鋼廠職工年度工作總結
由於裝置老化，給生產帶來很大困難，裝置保障和班組的生產組織需要進一步加強。下面是pincai小編整理的鋼廠發運個人工作總結，歡迎大家閱讀!希望對大家有所幫助!
篇一
從來到鋼鐵，經過最初在公司的學習和“廠級、車間級、班組級”三級安全教育，使自己對工作安全，工作程式有基本瞭解，再到車間對安全知識技能培訓後在成品車間上崗了，參加了燒結廠三期工程的建設，其中有苦也有甜，那時與施工單位配合，親眼見證了三燒的建設，投產，直到現在回想“日鋼速度”都為日鋼感到驕傲，為自己成為日鋼的一員而感到榮幸。
在成品車間投產工作後，有了自己的崗位成三，在這期間認真理解所在崗位的操作規程，並勤於找同事探討工作，慢慢的學會了對跑偏皮帶的調整，非工作狀態下更換託輥、擋皮等一切皮帶系統的部件。工作中勤於發現問題，並解決及時彙報問題，能夠更好的處理皮帶系統的一些問題如：跑偏、打滑、皮帶壓料、非正常劃痕、撕皮帶。工作中遵守操作規程，規章制度，與同事間互相學習交流做好工作中的互連保，當然期間也因不瞭解工作的重要性而產生麻痺大意的心理，期間多虧同事、領導的開導使自己全身心的投入到工作當中，並能很好的獨立完成本崗位工作。
工作之餘始終保持學習態度，積極參加班組各項學習活動，更努力學習安全操作技能，目的很明確，只有多學習安全生產知識才能提高操作技能，將來在工作中處理故障才得心應手。保障裝置正常執行，才更好服務安全生產。隨著工作性的變化，工作能力的提升，在領導和老師傅的幫助指導下伴隨著自己不解的努力，我由成三崗位調整到帶冷機，經過培訓與老師傅的講解，瞭解燒結帶冷機是燒結工藝中燒結礦冷卻承載而設計的，帶冷機是紅熱燒結礦與成品礦過渡的環節，是燒結工藝中最為重要、工作環境惡劣的設計之一，帶冷機執行是否穩定對於燒結生產有很大的'影響。帶冷機是由132個小臺車，4颱風機、2臺電機減速機，柔性傳動組成。在以後的工作中遵守勞動規章制度，確保安全，在班前後會上認真學習安全操作規程，紮實自己，使自己做到堅守崗位，並完成好自己的各項工作，接班前的勞保品的穿戴，瞭解帶冷機各組成裝置的運轉情況及如冷卻不當造成燒結紅礦，要及時加水處理，各風機儀器儀表的檢點，勤測量風機溫度。班中認真執行安全規程，對裝置做到會使用，會檢查，會維護，會排除故障，經常不定時對裝置、安全防護設施進行檢點，做到及時發現問題，及時彙報解決問題，使自己做到對危險源的識別能力，自我保護能力，突發事故的處理能力，確保崗位無隱患。經過學習這些，自己能很好的把工作做好，面對各種突發事故，計劃檢修停機，臨時性停機，都能很好的應對，配合好維修工工作。生產過程中一絲不苟每次點巡檢都按照“五確認”進行工作，注意觀察裝置執行狀態有何變化。操作中更是嚴格按照操作規程進行操作，燒結工作每一步驟都不容忽視，任何一個小小的失誤都可能造成停機而耽誤生產，因此必須養成嚴謹的工作習慣，隨時做好工作記錄。
安全生產工作，車間、班組都將其作為頭等大事來搞，凡事必先講安全已在班組蔚然成風。比如：過程控制、工作安全臺賬、互保聯保責任書、各確認制度等。透過這些活動牢固的樹立了安全第一，預防為，主綜合治理的思想，並且配合車間做好冬夏四防工作，安全環保工作。
在今後工作中多找不足，學習安全知識、操作技能，從而不斷提高自己的素質與工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一個臺階。
篇二
