工藝實習報告模板彙總8篇
在現在社會，報告對我們來說並不陌生，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，下面是小編為大家整理的工藝實習報告8篇，歡迎大家分享。
工藝實習報告 篇1
一、 拓版
1、 選用0.3mm的鉛字筆，淺色的打版紙。
2、 已有版放於打版紙上排放，最大利用空間，用筆尖輕觸紙面，略微出現線跡即可。
3、 版紙中的對位點、剪口、經線方向、版的名稱等相關資訊填寫完整，不要遺漏。
4、 剪版時先框裁出所畫版型的大體形狀，再沿線跡仔細裁剪，注意檢查所剪線跡是否平順。
5、 將剪好的版沿直線方向打孔用線繫好或環扣好，注意保管。
二、 排版剪布（分框裁和精裁）
1、 面料摺疊成雙層，區分面料的正反，可以看布邊，區分倒順毛，排版時順毛為上；
2、 布匹將右手方向為上方，剪布時打一個小三角作為區分；
3、 版上方間距3cm，布邊3cm，版與版之間相距2cm，隨時注意經紗方向，注意保持布匹與版的經線方向一致；
4、 可以選用削薄的消失畫粉，也可使用瑩筆，可以節省時間；
5、 口袋等小片不用畫出具體輪廓，大概輪廓即可；
6、 裡料與面料相同，同樣注意正反，雙摺，不要出現錯位現象；
7、 裡料的版上方相距2cm，布邊2.5cm，記得打方向剪口；
8、 布片全部為框裁，經壓膠機後才能精裁。
三、 貼襯
1、 配襯分兩種方法：面料上配襯和麵料下配襯；
2、 面料上配襯，正面拍打，出線，再將其翻過來沿線跡剪開即可，可用於部分貼襯處；
3、 面料下配襯，剪刀微微嵌進去剪，注意經紗方向；
4、 過面、領子、兜蓋、前片全部貼襯；
5、 前側、後片、後側沿版上虛線處貼襯，前側餘小部分的不貼襯，後片與後側只貼弧線上半部分即是袖窿和肩胛骨部分；
四、 過壓膠機
壓膠機的開啟與關閉需注意，不可自己隨手動作，等待老師的開啟與關閉，面料過壓膠機時，打三角為上邊的先進壓膠機，保證面料的毛順，不影響面料毛的改變，手送面料進壓膠機時，不能將手伸進去。為了能夠面料均勻很好的透過壓膠機，速度減慢，由於出來的面料過燙，用食指甲捏住面料將其取出，擺放一旁將其冷卻。
五、精裁：經過壓膠機的面料用瑩筆對齊經紗方向之後，畫出輪廓、對位點，一片一片的裁剪，不可雙層裁剪，將口袋的位置用瑩筆標記出來，對位點打剪口，遵循剪布要求，裡料同面料相同，雙層裁剪即可。
其中，過面的翻折線平行0.8cm畫線，領口淨頁需畫出；
面料的袖子雙裁即可，前片的翻折線畫0.5cm的平行線；
兜蓋的淨頁剪口需畫出，區分前後；
領子需將版上所有線跡都畫出，延長對位點垂直邊緣，弧線延長至布邊；
準備：5根60cm長4cm寬的直絲真絲襯條；
2根50cm長5cm寬的正斜絲真絲襯條；
2根40cm長3cm寬的正斜絲面料條；
六、貼嵌條：
1、兜蓋裡料四周貼嵌條；
2、前袖窿斜絲方向距邊0.5cm貼子母嵌條，後袖窿全部貼子母嵌條，同樣距邊0.5cm；
3、過面前直口處淨頁貼0.5cm嵌條，沿0.8cm的線拉嵌條，分割線處貼0.5cm至胸圍線上4cm；
七、抽褶
1、 面料：領底的翻折線平縫，兩片分開縫合，留0.5cm的線頭小辮；
2、 面料：前片的領子翻折線平縫，延長至布邊，兩片分開縫合，留0.5cm的線頭小辮；
前片胸點上下4cm抽褶，距邊0.5cm；
3、 面料：前側胸點上下4cm抽褶；
臀部抽褶，底邊上6cm，腰線以下4cm，距邊0.5cm；
4、 面料：後側臀部抽褶，底邊上6cm，腰線以下4cm，距邊0.5cm；
肩胛骨處上下4cm抽褶
5、 面料：後片臀部抽褶，底邊上6cm，腰線以下4cm，距邊0.5cm；
6、 面料：大袖與小袖相同皆是外側縫全部抽褶；
7、 裡料：裡料相較於面料而言比較薄，拿布的力度相應減小，抽褶的長度也相應減小；
8、 裡料：前片與前側的胸點處上下3cm抽褶，前側袖窿抽褶至直絲方向，前側腰線下6cm底擺上6cm抽褶；
9、 裡料：後側袖窿全抽褶，後片臀圍線全抽褶；
10、 裡料：同面料袖子相同。
六、領子的處理：
1、貼嵌條：領底四周距邊1cm貼嵌條，領面只貼兩個短邊；將領子的弧線歸拔成直線狀，貼上嵌條，嵌條寬度為0.5cm；
2、剔除：領底三邊均勻剔除0.5cm（兩短邊和一外弧邊），薄面料可以減至0.4cm；
3、熨燙：將領面弧線拔成直線，可將兩邊往前推2cm，保證直線的平直，在弧線對應的翻折線處貼1cm的嵌條；領底的翻折線正面與正面相對，領底自然倒伏；
4、縫合：針距調小為1-2之間，未剔邊對齊，距邊1cm點對齊，縫合，倒針1.5cm，兩角吃量0.3cm，長邊吃量0.2cm；
5、熨燙：將縫合好的領子熨燙平整，縫合邊剔成0.4cm，上邊剔成0.2cm，縫合線在剪刀的右側，方便裁剪，先燙領邊，再燙兩邊，小角是小邊壓大邊，直角變圓角，作縫修改為外層0.2cm裡層0.1cm，熨燙，翻折，捏住角，使舒服，熨燙留0.1cm的眼皮量，先燙三邊，最後燙角，角處噴蒸汽，捏角成型；
七、側片的處理：
1、前片：在翻折線的前片處，胸點垂直翻折線將鼓出量吃進去，鼓出量左右各為1cm；胸點所在的邊往下拉，再吃翻折量，翻折線平行線的最低點在1cm處即可；領口處吃0.5cm，領子全部距邊1cm貼嵌條；翻折線的平行線拉嵌條與領口嵌條相交疊一部分，再貼正斜絲襯條；
整體熨燙：胸點處呈直線，往裡推，鼓出，臀部吃進去，使之成一條直線；
2、過面與前片的處理相同；
3、前側處理：
4、袖子處理：袖山頭小心燙平，抓住袖子兩端，往外推形成內弧形，兩片面料一起熨燙，裡料袖子需要翻過來熨燙一下，以防出現死褶的情況；大袖同小袖相同；
5、袖窿處理：前袖窿斜絲方向拔開，貼子母嵌條與之前鎖帖嵌條交疊部分；
6、兜蓋處理：注意正反，裡料底邊與兩側邊均勻剔除0.3cm，其中，0.1cm為差量，0.2cm為眼皮量；
八、縫合
1、兜蓋：小針距，1cm倒針，邊緣縫合到頭，倒針短邊緣吃0.1cm，圓角要自然圓順；
2、袖子：小袖在上，大袖在下縫合，3cm13針，倒針1cm，比對對位點注意正反面，繃住對位點縫合，可微吃大袖；
裡料袖子同理，斜絲方向可墊條走；
3、後片：面料後中縫合，繃著走，之後更好歸拔；
裡料為直絲，繃緊，距後中邊3.5cm處倒針2cm縫合，即是對位點處直走，縫合4cm，再斜向下邊緣對位點上方2.5cm處，沿布邊1cm，直線縫合，布邊彎斜處平行1cm斜行；
4、前片與前側：將前側置於上方即是刀在上背在下，斜絲方向墊條走，弧線部分沿直線旋轉，微吃前片也可；
5、裡料的前片與前側縫合，前側在上，比對對位點，斜絲方向墊條走；
九、熨燙
1、兜蓋：掂著燙，吃量歸均勻，沿著圓順兩層三邊同時剔成0.4cm，由嵌條的裡料再剔成0.2cm，弧線部分修改為0.3cm和0.15cm，熨燙倒縫，剛剛看見縫合線，三條直線熨燙好，再將圓角捏好，大拇指頂住圓角翻折，翻折之後熨燙0.1cm眼皮量；
2、兜牙：在有襯的一面先畫3cm線跡，布邊倒向線跡，即是折線1.5cm熨燙，再次沿摺疊邊畫4cm的線跡，再次倒縫熨燙；
