資料員實習日記優秀範文
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9月23日
今天是我實習的第一天，專案經理讓我參加了早晨的施工例會，並讓技術負責人安排我今天的實習內容，技術負責人告訴我目前工程正處在地下室施工階段，由於我的實習時間短，我的是實習重點只有放在地下室剪力牆模板支設上。 我和技術負責人進行了地下室筏板基礎的定位放線，在放線過程中我逐漸學會了在現場使用經緯儀、水平儀、等儀器。首先將經緯儀放置在建築物的原有定位樁，將定位樁的軸線位置引測到基礎防水保護層上，然後在墊層上彈出墨線，並以此軸線將建築物由軸線引側定位。用水平儀將現場的±0水準點引測到基礎底板底面標高。
透過今天的實習我加深了基礎定位放線的測量方法並學會引線、借線等放線技巧。
9月24日
今天上午我參加了專案召開了“全鋼大模板在超高超厚牆體中的應用”QC小組會議，會議主要討論並制定了關於地下室混凝土剪力牆使用全鋼大模板支設的工藝。下午專案技術負責人讓質量員帶我檢查了底板鋼筋綁紮，檢查了鋼筋的間距、位置、型號等，並對檢查出的問題進行了整改，本次檢查共檢查了3項內容，實測了50點，合格45點，整改5點質量偏差較大的問題。
在筏板鋼筋綁紮驗收過程中，我詳細的查看了03J-103鋼筋構造圖集，對於鋼筋的各種構造詳圖進行了詳細的檢視，根據《混凝土質量驗收規範》對筏板鋼筋的主控專案及一般專案進行了檢查，並將主控專案的`檢查結果和一般專案的檢查資料進行了整理移交給資料員，透過檢查我學習了鋼筋工程的質量驗收和檢查方法對鋼筋工程的質量控制點和施工過程控制點有了較深刻的理解。
9月25日
今天專案經理讓我參加了關於“超高超厚混凝土剪力牆的支模施工難題”的第二次QC小組會議。參加人員有專案經理、技術負責人、質量員和資料員，會議由技術負責人主持。 會上大家主要討論了本次QC小組會議主要是對傳統支模工藝與全鋼大模板的對比。對此從工期、質量、施工難度、成本投入等四個方面進行比較。大家從各個職能崗位進行專業對比，得出以下結論：中型組合鋼模板優於木模板，全鋼大模板優於中型組合鋼模板。因此確定了全鋼大模板作為地下室外牆模板支設的優選方案，並在多家公司中選定了北京奧宇模板公司設計的86系列拼裝全鋼大模板體系。 透過今天一天的技術討論會，關於模板施工從研究工藝到確定方案最後選擇廠家。我深刻體會到工程施工時在每一個環節上都要認真、嚴謹，要從工期、質量和效益上入手，這對我今後的工作打下了良好的基礎。
9月26日
今天專案技術負責人讓我協助他編制基礎模板施工方案，並應用了CAD對模板支設詳圖進行了繪製，從而使我在理論較系統的學習了地下室全鋼大模板的支設工藝和施工方法，在編制過程中我們根據圖紙結合現場實際情況，並參考了《大模板質量驗收標準》、《大模板支設工藝》QC小組會議記錄等。
透過今天的實習使我在理論上和實際上對基礎模板支設的施工工藝有了一定的認識，學會了在今後的工作中如何將施工方案的內容運用到實際施工現場中。
9月27日
今天基礎基坑要進行混凝土澆注施工，因為基坑筏板厚度在1.2M以上屬於大體積混凝土，因此工程專案部通過了多種技術措施解決由於水化熱造成的溫度裂縫問題，主要措施如下： 1、透過減少水泥用量增加粉煤灰使用量減少水化熱直接的熱量排放; 2、在混凝土內部設定每層30CM間距40CM的鋼管進行冷水迴圈降溫; 3、使用低塌落度混凝土減少用水量;
4、混凝土澆築完畢用一層塑膠薄膜兩層3CM厚草簾子覆蓋以達到養護及降低內外部溫差的目的;
5、設定測溫孔密切關注溫度變化;
透過今天的實習我掌握了大體積混凝土澆注的施工工藝和技術措施。
9月28日
今天我主要和專案施工技術人員進行了大體積混凝土的測溫工作及檢查對大體積混凝土的覆蓋養護情況。今天共進行了4次測溫，每個測溫點有3個測溫孔，分別在混凝土的上中下三個部位。具體位置為下部測溫孔距底20CM，中間在中間位置，上部距混凝土上表面10CM。經過4次30個點位的測溫，發現28個點位滿足溫差少於20度的規定，但有兩個點位大於溫差20度的規定，經分析這兩個點位為迴圈水出水孔位置並覆蓋不到位，經技術人員共同制定措施將出水孔改為入水孔並加強了覆蓋，兩小時後測量溫度差小於20度滿足要求。 透過今天的實習我學會了在大體積砼施工中實際對工程質量控制和發現問題後如何處理的方法。
9月29日
今天我主要是同質量員檢查了電渣壓力焊，在電渣壓力焊之前由技術負責人及安全員分別對操作人員及班組長進行了班前技術交底及安全交底，主要強調了電渣壓力焊出現的高溫焊渣的防火問題，由於底板有草簾子保溫覆蓋，一旦由於高溫焊渣落入造成草簾子引燃發生火災，後果不堪設想，為此專案制定了以下安全措施：
1、現場配置足夠的消防滅火器材(包括消防水源、乾粉滅火器等);
2、在有可能落到的高溫焊渣的區域覆蓋防火的玻璃纖維防火毯;
3、設專人進行24小時不間斷防火檢查;
透過今天的實習我掌握了在遇到有安全隱患情況下施工時應該怎樣對工程安全措施的制定及防護。
9月30日
今天全鋼大模板及附件運進現場，我仔細觀察了大模板的組成主要有：模板由1500mm為主的單元模板透過邊框聯結器、邊框定位聯結器和大背楞組拼而成，模板標準塊寬度為3000mm，主肋採用8#槽鋼，邊框選用經過硬化處理的80型特種異型材。大背楞採用成對的10#槽鋼，橫向通長且縱向設定8道。 模板全部採用止水穿牆栓連線，內牆模板高度5700mm，模板上配置支腿，板上不設定操作平臺。外牆模板高度5650mm，不設定支腿，脫模後搭架存放。角模有陰角模、陽角模和異型角模三種。邊框之間採用邊框聯結器和定位聯結器進行連線，且設定兩道直角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和稜角的順直。模板進場後由技術負責人及保管員對數量及質量進行了驗收。
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