XX年上半年的工作已經結束，鍊鋼廠在上級的正確領導下，在公司處室和兄弟單位的大力支援下，全廠同志發揚優良傳統，團結奮進、開拓進取，圓滿完成了上半年的各項工作，下面我就鍊鋼廠上半年的工作情況總結匯報如下：
一、 生產情況
上半年，鍊鋼完成產量356210.56噸，比去年同期提高80391.77噸，比計劃指標低2749.44噸，鋼坯合格率99.98%，比去年同期提高0.03%，比計劃提高0.48%;完成成本2729.05元，比計劃節省4.19元;白灰完成產量52491.69噸，比計劃提高5561.69噸，合格率完成98.35%，比計劃提高3.35%，完成白灰成本272.68元，比計劃節省2.04元。上半年生產基本平穩，受客觀因素影響，鋼坯產量稍低於計劃指標，質量控制良好，其中2、3月份合格率達到100%;成本控制基本正常，個別月份稍有起伏。
二、安全環保
1~6月份，白灰車間出現輕傷一起，鍊鋼系統連續八個月沒有出現工傷事故，全廠杜絕了重傷以上事故，輕傷事故率低於3‰，未發生環保事故。
今年以來，我們堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產專項整治”和“六個一”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改，安全基礎管理得到逐步完善，各工段、班組堅持進行經常性安全教育，使員工的安全意識和安全技能有了新的提高，同時，加大了違章違紀和安全事故的考核力度，狠抓制度的貫徹落實，對防止和減少安全事故起到了積極作用。
在抓好安全工作的同時，我們積極落實公司指令，全力做好環保工作，加強了除塵系統的執行管理，狠抓關鍵崗位的嚴細操作，控制廠區二次揚塵，廠區衛生狀況保持良好，作業崗位保持整齊有序，保證了環保指標的完成。
三、節能降耗
節能降耗工作關係到企業的生存與發展，為此，我們一直保持著清醒的頭腦，在生產組織和日常管理中，我們沒有盲目追求產量，始終將節能降耗作為一項重點工作，常抓不懈。為了最大限度的降低消耗、節約成本，我們加強了裝置的維護保養，開展修舊利廢，減少備件消耗;加強嚴細操作，減少生產損耗，我們從點滴入手，節約一度電，節約一滴油，節約一根焊條，全力做好節能降耗工作，努力實現降本增效目標。
四、問題與不足
生產方面：由於裝置老化，給生產帶來很大困難，裝置保障和班組的生產組織需要進一步加強。
安全方面：今年上半年雖然取得了一些進步，但我們面臨的安全形勢依然嚴峻，白灰車間出的一起輕傷，說明我們的安全管理還存在不少漏洞，部分員工還存在麻痺鬆懈思想，思想上的懈怠，極易誘發安全事故，這就要求我們必須採取更加有力的措施，千方百計保證安全生產。
環保和節能降耗方面：立足現有條件，我們在上半年雖然已盡了很大努力，但距離國家和企業的要求還有很大差距，面對越來越嚴峻的鋼鐵形勢和政策壓力，我們的任務還相當艱鉅，要求我們必須付出更大努力，上下一心，度過難關。
五、下半年工作
針對上半年工作中存在的問題和不足，我們將在下半年重點做好以下幾方面的工作：
1.抓好安全生產，嚴防工傷事故
全面落實上級精神，堅持 “安全第一、以人為本”的管理理念，強化安全管理，特別是七月份又將面臨暑期生產的考驗，我們將全力以赴克服高溫多雨給生產組織和安全管理造成的困難，加大隱患排查和整改力度，全力做好防暑降溫工作，堅決消除麻痺鬆懈思想，不斷提高員工的安全意識和安全技能，防止出現任何工傷事故。
2.穩定員工思想，提高工作效率