3、袖子：縫合好的面料袖子同樣抓住兩角開西風，成內弧熨燙，兩邊起弧量，作縫劈燙成一條直線，燙實，布邊不能有印，不能有眼皮量，底擺成直線，拉直絲真絲襯條，兩邊餘0.5cm，微帶點力，正面噓一下，畫上4cm的折邊印，翻過來，沿線跡折邊熨燙底擺；
4、裡料袖子：同面料袖子，力度要輕，熨斗經過2公分寬，邊角要回復原狀，底擺摺疊成2.5cm，縫邊成內弧，作縫有0.2眼皮量，劃線2.4cm，倒向大袖熨燙，翻過來，保證直線狀態，不噴蒸汽經過作縫，再次熨燙，底擺成直線，畫5cm的線跡，沿線跡摺疊熨燙底擺；
5、後中：面料不開西風，大型擺出，與人臺貼合形狀，熨燙，從領口開始上部分歸，腰拔，底擺歸，股量在1/2處，拉1cm嵌條，領口距邊1cm，到腰線對位點上方4cm，帶力，剪斜切邊，與之前所貼嵌條相對應，領口拔開，是領口成一條直線，貼嵌條，距邊1cm，肩線處距邊0.5cm，作縫劈燙，中間拔出來的量歸向兩邊，虛燙，作縫呈直線；
6、裡料後片：噴溼歸拔，最上邊縫合線為中心線，畫7cm的線跡，下方自然順成3cm，翻折熨燙眼皮量，翻回正面，虛燙平整，再次翻回反面，後中縫無所謂倒向哪一邊，領口處拔開，使之有起翹量，底擺5cm劃線，熨燙底擺；
用手針將該眼皮量用大針腳距邊0.3cm縫合固定，不要距頂邊縫合，留2cm，單線，使用撞色線為好，服帖裡料即可，兩邊各回一針固定；
7、前片與前側：面料作縫劈燙，以胸點為界點，分兩段熨燙，腰部與臀部的量鼓出，作縫成直線，先虛燙再實燙，再燙下半段，袖窿處要鼓出，最終拉起來整體燙，保證成內弧，底擺呈直線熨燙平整，腰線部分燙平整；
8、裡料前片與前側:拉成一條直線到胸點熨燙，腰部吃進去，畫2.4cm的線跡，作縫倒向前片，避開胸點熨燙，胸點處最後熨燙，正面將縫燙直，不噴蒸汽，熨燙，同面料；
9、口袋：腰部、臀部鼓出，給口袋放平的位置，將口袋線畫於正面，垂直於該線畫3cm，平行於該線，上下1cm處畫平行線，將兜牙放於口袋上，延長垂直線，大於0.5cm即可；
十、各片處理
1、袖子熨燙之後，距邊0.5cm從頭到尾，抽袖山，裡料袖子抽褶力度稍輕點；面料袖子從一邊燙到袖山頭，反過來燙， 抽褶直至袖山頭自然立起1公分為止；
將面料袖斜條與袖子距邊0.5cm對齊縫合，袖斜條繃緊縫合，長距離的兩個對位點下0.5cm為起始點和終止點，快結束時在斜條上打剪口；袖子邊緣放直，縫合斜絲條之後燙平整，不能有褶，消印，拔開內袖縫，在反面進行熨燙，寬度為半熨斗寬；
裡料袖子:袖山頭掂起來燙，歸拔內袖縫，打溼開蒸汽熨燙對位點以下拔開，寬度為半烙鐵寬，如吃不進去至少要有2公分，和小袖對位點對比，確定是否熨燙可以，底擺翻折2.5cm熨燙；
2、面料後側與後片縫合：斜絲方向墊條走，面料後背只歸不拔，從肩甲骨處分上下部分，下部分成直線狀，上部分自然放平即可，作縫底部至肩甲骨熨燙，虛著燙，成直線後在實燙，鼓出量指向腰線，在袖窿處有量，吃進去，最後再將後中作縫熨燙一下，以腰圍線為界限，多餘的量歸於腰圍處，底擺成直線燙，4cm直絲襯貼上，距邊0.5cm；
面料肩線部分拉嵌條，作縫往下2cm處剔除作縫為0.3cm，邊緣與子母嵌條相接；肩線縫合: 前片在上，後片在下，兩條縫拼接在一起，自然過渡，從袖窿邊緣處開始縫合，距布邊2cm時，停止縫合，倒針，熨燙倒向後片，直接倒向，沒有眼皮量，不需畫線；
3、裡料後片與後側縫合：分清正反，事先對一下對位點，腰線是直絲，繃著走；
裡料後片與後側的熨燙，作縫倒向後中，稍微吃一點量，直線狀態倒向後中，畫2.4cm的線跡，摺疊熨燙平整，記得翻過來噓一下；
4、裡料側縫縫合：對位點對應，小片在上大片在下，裡料側縫熨直，鼓出量吃進去，畫2.4cm的線，摺疊，倒向前側，正面熨燙，不噴蒸汽，穩定住眼皮量，分兩段燙，腰部至上方，腰部至底擺，兩段對上成直線，最後在掂起來整體熨燙；
5、做口袋:
兜蓋封口：布邊對齊縫合0.5cm的固定線，前剪口為對位點，倒針1針，兜蓋縫合之後熨燙，起翹量在1公分處；
調小針距，0.5cm距邊要準確，確保牙口咬合；
前片與前側作縫處，口袋線跡上下各2cm剔除多餘量，餘0.3cm即可，先縫合上邊，牙子只要兩層，將之前縫合多餘的1cm扒開縫合，誤差在0.5cm到0.55cm之間或反面0.95cm到1cm即可；
剪牙口:不剪前片，扒開剪；
再將面料剪開，開兜口，距縫合線頂點1cm處的直線上畫等腰三角，剪三角時可用珠針頂著頂點，剪刀剪到針的位置即可；
反面燙牙子，不能有眼皮量，扒著前片，推著牙子燙，熨斗掂起來燙，小三角置於正面，利用燙臂消除牙印，紙摺疊置於牙口下方，在面料正面放一塊布遮蓋牙口，熨燙，縫合線，牙口要成直線，反面熨燙，底擺成直線熨燙，放上直絲襯，距邊0.5cm熨燙，粘牢，帶點勁，底邊翻折4cm；
封三角：使勁拽著牙子，拔開一個量，調小針距，倒針三四次，縫合之後墊紙熨燙平整；
縫兜蓋、兜布：兜蓋，袋布，對位點對應著前片，在兜蓋距邊畫線1.5公分直線，將兜蓋放入埡口內，掐住牙子和兜，翻過來縫合，距牙子縫合線0.05cm或0.1cm縫合，倒1針即可，橫絲墊條走，大袋布距線0.05cm或0.1cm縫合，幾乎與兜的縫合線重合，小袋布與大袋布底邊重合，標記錯位位置，指甲倒縫小袋布，熨燙小兜袋時開西風，熨燙平整，不噴蒸汽，，在兜牙上壓0.1cm的明線，固定兜布，沿兩層兜布三邊縫合1cm作縫，注意將兜牙的三角形和兜布一起縫合；口袋貼根塞紙，使牙子不出印，兜蓋貼紙，熨燙；
封兜:小袋布0.1明線，拐彎處，可以拉一下上線，防止拐角不直，手搖幾針，防止抽褶， 縫合完畢，掂起來燙；
封口袋:沿下口牙子，對齊之後，開頭和結尾留0.5，不到針，縫成直線，最大針距或3-4之間；
6、袖子縫合：裡料袖子縫合:小袖在上，墊條走；
吃在上，被吃在下，小在上，大在下；
面料袖子縫合同理；
熨燙：作縫燙成一條直線，畫2.4cm的線跡，摺疊熨燙平整，倒向大袖，利用燙臺邊熨燙平整，用手劈到根，折邊摺好，翻回正面，放好；
面料袖子:同理，縫頭劈燙，利用燙臺邊，成一條直線狀態，折邊摺好熨燙，翻過來，噓一下，整理放好；
7、過面與前片領子縫合:針距調小，領子對位點對上，在前片貼有嵌條，對著前片縫合，倒針變小，兩邊0.2cm吃量，中間0.1cm吃量，最後延長至布邊，倒針至領尖下方0.5cm，同樣調小針距，下半段看過面縫合，過面底擺均勻剔掉0.2cm，縫合線沿著瑩筆印縫合；
過面熨燙:吃量熨燙均勻，縫頭兩層一起剔成0.4cm，領子端點處打剪口，劈到根，下半部分過面剔成0.2cm即貼嵌條的部分，上半部分即領子部分剔成0.2cm，翻過來，熨燙0.1cm的眼皮量，上方過面留眼皮量，下方前片留眼皮量，下半部分熨燙倒縫，成直線；
在縫合線的正面壓0.05cm的明線，在翻折點處，一針落在縫裡，一針落在前片上，小針距縫合；
領尖縫合:對著前片縫合，針距調小，紮好領角，布邊對齊，縫合，將過面與前片的縫合線立起來縫合，倒針1.5cm即可，；
底擺縫合:過面小底擺邊在上，布邊對齊，沿著瑩筆印縫合，過面邊摺疊0.5cm，再縫合，倒針1.5cm；
