工匠精神英雄人物事蹟

　　中華人民共和國成立70週年大會閱兵式上，當裝備方隊從天安門城樓前透過時，舉國一片歡騰。20多天過去了，陝西航天時代導航裝置有限公司（7107廠）特級技師劉湘賓心裡，還充滿著自豪和振奮，因為除了閱兵式上展出的防務裝備，還有奔月的“嫦娥”、入海的“蛟龍”、導航的“北斗”，這些大國重器導航系統的關鍵零部件陀螺，不少出自他和他的團隊。

　　陀螺是慣性導航控制系統的核心部件，它關係著衛星能否到達預定軌道、導彈能否命中目標、潛水器能否到達指定海域，它就像眼睛一樣，能夠迅速精準定位。而劉湘賓就是擦亮“眼睛”的工匠，他的絕活就是能把陀螺的精度加工到微米和亞微米級，讓大國重器的“眼睛”看得更準更遠。

　　從退伍軍人到全國技術能手、航天貢獻獎獲得者、三秦工匠，劉湘賓走過了近40年奮鬥之路。1983年，他退伍後在7107廠當了一名銑工。“剛進車間，一看見這些大型裝置，我就愛上了這個工作。”於是，他自學了技校的全部13門課程，“我唯一的愛好就是聽機床聲響。”從此，他在精密和超精密機械加工方面越鑽越深、越鑽越精。經過74次試驗，他自創一套高精度機床加工刀具，完全替代了進口產品，並取得了發明專利。

　　7107廠成立了以“劉湘賓”命名的勞模工作室，今年這個工作室獲得省上表彰。劉湘賓帶領的54人航天集團金牌班組是7107廠最大的生產班組，有一名特級技師、7名國家高階技師、20名國家技師。這個班組還是陝西省的工人先鋒號。在劉湘賓工作室，擺著兩列玻璃櫥櫃，陳列著這個班組部分產品的模型。“從建廠到現在，100多次大型飛行試驗，沒有一次因為我們廠的產品出問題，導致發射失利的。”劉湘賓說，國家交給他們什麼任務，他們都按時完成，質量做到最好，技能水平做到最高。他說：“用先進的裝置，做出最好的產品，這就是7107廠航天人的初心。”

　　如今的劉湘賓是所在單位的數控組長，主要承擔國家防務裝備慣性導航系統關鍵件的精密、超精密車銑加工任務。在中華人民共和國成立70週年大會閱兵式上，當裝備方隊從天安門城樓前緩緩透過時，劉湘賓油然而生出一股自豪感。

　　實際上，劉湘賓數控團隊加工的慣性導航產品參加了40餘次國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務。這其中還包括一些長征系列火箭導航產品關鍵零件、衛星中的重要部件。

　　因重量輕、節約材料、結構緊湊等特點，薄壁環狀零件被廣泛應用在各大工業領域。但薄壁環狀零件在加工過程中經常遇到裝卡易變形、裝卡狀態下的零件形位精度與釋放後的狀態不一致、難以準確測量薄壁件的尺寸等問題。

　　2008年，劉湘賓就透過自制測量表架、選擇高精度的精鏜頭等方式，對零件結構、裝卡、測量、刀具選擇以及加工誤差、加工引數進行分析改進，讓被加工零件尺寸和位置精度均達到圖紙要求，成功研究出了一套薄壁環狀零件側面鏜孔的方法。

　　劉湘賓告訴記者，2018年，某型號特急項生產任務進入數控組，時間緊任務重，一點點失誤都會導致後續發射的失敗。“我們接到任務後，打破常規生產模式，工藝、技術人員提前‘鋪路’，生產人員一人多機三班倒，檢驗保障人員統籌安排、全力配合，兩個月的任務竟然只用22天就優質完成，為隨後的裝配除錯爭取了更多的寶貴時間。”

　　讓他印象深刻的是，他曾經和多家研發單位組織74次試驗，自創了一套高精度機床加工刀具，完全替代了進口產品，並取得了發明專利，每年可為公司生產節約成本80餘萬元。

　　近前，觀看央視首播的“大國工匠年度人物”釋出晚會，感觸頗深，那些受到隆重表彰的“大國工匠”，個個技藝精湛、匠心築夢，而他們最令人歎為觀止的是擇一事，終一生。李萬君，獨創一槍三焊新方法，用柔情呵護“復興號”的筋骨;夏立，組裝妙至毫巔，鋪就嫦娥奔月星途;王進，在“電波”上起舞，守護著萬家燈火通明……他們是一個個普通的人，在普通的崗位上幹著普通的事，而他們能日復一日、年復一年重複的幹，最終鑄就不普通的事業。

