金屬工藝實習內容
金屬工藝實習報告
03化工一班陳龍工號：003
實習時間：15、16周
實習內容(按時間順序)：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造
實習日誌：
第一天
實習工種：鉗工
實習目的：瞭解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工
實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母
加工材料：一直徑為25mm的圓棒
加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鑽床、絲錐、鉸槓
具體操作：
1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，並以此平面為螺母一表面。
2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。
3、銼削。銼削圓棒另一端，並調整圓棒厚度為10mm。
4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。
5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。
6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。
7、鑽孔。定好圓心，將所加工工件裝在鑽床上鑽孔。
8、擴孔。用擴孔鑽對鑽出的孔作擴大加工。
9、攻螺紋。在所鑽的孔中攻出螺紋。
實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統的工種。
第二天
實習工種：車工
實習目的：瞭解車工工作程式、初步熟悉車床的基本操作
實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm
加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大於9cm)
加工裝置：c6132臥式車床
具體操作：
1、開啟電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱引數
2、用三爪自定心卡盤安裝工件並校正。
3、選擇合適的車刀。
4、對刀。
5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，採用試切法車削。
6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。
實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。
第三天
實習工種：銑工
實習目的：初步掌握立式銑床的基本操作
實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條
加工材料和裝置：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床
具體操作：
1、工件的.安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。
2、調整銑床工作引數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。
3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。
4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次後翻面銑另一面，另外兩面雷同。
5、四面都銑好以後，銼掉毛刺，工件完成。
實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會出意外，後來的步驟比較簡單，都是機器去完成。
第四天
實習工種：加工中心
實習目的：掌握mill9軟體的基本操作
實習內容：依照教程要求繪製工件和加工過程
實習形式：上機操作
具體操作：
1、參閱教程前兩章，基本瞭解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、繪製工件完後開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。
實習心得：最主要熟悉教程，以後的操作和用一般的製圖軟體差不多。
第五天
實習工種：數車
實習目的：瞭解數控車床的
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