【精選】去化工廠實習報告4篇
隨著個人素質的提升，報告的適用範圍越來越廣泛，報告成為了一種新興產業。一聽到寫報告就拖延症懶癌齊復發？以下是小編為大家整理的去化工廠實習報告4篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
去化工廠實習報告 篇1
前言
自本世紀20年代起，合成尿素生產經歷了60多年的發展，我國60年代中期引進荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全迴圈法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產尿素的技術改造在山東鄒城等三個小型氮肥廠水溶液全迴圈工藝實驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產呈現出產量增加，能耗降低，產品質量提高的可喜局面。
目前我國大型廠多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全迴圈改良C法，小型廠絕大多數採用水溶液全迴圈法。水溶液全迴圈制尿素是指將尿素合成反應後的物料分段減壓；加熱使其中未反應的甲銨分解和遊離氨解析出來，並逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統中去迴圈利用。水溶液全迴圈法制尿素一般可分為：原料的壓縮和淨化、尿素合成、迴圈吸收、尾氣吸收與解析、蒸發和造粒幾個工序。本次認識實習報告所分析的為年產大約在4萬噸左右的小型尿素生產廠的大體流程。由於水溶液全迴圈法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統水溶液全迴圈法中，未反應物經三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝迴圈中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用於一段蒸發，能耗高。
2、改良C法採用較高的合成壓力和溫度，並取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解迴圈吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低於傳統水溶液全迴圈法。
3、UTI熱迴圈法採用等溫合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了迴圈甲銨量和下游裝置尺寸。原料二氧化碳有40%進入中壓系統，節省壓縮耗能。另外採用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認識實習主要分析UTI熱迴圈法制尿素的流程與主要裝置分析。
在此次研究與實習中能讓我們對工廠的生產概況有初步的瞭解與認識，同時能培養我們獨立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對書本上的知識增加感官認識，能將實際與理論結合起來。
由於查閱了大量的文獻，在新式與老式生產流程中做了比較與分析，所以反反覆覆做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。
原料及產品的物化性質
本實驗報告主要分析UTI熱迴圈法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學性質不活潑，但與強鹼有劇烈反應，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學反應。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶於水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業或農業品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點132．7℃。溶於水、醇，不溶於乙醚、氯仿。呈微鹼性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產生氨氣同時變為氰酸。因為在人尿中含有這種物質，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用於肥料，飼料和工業原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點。
小型尿素裝置的生產工藝流程
尿素的生產方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的壓縮和淨化
原料二氧化碳有60%進入合成塔，其餘40%進入中壓系統，起提氣劑作用，最後以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經預熱後有70%自合成塔頂進入盤管，其餘30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進入液體分佈器6，進行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器採用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純淨的70%尿液，再進入尿液濃縮器12，被蒸發濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產品。
三 迴圈回收
從第二分離器出來的氣體進入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收後，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經迴流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最後在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨後排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準後排放。
五 蒸發造粒
從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉噴頭進行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱量包裝。
水溶液全迴圈法制尿素工藝流程簡圖
1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-迴流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分佈器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產品泵
塔裝置的分析
塔裝置的作用是實現氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質與傳熱的目的。目前工業上應用最廣泛的塔裝置為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產尿素的關鍵裝置。由於尿素生產系統中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會使生產無法正常進行。因此，為了穩妥起見，在尿素生產中的塔裝置常採用填料塔。填料塔具有如下優點：生產能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個內部換熱室的等溫反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱效能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進入裝置塔內的盤管中，進行合成甲銨反應，並放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分佈器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進行甲銨脫水的吸熱反應。這樣盤管內外熱量匹配，最後達到塔頂。
此種管殼式換熱塔裝置在設計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優點是傳熱面積大，傳熱係數高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高溫，高壓，結構簡單。這種塔在工業上應用較為廣泛，一般在製糖工業，合成氨工業上也有應用。此塔在UTI熱迴圈法制尿素生產過程中節能減排的環節中起到了重要的作用。
