重新建產新賬，並及時的填制應付憑證、登記應付賬款明細賬，建立庫存明細賬。接手公司及分公司的手工庫存明細賬。接手運費的登記工作。
為了儘快的熟悉公司情況，我不斷的對工作進行改進，形成公司總的庫存明細賬。在建賬的同時，將當期該處理的單據進行相應的處理，但因期初資料不準確，影響了報表的可信度，不過在這個過程中已經積累了一些經驗，在以後的工作中會做的更好。
實習過程裡使我深深體會到,在真正的工作當中要求的是我們嚴謹和細緻的工作態度,這樣才能在自己的崗位上有所發展，在實習中我能夠積極、主動、熟練的完成自己的工作，在工作中能夠發現問題，並積極全面的配合公司的要求來展開工作，與同事能夠很好的配合和協調。
畢業實習報告優秀範文二
1. 前 言
這學期的前三週，我們安排了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。
1.1畢業實習的主要內容
1） 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入細緻地瞭解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要裝置。
2） 著重掌握熱連鑄連軋廠的裝置佈置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、效能引數、傳動方式、剪下方式、換刀方式、使用效能、存在的問題及改進情況、以及與其前後裝置之間的匹配關係及兩種剪下機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3） 透過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術檔案資料找出剪下機的各個薄弱環節，為進行設計打下基礎。
4） 收集畢業設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場資料。
1.2畢業實習的主要目的
1） 畢業實習是畢業設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，並收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2） 透過現場，以及閱讀、消化所設計裝置的圖紙，掌握裝置的結構。
3） 透過對生產過程和裝置的觀察，找出生產和裝置的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4） 瞭解有關生產管理、裝置管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。
1.3實習要求
1） 深入瞭解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、裝置的特點以及存在的問題作深入的瞭解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2） 人人重視安全，防止發生人身和裝置事故。
3） 嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4） 實習中要及時整理資料,最後要按時交實習報告，並接受考核。
2. 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介
包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二鍊鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的.生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套採用當今世界鋼鐵製造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線於XX年底開始試生產，XX年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。
我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。 XX 年底引進並建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 範圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、矽鋼和冷軋用鋼等產品。 創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建築和汽車等行業提供優質冷軋板。
3. 包鋼薄板廠生產工藝
3.1熱軋薄板生產工藝：
3.2冷軋薄板生產工藝：
3.3主要生產裝置
大包迴轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，捲曲機，印表機。
4. 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4.1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫樑、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫樑、出口側溜槽等件組成。
4.2擺式剪的作用
擺式剪屬於連鑄裝置，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪下後輸送到加熱爐的。
4.3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
採用的是曲柄連桿機構。電機透過減速機連線軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪下。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪下，剪下同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪下是在擺動過程中進行。剪下後推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪下。
4.4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進的剪下機型，一是採用離合器制動器，我們稱作“連續—— 起停”制剪下，另一種是電機直接起停製剪下，兩種剪下各有其優點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷髮展，電控元器件水平的提高。起停製剪下將逐步代表著剪下機的發展趨勢。
連續—— 起停製剪下機，整機分為傳動裝置和剪下裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續高速運轉；而剪下裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連線和控制。當需要剪下時，則制動器開啟，離合器合上，傳動裝置透過離合器帶動剪下裝置運動並剪下；剪下完後離合器脫開制動器合上，將剪下裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪下部分的轉動慣量很小。因此可以透過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪下。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。
起停製剪下機，採用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪下、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪下的傳動部分和剪下部分做成一體，整個傳動系統的轉動慣量都很低，以便於實現整個傳動系統頻繁的起動制動。這種剪下一般處於靜止狀態，剪下時， 電機直接拖動傳動裝置和剪下裝置迅速起動剪下，而後立即制動．而且有些要求電機可反向爬行轉動．將剪頭準確地復位於某一待切位置 因此，這種剪下結構簡單，維護保養方便，控制環節少，剪下精度較高。