　　細節決定質量。“大國工匠”中的幾位都是負責把控飛機、火箭、高鐵等技術質量的，從他們手裡加工出來的都是一批質量要求相當高的產品，如有0.01%的質量問題，飛機、火箭可能墜落、高鐵可能脫軌。這讓我想到在平時裝置維修中，遇到小問題、小毛病時，常以“差不多”、“還湊合”來解釋，殊不知“差之毫釐，謬之千里”，我們要學習他們的“工匠精神”，將本職工作做到分毫不差，哪怕再小的細節，也要全心專注，全力以赴，不斷修煉自身“內功”，秉持精益求精、刻苦鑽研、甘於奉獻的工匠精神，只有這樣我們的企業才會不斷髮展壯大，大家才能過上越來越幸福的生活。

　　改革開放以來，國家經濟總量已躍居世界第二，但是，我們的製造業大而不精，因此，需要大量高水平的專業技術人才。我們單位作為全路最大的機務段，歷經蒸汽、內燃、電力多次轉型，現在正逐步邁向高鐵時代，今年段職代會上鮮明提出“推動大段向強段轉型”，堅持目標導向，堅定不移的走質量效益型發展道路，實現從“體量優勢”到“質量優勢”的根本性轉變。這就要求我們的一線職工要提高自身素養，學習先進技術，不斷完善自己、提高自己，把本職工作做好，自我約束和要求，把自己培養成高技能人才，技術水平提高了，才會大有作為。

　　作為工匠精神的傑出代表，艾愛國精益求精、追求卓越、勇於自主創新，成為了一身絕技的焊接行業領軍人。由艾愛國牽頭成立的湘鋼焊接試驗室於2009年通過了計量資質CMA認證；2013年被湖南省總工會命名為“湖南勞模示範創新工作室”；2014年被中華全國總工會命名為“全國示範性勞模創新工作室”；2018年批准成為“焊接工藝技術湖南省重點實驗室”。艾愛國帶領他的團隊參與了“貫流式”新型高爐紫銅風口焊接等國內多項“大國重器”與“超級工程”，為我國冶金、礦山、機械、電力、軍工等行業攻克各種焊接技術難關數百項。一把焊槍，征戰四方，這抹奪目焊光也一道燎亮了中國製造的崛起之路。

　　“艾愛國榮膺‘大國工匠’稱號，必將在全省掀起學習勞模精神、勞動精神、工匠精神，爭當工匠人才的熱潮。用先進典型引導廣大職工執著專注、精益求精、傳承創新、追求卓越。”省總工會勞動經濟部有關負責人表示。

　　近年來，省總工會大力培育工匠人才，推進產業工人隊伍建設。著力打造“湖湘工匠”品牌，成功舉辦了“大國工匠·湖湘論壇”暨“2021湖湘工匠年度人物”頒獎典禮，實施了“百千萬”工程，目前，全省已建立253個縣級以上湖湘工匠培育基地，2021年開展技能培訓16萬餘人次，透過培訓使5。3萬名職工提升技能等級；已建立省級示範性勞模和工匠人才創新工作室116個，市級689個，縣區級1081個，全年開展創新課題或技術攻關2549項，轉化創新成果1518項，獲得專利數1174項，取得經濟效益9億餘元，開展技術培訓3300餘場，培訓11萬餘人次。一個個模範人物走上前臺，成為全省職工和企業學習的典範，引領著全省職工積極投身建設新代化新湖南。

　　師傅帶徒弟，是從事技術工種長久以來的慣有模式。劉湘賓告訴記者，回顧自己近40年的奮鬥歷程，他首先要感謝的是自己的師傅。

　　20世紀50年代，當時的國家勞動部提出了學習蘇聯勞動後備制度，並設定技工學校要貫徹教學為主的原則，培養既有文化技術理論，又有操作技能的工人。據劉湘賓介紹，他的師傅是我國第一屆技校生，曾遠赴蘇聯學習技術。