剛縫合對摺的0.5cm往上1.5cm，斜45度雙層剔除，離線根0.2cm，單層過面剔成0.5cm寬；
8、 眼皮量固定：距邊0.5cm，壓著條固定，袖子袖縫各2個，底擺同樣如此；
9、領子縫合：領口:前領口歸，後領口拔，作縫部分從下方1.5cm處往裡順，剔薄，後中同樣如此；
翻過過面，前片的未縫合點全部點出正面，領面與過面接，領底即是有翻折線與大身接，調小針距，從後中開始縫合，沿著瑩筆印縫合，墊條走，領子在上，最後對上對位點；
縫合0.5cm，留出肩線的2公分寬度，
燙領子:利用燙凳，大身必須平整，領子可以翹起，領子的六點合一處，剪成斜角，距離根0.2公分，領子拐彎處打剪口，使之放下，劈燙作縫，過面處領子作縫1公分順成0.8cm，
燙完領子，可以熨燙大身的翻折線，使翻折線吃成內弧，整體放平，在燙凳上，將領子噓一下，
9、袖子縫合：袖子下口六個對位點必須對上，手針假縫，兩個對位點分為上下部分縫合，下半段看袖子，上半段看大身；繃縫袖子時用撞色線縫，下袖窿縫合1.2cm，面料較厚的針距可以較密，在對位點處回一針，上袖窿縫合0.7cm；
裡料袖子縫合：調小針距，1-2之間是為了之後的剔除，墊條走，重疊1.5cm左右，順到袖山頭，縫合線從1cm順到0.8cm即為1的位置，大身部分繃直縫合，袖子部分墊條走；
面料袖子縫合:3公分13針，下半段1公分縫合，袖子在上，大身在下，上半部分縫合0.8cm，同裡料袖子；
熨燙袖子:裡料袖子上下縫合交接點的下半部分剔成0.5cm，可將之前的0.5cm抽褶線除去，利用臂臺拔開袖窿下半部分，袖山頭將吃量吃均勻即可，前寬、後寬部分為直線，倒向大
身，放平熨燙，下半部分即腋下的作縫，使之在立面；
面料袖子: 正面朝上，放於燙凳上，腰節以上放平熨燙，作縫不剔，前6cm後4cm倒向袖子，用蒸汽噓一下，用手整理，即可；
10、面料側縫熨燙:側縫成直線熨燙，多餘量吃進去，劈縫燙，兜蓋翻上面去
分界點為兜口部分，分兩段燙，再以腰為分界點，上半部分燙平整，袖窿處吃進去一點，下半部分熨燙平整；
11、裡料與面料縫合:過面與裡料縫合，抽的量可拉伸，裡料在上，面料在下，上半部分為斜絲可墊條走，下半部分不用；
底擺摺疊部分，翻開摺疊部分，1公分處對上，只能到折線位置，倒針；
過面與裡料作縫熨燙，將作縫吃量吃勻，裡料在上，利用燙凳，將裡料沒有眼皮量的噓倒，注意不能燙出1公分印記，不要經過1公分作縫；
12、領子下半段，前直口與領尖熨燙，用錐子將翻折線到根，前片往前拽，
用繃線將釦子位置放到正面；
13、裡料與面料的肩線縫合：面料與裡料的肩線:裡料自然噓倒熨燙即可
14、領子面料與裡料縫合:線跡稍微交疊一部分，裡料後領口拔開，縫合，領子在上，裡料在下；
領子熨燙:打剪口，為大身部分的領子縫合部分，靠近肩線部分的領子，打斜剪口，與裡料縫合部分倒向大身，其餘部分劈縫燙；
15、面料與裡料袖子縫合:先對肩線，往下對，找內側縫，眼皮量固定，距邊0.5cm，
正面與正面相對，袖口距邊1cm縫合；
16、下襬縫合:對位點為過面翻折線離開0.5公分，眼皮與作縫要對齊，最後留口部分為兩片後片
17、手針:
領口縫合，後領口拔開對位點，後中對位點，單線縫合，留小線圈0.2，針距0.8，距根0.2，錯開剪口位置；
雙線縫合:控制口袋的平衡
翻過來，口袋距邊1.5大針腳固定一下，再三角針縫合底擺；
繃袖子:翻過來，將距邊2公分處固定一下，再縫合三角針，松一點；
固定肩線:作縫處起一針，雙層線，裡料與面料空0.8cm的距離；
右邊前置口距過面0.5處繃上，才能定釦子，雙層一起繃縫；
工藝實習報告 篇2
隆豐皮草企業有限公司是港澳合資企業，註冊資本人民幣壹億伍仟萬元，是世界上最大的羊裘皮鞣製企業，佔地400餘畝，羊皮日加工能力達3萬張，擁有員工3100多人，是國家羊剪絨行業標準唯一起草單位，該標準於XX年11月透過國家權威部門評審。公司透過iso9000國際質量體系、iso14000國際環境管理體系、iso18000國際職業健康安全管理體系、英國blc環保silver（中國最高級別）等多項認證，並在人民日報社市場組織的評選中被評為《XX-XX年度河南出口名牌》《XX年度中國十大品牌中國皮草製品行業最具國際影響力品牌》，。隆豐皮草每年在澳大利亞羔羊皮採購量佔澳洲供應量的60%以上，處於原料壟斷地位。現擁有世界最先進的生態鞣製工藝和一支由世界級羊裘皮鞣製專家組成的技術團隊，加之嚴格的質量標準，保證每一件產品的高品質環保、健康、天然、舒適。公司產品透過國際羊毛局wool mark、sanltlzed 微生物防護、英國blc、德國萊茵tuvsg、intertek（天祥）等多項國際權威認證，其中包括高於歐洲標準的宜家第三方iway認證。當前隆豐公司在澳大利亞、美國、歐洲等地設有分支機構，業務遍及全球各發達地區，與ikea、wal-mart、ugg、b&q等世界知名企業保持密切業務關係，是世界知名羊剪絨企業，隆豐皮草旗下擁有迪澳、澳美、澳富麗、隆威等子品牌，羊剪絨產品線覆蓋汽車飾品類、家居地毯類、服裝鞋類、嬰童用品類、醫療用品類幾大門類數十種產品，此外公司還提供品種繁多的原料皮，包括：內裡皮、毛革兩用、刷筒用皮、領子皮、撣子用皮等。在為社會提供優質的羊裘皮鞣製的同時，隆豐皮草始終肩負保護環境的社會責任，引導行業健康發展，為建設一個和諧的可持續發展的社會貢獻自己的力量。公司在與工廠建設同步建造了佔地XX0多平方米、日處理能力5000噸的廢水處理廠，是河南省十大環保形象工程之一，實現了零汙染排放，成為新時期羊裘皮鞣製工業企業的綠色典範。
隆豐一家比較規範的企業，從它的管理到生產應該說都按一定的規章制度實施的。作為我們工藝課剛剛學完就下工廠實習，應該說是很急時也很必要的，但是缺點也很明顯，那就是我們的目的性不是所有的同學都很強。相當一部分學生不知道去工廠到底是觀摩什麼，它不是旅遊觀光，而是我們真正認識皮革，把腦子裡以前自己想象的畫面與真實的現況去比較，完成皮革的再認識過程。
大家發現自己很以自豪的大學生身份並不是什麼理想的保護傘，工廠越來越實際，工人師傅現場就可以對我們學習的理論知識考察，而對考察的結果理解就因人而異。我們中間有人說這個師傅不象話，以後躲著不去，有人卻從中發現這可能與我們的書本理論有差別，去思考其中的問題。還有像我們很多人發現自己在幾門課的學習與工廠熟練應用要求差距太大。比如《皮革機械原理》、〈〈皮革化學品〉〉、〈〈整飾材料化學〉〉等門課程。
實習的效果整體上說是不錯的。我們基本上找到了自己座標，明白自己現階段的任務是什麼，都更加務實。回來後，有考研想法的同學多了起來，這說明他們發現現實中的皮革和自己想象中的差距大，無論是選擇考研的動機是什麼，總的來說對大家的觸動很大，但是由於受教學條件的限制，我們很多人說我們應該在開工藝課前就應該到工廠實地參觀一下，就會懂得在學習中重點是什麼，而並不像我們主觀上按照課表來選擇上課，比如〈〈皮革實驗〉〉按課表是選修課，大部分同學包括我在內，都在思想上不能給予相應的重視，上課期間自作聰明學習其他東西，到工廠的時候都白眼了。