去化工廠實習報告 篇2
姓 名：
學 號：
專業年級：見習單位：
年 月 日
目 錄
1見習時間 3 2見習單位 3 3指導教師 3
4.見習目的與要求 3
4.1見習目的 3
4.2見習要求 3 5公司概況 3-4
5.1重慶市佐能化工有限公司概況 3
5.2重慶欣欣向榮精細化工有限公司概況 4 6見習內容 4-5
6.1對整個長壽化工園區進行參觀 4
6.2重慶市佐能化工有限公司車間參觀學習 5
6.3重慶欣欣向榮精細化工有限公司車間參觀學習及聆聽講座 5 7見習總結與心得體會 6
1見習時間
年 月 號
2見習單位
重慶長壽化工園區
3指導教師
老師、 老師
4見習目的與要求
4.1見習目的
1.瞭解重慶長壽化工園區的規模和發展，各個企業的分佈情況並分析其原因。
2.瞭解化工廠的工作環境，從而對化工廠有個更深的瞭解。
3.瞭解反應釜、精餾塔、分餾塔的等在實際生產中的應用和作用。
4.熟悉各種化工裝置和各種產品的工藝流程。
5.熟悉化工企業常用的安全管理方法和管理制度。
6.透過工廠參觀和老師講解，探討在校做的實驗與實際生產的區別和聯絡。
4.2見習要求
1.聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守見習工廠的相關規定。
2.認真聽取老師和工作人員的講解和介紹，並照老師的規定和要求操作，掌握各種物質的工藝流程及輸送方向。有問題及時虛心提問，有意見或建議時要禮貌的提出並做好相應的筆記。
3.瞭解見習單位的主要產品，產品效能，企業規模等資料。
4.及時總結見習現場資料，綜述理論與見習所獲得的相關知識，寫一篇見習報告。
5公司概況
5.1重慶市佐能化工有限公司概況 重慶市佐能化工有限公司是經重慶市國有資產監督管理委員會和重慶市能源投資集團同意成立的國有獨資法人企業，是重慶中梁[化工專業化工廠畢業實習報告(共6篇)]山煤電氣有限公司的全資子公司。公司註冊在重慶市長壽區，註冊資本金5000萬元，產能：2x5萬噸/年，經營範圍：重苯、二甲苯、芳香烴等。
重慶市佐能化工有限公司坐落於長壽經濟技術開發區，於20xx年4月成立。專案佔地面積115000餘平方米，總投資人民幣2.4億元，註冊資金5000萬元，是經重慶市國有資產監督管理委員會和重慶市能源投資集團同意成立的國有獨資法人企業,是重慶中梁山煤電氣有限公司的全資子公司。公司主要建設的是2×5萬噸/年粗苯精製專案，採用的是由四川天一股份有限公司設計的低溫加氫
精製工藝流程。公司已經於20xx年5月17日與長壽化工園區簽訂了《專案投資協議》，專案一期建設於20xx年9月底開工，於20xx年11月建成投產。生產的產品有純苯、甲苯、二甲苯、非芳烴、重質苯等，其中主要的產品為純苯、甲苯和二甲苯，年均利潤總額可達6146萬元。重慶市佐能化工有限公司遵循高起點高標準現代化的發展思路，按照“資源節約型、環境友好型、安全穩定型、人文和諧型”的建設理念，依託長壽經開區創造的優良投資環境。
5.2重慶欣欣向榮精細化工有限公司概況
重慶欣欣向榮工廠坐落於重慶化工園區,這是一個年產值500億的全國
商引資和規劃建設中，努力把園區建設成為一個生產與生態平衡、發展與環境和諧的工業園區。
6.2重慶市佐能化工有限公司車間參觀學習
參觀完整個化工園區後，我們進入了佐能化工有限公司進行了參觀。在參觀生產車間前，工作人員對我們進行的安全方面的宣講，告訴我們一些進入車間後需注意的事項，做好安全防範。比如勿拍照、勿帶手機和電子裝置、不亂動任何生產裝置，一旦我們不小心動了一個閥門就會引起一些潛在的隱患，導致生產過程出現故障，影響產品的生產。聽完安全知識講解後，王經理帶領我們參觀了生產車間，發現這些生產裝置就是我們平時做實驗時所有的儀器的擴大化，只是各個儀器材料發生了改變。王經理告訴我們他們公司採用的是低溫加氫精制工藝流程，生產的產品有純苯、甲苯、二甲苯、非芳烴、重質苯等，其中主要的產品為純苯、甲苯和二甲苯，年均利潤總額可達6146萬元。透過觀察，我們發現在各個塔上都有相應的標示，由英文大寫字母和數字組成，比如在預精餾塔上標的為T501，萃取精餾塔上標為T502。王經理還給我們講了這個具體的生產過程。各種原料首先進入預精餾塔分離出輕苯和重苯，輕苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接著進入再生塔，然後進入兩分塔，最後進入蒸餾塔。王經理給我們講了很多，幾乎是有問必答，但是有些知識還是很難懂，我們只瞭解了些基礎知識，不過整個參觀講解過程還是收穫良多，也很愉快。
6.3重慶欣欣向榮精細化工有限公司車間參觀學習及聆聽講座
下午，我們進入了重慶欣欣向榮精細化工有限公司進行參觀和學習。在進入車間參觀前，我們又一次進行了安全講解，由此看來化工廠對安全是很看重的，稍一不慎就會出事。主任的帶領我們先參觀了生產車間，一一給我們講各個反應釜，各個器件是幹什麼用的，收益良多。在所有的萃取釜上都有相應的標籤貼在上面，內容包括裝置名稱、裝置編號、資產編碼、規格型號、工作引數、工作介質、使用責任人、裝置管理責任人、製造單位。主任還給我們介紹了他們公司生產的產品主要是乙基香蘭素、香蘭素、乙基麥芽酚、乙基香蘭素，主營行業是合成香料；採用的是先進綠色環保的乙醛酸法合成工藝,配備先進精良的生產裝備。乙醛酸法之所以環保是因為它清潔，可生化處理。乙醛酸法生產乙基香蘭素的具體流程如下：苯—→苯酚—→鄰苯二酚—→乙基愈創木酚—→乙基香蘭素。乙基香蘭素更是銷往世界各地，生產總值大，現與世界10大香精香料公司都有合作。
參觀完車間後，該公司的韋總就他們公司的一些概況給我們進行了一次講座。首先，他向我們介紹了欣欣向榮公司的.歷史，生產，銷量等諸多情況。還給我們講述了創業時的艱辛與歡樂，同我們分享他們成功的經驗與教訓，給與我們一些忠告和建議。不僅如此，韋總還給我們講了一些與管理相關的知識，互問互
去化工廠實習報告 篇3
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
透過安排到xxx車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、/職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個xxx生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對xxx的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了xxx的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何透過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以透過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑膠熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
去化工廠實習報告 篇4
實習目的
透過安排到xxx車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制.
實習流程
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個xxx生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對xxx的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了xxx的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何透過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以透過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑膠熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種型別：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高階香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑膠熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
【去化工廠實習報告】相關文章：