連續—— 起停製剪下與起停製剪下相比較，前者適合高速頻繁起動，後者結構簡單，剪下精度高，並且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發展前途
在畢業實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬於連續---起停製，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的。
5. 擺式剪總體裝配檢驗
5.1擺式剪總體裝配檢驗
1）基礎底板找正0.05mm/m，複檢或者查詢加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面（a基準）至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0.1mm應符圖，兩件互差值≤0.05mm。確認入口、出口側上橫樑、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700.±1mm應符圖，4件長度互差≤0.05mm。
2）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調整兩機架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫樑、入口、出口側下溜槽。
3）檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大於0.05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大於0.1mm。
4）輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0.1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大於0.1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0.1mm。
5）將偏心軸、擺臂、剪刃元件、軸承座完整組裝好後平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉動。檢查運動過程應靈活無卡阻現象。
6）試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃平行度不大於0.1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。
7）推拉缸通油（油精度nas7級以上）檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0.3--1mm。
8）壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程範圍內往復運動3至5次各部位運動平穩無卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開口度271.1mm、最小開口度19.1mm，兩輥之間平行度≤0.1mm，出口側壓下輥最大開口度251.7mm、最小開口度22.2mm兩輥之間平行度≤0.1mm。
6. 剪下機及剪下機的發展概況
剪下機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬於廢金屬加工裝置，為軋鋼車間必不可少的裝置。主要對板材、棒料剪斷分離的加工裝置。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯合衝剪機、專用剪下機、其他剪下機等。
板料剪下機又稱剪板機，主要用於剪下金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪下機不僅用於機械製造業，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用範圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。
安全性和剪下角度不可調整是機械剪板機的致命缺點，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領天下的格局已成不爭的事實。基於液壓傳動在控制方面的優勢，數控剪板機主要採用液壓傳動形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪下角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構的開發與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產品，在結構與配置方面差異較大。經歷了近10年的發展，各企業生產的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍採用整體焊接結構，經時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性；採用整合式液壓系統伺服驅動，提高了機床執行的可靠性；剪下角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構，將根據被剪板料的材質和厚度，自動完成剪下角度和刀片間隙的調整；根據剪下長度，自動調節剪下行程和後擋料位置;此外，可配備前送料系統或後託料裝置，集送料、卸料於一體，有效地提高了裝置的自動化程度。
近年來，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，並可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪下效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔衝床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。
7. 實習總結
為期三週的畢業實習結束了，總體感覺是這次我們很好地完成了實習內容，達到了實習的目的。這次實習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業設計打下了很好的基礎。
這次實習是大學期間最後一次實習了，回想以前，經歷了大大小小很多次實習，可每次實習都會上升一個層次去思考，同樣去一個地方，所思考的問題更深了；同樣看一個裝置所關注的東西更專業化。因此每次實習的收穫都是不一樣的。
記得第一次實習跟著帶隊老師從前走到後，看到的是沒有見過的巨大的裝置，心裡只有感慨、好奇和新鮮的感覺。後來陸續又參加了工藝實習、生產實習，再次進到廠裡時，還是看的同樣的裝置卻沒有了好奇沒有了感慨，取而代之的是思考和請教，思考車間裝置生產的工藝流程，思考每一種工藝的原理；請教工人師傅不懂的問題。再也不象以前那樣走馬觀花了。
這次是畢業設計實習，首先感到的是機會的難能可貴，想在走上社會走進工廠之前多積累一些經驗。進廠後抓緊每一分鐘儘量多的瞭解自己要設計的裝置，有一種急切的求知慾。在到達自己將要設計的裝置旁邊時，同學們都努力的去理解裝置的工作原理，裝置的技術引數，和自己設計部分的結構。有相機的繞著裝置拍幾張照片回去作為參考，沒有的在現場做做記錄。
總之，這次的實習看到了大四同學成熟了許多，不再有剛來時的幼稚，更多一些的是對走上工作崗位的嚮往。最後，在這次實習中，真誠地感謝帶我們實習的任學平老師。
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