工藝實習報告 篇3
一、實驗目的與要求
使學生進一步加深對食品加工工藝的基本原理與技術方法以及裝置等的認識，瞭解食品加工實際生產情況，有助於培養學生的科研工作能力。提高學生的動手能力與課程學習的興趣，培養學生分析問題與解決問題的能力，訓練解決工程實際問題的基本技能。
二、實驗內容
1、均質工藝：將混合的物料透過柱塞泵的作用，在高壓低速下閥座和閥杆之間的空間，這時時速增至290m/s，同時壓力相應降低到物料中水的蒸汽壓以下，於是在顆粒中形成氣泡而膨脹，引起氣泡炸裂物料顆粒，由於空穴效應造成強大的剪下力，由此得到極細且均勻的固體分散。均質是食品或化工行業生產中經常要運用的一項技術。食品加工中的均質就是指物料的料液在擠壓，強衝擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶製品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定。
2、噴霧乾燥工藝：空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極短的時間內可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
3、真空冷凍乾燥工藝：開機後將物料投入物料箱內進行冷凍，物料的冷凍過程。一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求後，由加熱系統對物料加熱乾燥，透過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍乾燥要求。
4、超微粉碎工藝：利用高速回轉子上的錘、葉片、棒體等對物料進行撞擊，並使其在轉子與定子間、物料顆粒間產生高頻度的相互強力衝擊、剪下作用而粉碎。現有的大部分粉碎方法多為衝擊式。對於脆性大、韌性小的物料，這些方法是恆之有效。但基於農產品深加工的發展，特別是新鮮或含水最高的高纖維物料（多為韌性物料和柔性物料）的粉碎，氣流衝擊粉碎反而效果不好，反映在產品粒度大、能耗高、這類物質的粉碎用剪下式比較合適。雖然，超微粉碎的方法很多，但是目前在食品加工中應用較多的是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。
三、儀器裝置規格、型號、工藝或裝置的工作原理、特點
1、高壓均質機SRH60-70（上海申鹿均質機械有限公司）工作原理：高壓均質機是一高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分，要處理物料在透過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪下、撞擊和空穴作用，從而使液態物料或以液態為載體的固體顆粒得到超微細化。
特點：流量充足，粉碎粒度好，壓力穩定，噪聲低，密封可靠，不漏漿，易損件壽命長，耐強酸鹼(NaOH、HNO3≤5％)，適合CIP消毒，節料，節油。
2、小型高速噴霧乾燥儀SY-6000
工作原理：透過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。
特點：裝卸簡單快速、操作簡便高效;內建的自動氣動排堵裝置保證噴霧乾燥的連續、高效、安全;具有適合不同性質樣品的各種噴霧乾燥圓筒，有更強的選擇靈活性。
3、真空冷凍乾燥機EYELAFDU-1000
工作原理：將材料冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然後在真空下使冰昇華而達到乾燥目的。根據壓力減小、沸點下降的原理，只要壓力在三相點壓力之下（圖中壓力為646.5Pa以下，溫度0℃以下），物料中的水分則可從水不經過液相而直接昇華為水汽。根據這個原理，就可以先將食品的溼原料凍結至冰點之下，使原料中的水分變為固態冰，然後在適當的真空環境下，將冰直接轉化為蒸汽而除去，再用真空系統中的水汽凝結器將水蒸汽冷凝，從而使物料得到乾燥。
特點：4L大除溼量；根據使用目的可選擇容器、預製冷裝置；使用專用方形壓倉，可對西林瓶進行乾燥密封處理；採用熱氣體解凍方式，短時間內解凍，讓您不必等候太長時間；配管可拆開清洗。
4、超微粉碎機HMB-701C（北京環亞天元機械技術有限公司）
工作原理：超微粉碎機粉碎機可以粉碎常溫無法粉碎的特質；得到比常溫粉碎更細的粉末；得到流動性好的粉末；可防止物質由於粉碎髮熱而變質，保持粉碎物的色、香、味以及營養成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高。
特點：細度高，植物性纖維的粉碎細度可達8-20μm（D98）；硬性、脆性物料的粉碎細度在1-5μm（D98）；溫度低，巧妙的結構設計避免了粉碎時出現的升溫；能耗低；無汙染，損耗低，耗材省；操控簡便，可調節性強；結構緊湊，震動低。
四、工藝流程與操作步驟
1、均質工藝流程：果蔬汁先經糖酸預處理→均質和脫氣→殺菌→裝罐包裝。
2、噴霧乾燥工藝流程：空氣加熱器→加熱空氣→噴霧器將乾燥試劑製成霧狀→鼓風機將熱空氣與霧混合→乾燥收集。
3、冷凍乾燥工藝：前處理→預凍→昇華解析乾燥→後處理（四個階段）。
4、超微粉碎工藝流程：原料預處理→粉碎→檢查原料規格是否符合要求→包裝。
五、產品評價與質量控制
1、均質工藝：均質即將果蔬汁透過一定的裝置使其中的細小顆粒進一步細微化，使國腳和果蔬汁親和，保持果蔬汁均一的外觀。生產混濁果汁，為防止生產固液分離，降低產品的品質，常進行均質處理，特別是在瓶裝果汁中尤為必要。
2、噴霧乾燥工藝：過程中與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌，配置溫度、壓力指示記錄儀裝置，便於檢查生產運轉；應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；對黏性物質儘量減少粘壁現象。
3、冷凍乾燥工藝：由於生物製品和藥品的凍幹工藝比較複雜，為保證凍乾產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、昇華吸熱等，使凍幹過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。
4、超微粉碎工藝：超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義，
一是提高食品的口感，且有利於營養物質的吸收；
二是原來不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配製和深加工成各種功能食品，開發新食品材料，增加了新食品品種，提高了資源利用率。
六、實習體會