　　拜師入門少不了考核。“見的第一面，師傅就問我，你這當兵的回來會幹啥？我說我啥也不會，接著他就給我出了幾道題，讓我解。”劉湘賓回憶，師傅出的是三角函式的六個公式，要用勾股定理來解題。

　　“我高中雖然沒上完，但這些東西，對我來講還是挺簡單，在部隊待的三年，我也沒放棄文化課的學習，解個方程，再反推出來進行驗證，結果數字都合適，我心裡就感覺特別激動。”師傅一看，題解得不錯，就讓劉湘賓跟著他學。

　　銑工是機械加工裡最難的工種之一，它要求對數學、物理等學科知識有很好的掌握。因為以前沒有數控機床，都是手動機床，所以對手工計算要求極高，空間尺寸的測量也要精確到分。

　　劉湘賓說，最早那一批技工，思想還有點保守，尤其是在傳授“絕活兒”的時候，信不過的人是不會傳的。做航天產品的一些關鍵件，一般白天不幹，都是晚上鎖著門做。活兒做好後，到第二天天亮，師傅又會讓他把工裝夾具都拆了。

　　“現在可不一樣了，我當師傅，帶了三十多個徒弟，恨不得把本事都教給他們。” 劉湘賓告訴新京報記者，你所做的每個零件都是要上天的，所以任何一步都要做好，沒有99.9%的產品，所有產品的標準必須是100%的。這也是師傅給他的教誨。

　　本屆“大國工匠年度人物”活動採取各省級工會、各全國產業工會推薦，與職工群眾推薦、自薦相結合的方式。組委會經過認真稽核材料、廣泛徵求意見、反覆對比遴選，從推薦人選中初選出50位“大國工匠年度人物”候選人；再由相關領域知名專家、著名勞模代表、資深媒體人士組成專家評委會進行嚴格評審，從候選人中最終評選出10位“大國工匠年度人物”。

　　艾愛國是我省焊接行業領軍人物，在工作中精益求精、追求卓越、勇於自主創新，由他牽頭成立的湘鋼焊接試驗室通過了計量資質CMA認證，被評為“焊接工藝技術湖南省重點實驗室”，被中華全國總工會命名為“全國示範性勞模創新工作室”，先後參與了國內多項“大國重器”與“超級工程”建設，為我國冶金、礦山、機械、電力等行業攻克各種焊接技術難關數百項。

　　省總工會表示，近年來，全省大力推進產業工人隊伍建設，打造“湖湘工匠”品牌。截至目前，省內已建立253個縣級以上湖湘工匠培育基地，116個省級示範性勞模和工匠人才創新工作室，僅2021年就開展創新課題或技術攻關2549項，轉化創新成果1518項，獲得專利數1174項，取得經濟效益9億餘元。

　　劉湘賓常常告訴自己的徒弟們，幹航天工業不比做手機、做電腦。手機、電腦壞了，可以拿去修，有試錯的成本，但航天的精密零件出現了問題，將會給國家帶來更大的損失。

　　說起奉獻，劉湘賓不忘的是自己的團隊。劉湘賓勞模創新工作室成立以來，以精密加工技術攻關研究為依託，為企業精密、超精密加工製造保駕護航。現在，他所在團隊的軸圓柱度、半球球面度等加工精度在整個西北片區獨佔鰲頭。

　　據劉湘賓介紹，在某型號球閥的加工中，透過自創拋光輪，打破傳統硬對硬的加工模式，改變為軟對硬的加工方法，保證了氈墊在高速旋轉時定位準確。同時，採用工裝壓表的方法控制機床座標的位移精度，使球體圓度達到了0.002毫米、光潔度達到13級的設計要求，使產品合格率達到98%以上。

　　2017年，劉湘賓主動請纓，帶領團隊在班組建立了半球、球碗生產單元，全力配合進行技術攻關。對比刃具引數、最佳化加工工序，進行工裝設計和改制。攻關後的半球、球碗兩種零件的合格率由原來的55%提高到90%，單件成本降低50%，生產效率提升了近3倍。

　　2018年5月，劉湘賓帶領團隊開展了以某型產品零件加工為代表的航天硬脆材料零件超聲振動低應力精密加工技術研究。經過9個月反覆試驗，使加工精度達到了壁厚0.5毫米至0.8毫米、內外球面同軸度1微米，首次在國內行業實現了球型薄壁石英玻璃的加工需求。