思想是工作的基礎，無論形勢如何變化，我們鍊鋼廠全體員工都要堅定信念，穩定思想，努力提高工作效率，在各自的工作崗位上盡心盡力，盡職盡責。
3.加強生產組織，抓好節能降耗
針對上半年生產存在的問題，我們將採取更加有力的措施，減少人為因素和裝置因素對生產造成的影響，同時，嚴格控制生產成本，把節能降耗作為重點工作抓緊抓好，努力實現降本增效目標。
4.加強環境保護，嚴防環境事故
繼續做好除塵系統的裝置管理和執行管理，搞好崗位和廠區衛生，防止二次揚塵，狠抓鍊鋼等崗位的嚴細操作，防止冒黃煙，堅決杜絕環境事故。
回顧過去這半年的工作，有成績也有不足，在下半年的工作中，我將和全廠同志一道，認真吸取上半年的經驗教訓，發揚成績，克服不足，努力做好各方面的工作，為企業的生存與發展恪盡職守，不斷開創我廠工作的新局面。
篇三
一、工程建設中，在保證工藝技術、裝置先進性的基礎上，全方位降低工程投資。
工程建設期間，我們就面臨著裝置、鋼材等價格大幅上漲，匯率攀升等巨大壓力，因此，在資金控制上，我們權衡緩急，最大限度地節約工程投資。120噸轉爐—爐卷軋機工程設計總投資約33億元，按公司要求投資控制在30億元以內，根據當時情況，匯率的變化引起投資增加，與XX年底相比歐元對人民幣匯率增加20%以上。鋼材、銅、耐材、鐵合金、溶劑以及冶金輔料等價格上漲，裝置廠報價也隨之上漲約20-25%，更是不易控制的主要因素，個別行業(如齒輪箱行業)漲價幅度更大，達到30-35%;電纜線、電動機、變壓器、電器盤箱櫃、天車滑線等供電系統漲價引起投資增加30%左右。一重、沈重等主要裝置製造廠因原材料、外購配套件漲價等因素引起成本增加，曾多次提出漲價問題，其它製造廠也有同樣的呼聲。
在這樣的壓力下，在整個招標過程中，我們嚴格按照公司“工程建設招標管理辦法”“物資採購招標管理辦法”等各項規定，本著“實用、可靠、先進、經濟”和“公開、公平、公正”的原則，認真進行招標、評標，在滿足適用性要求的前提下，能由國內製造的裝置不引進，力爭為安鋼訂到“物美價廉”的裝置。為此，僅進口合同一項就比國內同類項目節約資金1.5億多元人民幣。
指揮部在工程建設期間還成立了資金控制管理小組，從出差人數、業務招費、辦公用品費等各個資金支出口進行科學管理、嚴格控制，全方位節約工程投資。
150噸轉爐—1780mm熱連軋工程也已全面啟動，我們要充分吸收120噸轉爐工程建設經驗，結合當前行業形勢和安鋼開展降本增效工作的實際情況，力爭再打一次漂亮的工程“攻堅戰”。
二、120噸轉爐—爐卷軋機工程投產後，參照同類型企業的先進指標，自我加壓，不斷提高管理檔次和水平，努力實現低成本運轉，最大限度地為安鋼增產創效。
120噸轉爐—爐卷軋機工程投產後，我廠迅速成立了對標挖潛、降本增效領導小組，逐層召開動員會，上下聯手共織降本增效網，並瞄準同行業先進指標，著手製訂指標考核辦法，不斷提高管理檔次和水平，努力實現降本增效。
對安鋼來說，120噸轉爐—爐卷軋機這樣現代化生產線能否低成本運作，早日達產達效、儘快發揮效能，事關安鋼的“前途”。我廠作為這條嶄新生產線的“駕馭者”，在成廠之初就把“成本決定生存”列為四大管理理念中的第一條。今天，在共度難關之際，我廠瞄準同類型生產線先進指標，結合安鋼實際著手製訂指標考核辦法，並把指標分解到工段、崗位和個人，做到點面結合、上下聯動，全面掀起對標挖潛、降本增效的熱潮。
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