這次的實習讓我們有機會接觸到平時上課只能透過PPT瞭解的儀器裝置，讓我們現場觀摩了這些裝置的實際操作過程，使我們對這些裝置的操作以及工作原理有了更加深刻的印象。同時透過這次的實習，讓我們對實際生產中所使用的生產裝置的選擇有了一個比較清晰的概念，讓我們對食品加工的實際生產有了更全面的認識。實習也是給我們機會去接觸這些生產上所涉及到的裝置，讓我們在碰到一些生產中的問題能夠有自主地去解決問題的基本能力。
在實習結束之後，透過老師對裝置的介紹，我們透過上網查閱資料，搜尋與這些裝置相關的生產應用，也有了一個對這些裝置更深刻的瞭解。
工藝實習報告 篇4
時間過得真的很快，轉眼就要金工實習了，想一想接下來的日子要參加金工實習，心裡還真的有一點不適應。不過一切順其自然好了。
第一天的時候，感覺金工實習真的挺新鮮的，那時候自己還是什麼東西都不懂，慢慢的才開始適應。說句實話，以前我真的沒有參加過這樣的活動，這樣也好，我可以學習一點實際的經驗教訓。
透過一段時間的學習，總算掌握了一些基本的操作，我們首先接觸的是車床的一些基本操作。車床說實話不會太難。只是以前從來沒有接觸這樣的東西，感覺有一點新鮮。透過師傅的耐心講解和一些實際的操作從最基本的東西開始學習，總算學了一些東西。同時透過學習也感覺到自己所掌握的東西實在太少了。我想生活其實到處都有我們學習的課堂，只要我們認真地去觀察就可以發現。
隨著時間一天一天的過去，我也逐漸的學到了一些東西。說真的，剛開始的時候，我有一點害怕金工實習，感覺它真的有一點困難。第一天的時候我們學的是車工，師傅叫我們加工了一個零件，我加工的並不是很好，而且還是我的同學幫我把那個零件進行了一些的加工才勉強過的過去。
第二天我們學的是銑工，由於只有半天的時間所以我們的任務也比較簡單，那天我們做得還算可以。其實那一天我也學到了一些東西，知道了銑工是怎麼一回事。看了師傅的操作然後再自己進行了一下操作，就更加深了對它的瞭解。
在接下來的幾天時間裡我們又參加了其他一些工種的實習，其中還有好些時要用到電腦的。試過了才知道自己對電腦瞭解得也實在是不夠。第一對電腦的操作不熟悉，第二對一些操作步驟記得不太清楚。所以我感覺自己透過這次金工實習不僅學到了一些最基本的操作，更瞭解了自己在其他方面也有些不足的地方。總之透過金工實習我獲益良多。
在實習過程中，我也學會了如何更好的做好自己的工作。自己有什麼不懂的地方，我可以問一下我的同學，他們也很樂意幫助我。這樣無形中又觸進了同學之間的感情。真的是一件很好的事情。
這次金工實習留給了我很深的印象，我也從中學到了很多的東西。而且我也瞭解了一些工種的實際操作。這些對我來說都是非常重要的。這次的金工實習也是我第一次接觸到的實習工作索然我沒有什麼經驗，但是我還是很珍惜這一次的機會。做過了我才知道原來不管做什麼事情都不是那麼簡單的。就拿鑄工來說看上去很簡單，然而也要自己實際操作過了以後才知道怎麼樣去操作，不然你即使看了也不會。鑄工是比較簡單的一件事情，一開始的時候我擔心自己不會，害怕自己會出一些差錯，不過最後證明這種作還是比較簡單的。只要我們細心地去做就不容易出錯。
當然還有其他方面值得一說的。例如，透過這次金工實習我也算了解了工人的工作，自己做過了也就能夠體會到別人的苦了。透過這次的實習也讓我深深地感受到我們現在在大學的日子實在是很幸福的，我們一定要好好的珍惜這樣的學習機會，不然自己如果浪費了寶貴的大學時光，將來一定會後悔的。我們現在在學校一定要好好的學習，認真地掌握一些基本的知識準備將來為祖國為我們社會主義國家出一份力。
這次金工實習我感覺到自己好像有一點累，也許是因為自己平時太少鍛鍊了的緣故，所以以後我一定會好好的鍛鍊自己，今後一定要成為一個對自己/對家人、對社會負責任的人。這次金工實習留給了我很多的感受，我想這些東西對我將來一定會有很大的幫助的。
這次金工實習雖然結束了，但是我想它帶給我的東西一定會伴隨我的一生的。
工藝實習報告 篇5
一、目的意義
熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。 基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印製電路板設計的步驟和方法，手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。瞭解常用電子器件的類別、型號、規格、效能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。瞭解電子產品的焊接、除錯與維修方法。透過收音機的通電監測除錯，瞭解一般電子產品的生產除錯過程，初步學習除錯電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。
二、原理
天線收到電磁波訊號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電臺訊號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振訊號，它跟接收訊號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻訊號。中頻訊號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音訊訊號。音訊訊號透過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻訊號透過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻訊號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465khz)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音訊包絡線並沒有改變，中頻訊號可以更好地得到放大，中頻訊號經檢波並濾除高頻訊號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。
三、安裝除錯
1.檢測
(1)通電前的預備工作。
(2)自檢，互檢，使得焊接及印製板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極體、二極體是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
(3)接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3v)和引出線正負極是否準確。
初測。
(4)接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530khz無臺區，在收音機開關不開啟的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關開啟，分別測量三極體t1～t6的e、b、c三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。
2、除錯
經過通電檢查並正常發聲後，可進行除錯工作。
(1)調中頻頻率(俗稱調中周)
目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465khz”這一點上。
a. 將訊號發生器(xgd-a)的頻率選擇在mw(中波)位置，頻率指標放在465khz位置上。
b. 開啟收音機開關，頻率盤放在最低位置(530khz)，將收音機靠近訊號發生器。
c. 用改錐按順序微微調整t4、t3，使收音機訊號最強，這樣反覆調t4、t3(2～3次)，使訊號最強，使揚聲器發出的聲音(1khz)達到最響為止(此時可把音量調到最小)，後面兩項調整同樣可使用此法。
(2)調整頻率範圍(通常叫調頻率覆蓋或對刻度)
目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率範圍恰好是整個中波波段，即525khz～1605khz。
a. 低端調整：訊號發生器調至525khz，收音機調至530khz位置上，此時調整t2使收音機訊號聲出現並最強。
工藝實習報告 篇6
在老師的帶領和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結廠，高爐鍊鐵廠，轉爐鍊鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實習中對鋼鐵冶金有了初步的瞭解，學到了很多在課堂沒學到的知識。
一．昆明鋼鐵的簡介
簡介：
昆鋼始建於1939年2月，總部位於春城昆明西南32公里的安寧市境內，佔地面積約為10平方公里，是國家特大型工業企業和全國520戶國有重點企業之一，雲南省最大的鋼鐵聯合生產基地，也是省內第一個銷售收入突破100億元的雲南省屬工業企業。現具備年產550萬噸鋼的綜合生產能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產開發、機械製造、建築安裝、房地產開發、耐火材料、建材、運輸、商貿、進出口、工程設計、電子資訊、環保、旅遊為一體的企業集團。
擁有高速線材、連軋棒材生產線、130m2燒結機、XXm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩塗板、鐵合金和焦化產品等。
生產部門：
鍊鐵廠，鍊鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經營部，礦業開發部，銷售分公司，物資採購。
生產裝置：
二、實習過程、收穫總結
8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業有了個簡單了的認識。現代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成：礦山→採礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐鍊鐵→鍊鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐鍊鐵→鍊鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結廠和高爐鍊鐵廠
1、原料廠
公司現有佔地面積為 30. 8 萬平方米 的現代化大型綜合原料嘗有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發展的一個重要因素。
我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械裝置在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣汙染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。
2、燒結廠
(1)燒結生產的意義
首先是富礦粉等需造塊後才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金效能
(2)燒結過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經過混合，鋪於燒結機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦，經破碎、篩分後，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐鍊鐵廠
高爐鍊鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠採購原料的工作是尤其重要。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電 。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程，我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上，感覺汙染還是比較嚴重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉爐鍊鋼廠和高線生產地
4、轉爐鍊鋼廠
根據所鍊鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定範圍，並使其它元素的含量減少或增加到規定範圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調矽錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、矽、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化矽、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在鍊鋼過程中必須儘可能除去。在鍊鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定範圍後，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋製時易產生裂紋。故鍊鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、矽鐵和鋁等)，以除去鋼液中多餘的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
鍊鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐鍊鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要採用平爐鍊鋼。轉爐鍊鋼廣泛採用氧氣頂吹轉爐，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐鍊鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉製化學工業需要的不鏽耐酸鋼，電子工業需要的高牌號矽鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等
5、高速線材廠
隨著現代軋鋼技術的進步，軋製節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋製節奏，提高成品合格率。由於圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時，將會造成不少在外觀質量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質量異議。隨著使用者要求的不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實物質量，並滿足市場要求。因此採用先進的檢測技術，不僅僅對產品精度控制有益，對使用者也
是一種最好的保證手段。線上材產品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，線上尺寸檢測技術也得到了長足的發展，線上尺寸檢測裝置也從無到有，從初期單一的“監視”功能到後來的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
jdc-jgx棒線材線上測徑儀在昆明鋼鐵廠投入執行。此測徑儀的使用對於分析工藝引數、指導生產十分有利；透過友好的人機介面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對於輥縫面、軋製面的變化一目瞭然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等並顯示輪廓缺陷示意圖，由於高速電子攝像時間可小於萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。
參觀雲鋁實習報告——鋁業金部分
一、雲南鋁業股份有限公司簡介
總體概況：
雲南鋁業股份有限公司是雲南冶金集團總公司將其全資企業--雲南鋁廠的生產經營性資產，以獨家發起，整體改制，社會公開募集股份方式設立的股份有限公司。公司於1998年3月20日正式成立，同年4月8日“雲鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總人數為3500餘人，其中大中專以上學歷的'各類科技人員共1299人，佔職工總數的40.4%；全公司共有工程系列技術人員604人，具有高階職稱13人，中級職稱154人，初級職稱680人。良好的職工隊伍素質和良好的教育培訓機制能較好地承擔和適應公司高新技術產業的不斷髮展，在不斷髮展壯大的生產經營中，激積累了豐富的經驗與技術，有雄厚的科技力量。總資產近60多億元，產能規模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產超過70萬噸。是國家重點扶持的14家鋁企業之一。先後獲得“全國五一勞動獎狀”、“中國最具發展潛力上市公司50強”、“雲南省高新技術企業”、“全國綠化先進單位”等榮譽。XX年，公司被評為全國有色金屬行業第一家“國家環境友好企業”，同時被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽稱號。
雲南鋁業主要的六個生產單位：
電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動力廠。其中電解一廠年產量為10萬噸左右；電解二廠年產量為20萬噸左右，有248臺電解槽；碳素廠下設煅燒、成型、鉳燒，組裝、煤氣五個車間；有裝置技術科和生產排程室兩個科。煅燒車間有裝置：迴轉窯4臺，餘熱鍋爐4臺，餘熱發電汽輪機等。生產產能：13萬噸煅後焦/年。成型車間日產量：900--1000塊。
雲鋁始終堅持“依靠科技進步、定位世界一流”的發展思路，歷經三次大規模的技術改造，特別是經過 “九五”、“十五”兩期“環境治理、節能技術改造”工程(總投資36億元)，至XX年底，公司主要技術裝備達到了國際先進、國內一流水平，規模及主要技術經濟指標躍居全國鋁行業前列，企業的綜合實力得到顯著增強。公司嚴格按國際標準組織生產，先後通過了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五個國際標準認證。
9月5日，學院胡漢老師給我們上了一上午關於鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的瞭解
第二天，我們乘車來到雲鋁，早上雲鋁生產部的副部長向我們介紹了雲鋁及鋁冶煉的相關的知識。下午在工人師傅的帶領下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。
二．電解廠
電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產於1998年，年產量10萬噸，有202臺電解槽，186ka的工藝生產線，下屬電解二車間，電解三車間，供料淨化車間，計算站，鑄造車間和裝置科；分解二廠投產於XX年，規模比一廠大，它年產量20萬噸，有248臺電解槽，300ka的工藝生產線，下屬電解四車間、電解五車間、供料淨化車間，計算站，鑄造車間和裝置科。
電解鋁的生產原理
鋁電解的原理是使直流電透過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質，在950-970℃下使電解質溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。
電解鋁的工藝流程
現代鋁工業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行淨化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液透過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經淨化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
三．炭素廠
概況：下設煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個車間，有裝置技術科和生產排程室2個科室。
實習心得
短短几天的參觀實習，在老師和工廠技術人員的指導下了解了很多，也學到了很多。儘管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個比較艱苦的專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，去昆鋼，去的時候心情特別的激動，畢竟這是我們第一次校外實習。給我的感覺不象大家說的那麼累，總體來說比較的乾淨，像在燒結廠，要比我們看的錄影上乾淨多了。在高爐旁的控制室，裡面全部是計算機，看來應該是全自動化控制了。現在科技這麼發達，安全問題，環境問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業存在著很大的機遇和挑戰。作為一名大學生，應該多得到這方面的鍛鍊和學習研究，為冶金的自動化，環保做出自己的貢獻！
還有一個心得，就是一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業知識的我們，要多向老師和專業技術人員學習請教，還可以在以後多向同學、同事學習。另外多看些專業的書籍，多關注一下電視，網路上的資源，多學多問。
工藝實習報告 篇7
前言篇
這次金工實習是一次令人難忘的經歷。實習前班主任就給我們開了一次安全教育大會。他說有些工種，比如說銑工，是不能帶手套的工作的，有人認為帶手套工作安全，誰知道手套不小心捲進去了，連手指都弄斷了。還有些工種，比如說車工，一定要帶眼鏡，不然鐵末會飛進眼睛，對眼睛造成損害。在化學加工時，不小心濃硫酸會燒傷皮膚等等。把我們這一群只有書本知識，從未真槍實戰過的同學嚇個半死，怕一不小心弄個斷手瞎眼的回去，那可就慘了。於是趕緊回宿舍把我的全套武裝拿出來（軍訓的服裝和帽子）然後小心翼翼的等著實習這一天的到來。
xx月xx日早上，我穿上一整套武裝，開始我這兩週以來的金工實習。我漸漸覺得其實保持清醒的頭腦，注意做好防護措施，就能保證自身的安全。我在綠色那件車間實習，那裡機器聲吵雜，地上滿是機油，上面還吊著吊車。我經歷了車間工人的辛苦和勞累。在培訓樓裡，我也見識到了現代機加工的先進性，驚歎科技帶來的進步。總之，兩個禮拜下來，我受益良多。下面我就講一下讓我感受很深的一些事一些情吧。
數控篇
隨著社會的進步和科學技術的迅速發展，機械產品的結構越來越複雜，對機械產品的質量和生產率越來越高，製造業為了提高質量，必須頻繁的改型並縮短生產週期，但傳統的製造手段以滿足不了當前的發展和市場經濟的需求。數控技術的發展，有效地解決了上述問題。計算機數控系統有柔性好，功能強，可靠性高，易於實現機電一體化，經濟效能好等優點。
在數控車削加工中，我學會了程式的編制。這種程式的編制跟我所學的程式設計的原理差不多，所以也並不太難。感覺上數控銑床和數控線切割就有意思多了，還可以在電腦上畫上自己喜歡的圖形。發揮了創造力，還能把畫出了的東西加工出來。
工業安全篇
以為工業安全培訓，就是單純的讓我們看一下片子，聽老師講解一下，誰知道還要我們自己看書，並要做作業，還會被老師提問。不過，真的讓我學了不少的東西。
在未發生事故前，許多人對工業安全教育不夠重視，認為太繁瑣太枯燥，一旦發生了事故，才追悔莫及。
我們以後工作，可能要進行無聊的搬運，搬運時要先估計一下物料的重量，一般30斤為人體的安全搬運重量。在搬運的時候姿勢要正確，一定要用手抱住物料。而不是用手指。在進行化學危險物料的搬運時，一定要注意帶好面罩手套，防止化學藥品從人的呼吸眼睛皮膚進入體內。
工業安全中，最重要的方面是用電用火的安全。如有不慎就有可能導致火災。在全國發生的火災中，大部分都是工業上造成的火災。在一則火災案例中，發生大火時，滅火器內的壓力不夠，乾粉噴不出來，有人竟不會用滅火器，最後在廢墟中發現了一個抱著滅火器而死的屍體。這是多麼可悲呀。如果我們普及一些防火，火災自救的知識，就不會再有這麼多無知的生命在大火中化為灰燼。
所以在發生火災時，先不要驚慌，保持冷靜的頭腦，及時撥打119。然後用溼毛巾捂住臉。用水淋溼全身，彎腰低身向安全通道前進。如果有被子，把被子弄溼，裹住全身再衝出火帶。
上了這一課後，我回去告訴我的朋友有關這方面的知識，他們都說學會了怎樣去珍惜生命。
鑄造篇
傳統落後的生產工藝，感慨時運不濟的老師，滿屋的灰塵，給我留下了很深的印象。這一天終於讓我有了金工實習的感覺。坐在一張小凳子上，彎著腰，雙手用力拼命又敲又打，怎一個累字了得！而且這個工種很考我們的細心和耐心。要把凹凸不平的沙子用小工具小心翼翼的再上面磨平。如果一不小心一碰，做好的模型又掉了一大塊，那麼整天的功夫白費了，還得重新做過。一天下來，
大家都灰灰的臉，髒髒的手，但看到自己一天下來的勞動成果，得了個a+，滿心歡喜，雖然很累，但總算有所收穫。
結束篇
經歷了這十天的實習，身體真的很疲憊，但精神上卻有很大的收穫。我瞭解到了車間工人的艱辛。它為我以後的學習和工作增加了許多寶貴的知識和經驗，也教會了我做人做事的態度。一定要腳踏實地的，虛心求教，珍惜自己，關愛生命。實習以結束，但我將永遠記住這段寶貴的經歷。
化工與能源學院xx（xx）班
xxx
xx組xx號
工藝實習報告 篇8
一、電路功能。
聲控燈簡介，聲控燈是聲控燈是一種聲控電子照明裝置，由音訊放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控矽電路組成。它提供了一種操作簡便、靈活、抗干擾能力強，控制靈敏的聲控燈，它採用人嘴發出約1秒的控制訊號“嘶”聲，即可方便及時地開啟和關閉聲控照明裝置，並有防誤觸發而具有的自動延時關閉功能。一般由音訊放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控矽電路組成。並設有手動開關，使其應用更加方便。
二、電路原理圖。
1、 PCB圖。
2、實物與效能。
3、特點：實用新型具有結構簡單、容易除錯、成本低，適用於任何可用自然光控制熄、亮的環境，特別是公共場合，它可減少人工開關電燈的麻煩，也避免了忘記關燈而造成的用電浪費。
4、效能：它的“開”和“關”是靠可控矽的導通和阻斷來實現的，而可控矽的導通和阻斷又是受自然光的亮度（或人為亮度）的大小所控制的。
三、設計小結。
透過這次電子工藝實習，在老師的悉心指導下，學會了焊接， 認識了很多電子原件，學會了設計出一個電子作品的基本步驟，自己找原理圖，畫PCB圖，找電子元件，根據自己畫的電路圖， 焊接電路，不斷分析除錯，很好的鍛鍊了動手實踐能力，看到自己設計的作品成功後，很有成就感。在這過程中，真的學到了很多，感覺進步了很多，也漸漸對電子產生了興趣，在今後的進一步的學習中，一定會更加努力，力求取得更大的進步。
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