牙膏盒的包裝印刷工藝設計的流程分析
為了對本學期學習的包裝印刷知識進一步系統化掌握，以牙膏盒為例，詳細分析其包裝印刷工藝設計的流程。可分為以下幾個階段：
（1）包裝設計及準備階段 包括包裝造型設計、包裝結構設計、包裝裝潢設計以及包裝材料的選擇與確定。
（2）印刷工藝設計 包括圖文資訊處理、製版方式及工藝的選擇與確定和打樣預覽。
（3）印刷 包括印刷方式的確定、油墨的確定與選擇、印刷條件的選擇與確定。
（4）印後加工 表面整飾工藝的選擇與確定和模切、壓痕、及成型等工藝的選擇與確定。最後便可形成成品。在整個過程中要注意包裝的綠色環保。
而紙盒包裝容器生產印刷的一般流程為：
一、包裝設計及準備階段
1、牙膏盒的結構設計
牙膏盒屬於管式摺疊紙盒，一般選用紙板製作。因為強度的原因，故紙盒的容積均不能太大，多像牙膏盒一樣以中小包裝的結構形式出現。摺疊紙盒應用範圍最廣，盛裝的物品多種多樣，結構與造型變化豐富，在裝填內裝物之前可以平板狀摺疊堆碼進行運輸和儲存，另外，紙盒可以印刷裝潢的比較精美，所以紙盒是一種非常重要的銷售包裝容器。
摺疊紙盒通常是把紙板經過裁切和壓痕後，透過摺疊組合而成型。其與其他型別的紙盒相比具有以下優點。
（1） 在大多數情況下，與貼上紙盒、塑膠盒相比，摺疊紙盒比較便宜，具有成本優勢。
（2） 摺疊紙盒一般可以摺疊成平板狀進行堆碼和運輸儲存，佔用空間小，運輸倉儲費用低。
（3） 結構變化多。摺疊紙盒可以進行盒內間壁、搖蓋延伸、曲面線壓痕、開窗等多種新穎的處理，能設計成一些獨特的結構，表現商品的特徵。
其不足之處是強度沒有金屬、塑膠盒大，不能包裝太重的商品，盒子的最大尺寸也因此受到限制。
管式摺疊紙盒最初是根據這類紙盒的形狀成管狀，也就是紙盒盒蓋所處的盒面試紙盒各個面中面積最小的特點來命名的，如牙膏盒等。重定義的管式摺疊紙盒是：由一頁紙板摺疊構成的，其邊縫接頭透過粘合或釘合，而盒蓋和盒底是透過搖翼組裝來固定和封口的紙盒。管式摺疊紙盒的結構特點是，一般盒身側面比較簡單，而其主要的結構變化多發生在盒底和盒蓋的搖翼上。下圖為某品牌牙膏盒的結構尺寸圖。
(1) 管式摺疊紙盒的盒蓋結構 對盒蓋的要求，首先是必須便於包裝內物裝入和取出，且裝有內物的紙盒盒蓋不得自動開啟，以起到保護商品的目的；同時紙盒盒蓋的設計還應該便於開啟和封合，盒蓋封合後不會自動開啟。因此，人們利用紙板間的摩擦力，紙板的卡口的結構，紙板的插口插舌結構以及紙板間的互相鎖合結構等方式固定盒蓋。根據盒蓋的固定方式不同，盒蓋的結構形式可分為插入式、鎖口式、插鎖式、搖翼連續折插式、粘合封頂式以及掀壓封口式等型別。而牙膏盒的盒蓋（如上圖）屬於插入式，並且有紙板的卡口結構。
(2) 管式摺疊紙盒的盒底結構 紙盒盒底的主要功能就是承受包裝內物的重量，併兼顧紙盒的封合功能。因此，盒底的結構要求比盒蓋更高，首先是要有足夠的承載強度，保證盒底在裝載商品時不會破壞；其次是盒底的結構要簡單，以便於盒底的組裝；最後是盒底的封合方式可靠，不至於因破壞而對商品產生損害。管式摺疊紙盒的盒底結構型別較多。主要有插合封底式、插舌鎖底式、搖翼連續折插式、鎖底式、連翼鎖底式、自動鎖底式、間壁封底式、間壁自鎖封底式、粘合封底式以及掀壓封底式等類別。這一方面牙膏盒的盒底結構與盒蓋結構相同，屬於插合封底式，這也是由產品本身的特點決定。
2、牙膏盒的造型設計
牙膏盒的造型設計要綜合考慮人們的使用習慣和一些人機工程學因素，要方便使用，達到舒適、健康、安全的目的。就尺寸來說，如果太小，不能達到降低包裝成本的要求，而且浪費資源，如果尺寸太大，不利於消費者的使用，一旦使用時間超過了保質期，還會對人體的健康造成威脅。所以在進行造型設計時，要多考慮人機工程學要素，做好充分的市場調查，是造型滿足消費者的使用要求，也在一定程度上促進銷售。
3、牙膏盒的裝潢設計
隨著包裝業的迅猛發展和市場經濟的完善，紙盒作為一種重要的包裝形式得到了長足的發展，廣泛應用於藥品、化妝品、食品等行業。在紙盒的包裝裝潢設計中，文字、圖形、圖案、色彩是最為關鍵的四大要素。
紙盒包裝裝潢設計的程式如下：首先，要進行充分的市場營銷調研，並根據企業產品的優勢、競爭品的特點和目標顧客的需求情況進行全面權衡，在此基礎上制定設計方案，優選重點；其次，考慮用什麼樣的表現形式和表現技法，達到資訊傳遞的最佳效果；隨後，圍繞總設計意圖，推出若干初步設計方案，然後進行試驗，並根據目標顧客的資訊反饋，進一步充實完善，然後予以確定。
在設計時要進行產品定位，包括牌號定位、產品定位、消費者定位等。牌號定位即標明產品是誰生產的，注意商品屬性相一致；要突出企業形象，與產品生產廠家聯絡起來；注意定位在獨特的圖形及具有標識性的色彩上，使消費者易認、易記。產品定位包括產品品種定位、產品特色定位、產品用途定位、產品使用時間定位和產品檔次定位。消費者定位是現代包裝裝潢設計者必須明確的一個問題，可以考慮個人因素（包括年齡、性別、家庭結構）、人文因素等。下圖為某品牌牙膏的裝潢設計圖。
4、包裝材料的選擇與確定
一般管式摺疊紙盒是用厚度在0.3-1.1㎜之間的耐摺紙板製造，在裝填內裝物之前可以平板狀摺疊堆碼進行運輸和儲存的小包裝容器。當選用耐摺紙板時，小於0.3㎜紙板製造的摺疊紙盒難以滿足剛度要求，而大於1.1㎜紙板在一般摺疊紙盒加工裝置上難以獲得滿意的壓痕。而牙膏盒一般選用厚度為0.5mm的白板紙。
二、印刷工藝設計
1、 圖文資訊處理
根據在包裝設計及準備階段得到的原稿，對原稿的內容從印刷的角度進行分析。首先是顏色的分解與複製，分析顏色產生的過程，根據顏色的屬性對顏色進行表示，混色表色系統以國際照明委員會的CIE系統最為典型，這種表色法作為國際通用的表色、測色的標準已為世界各國普遍接受。混色系統是色度測量的基礎，也是目前印刷行業以色彩管理為核心的質量控制技術的核心。印刷顏料的呈色機理是先透過色料減色法在經過色光加色法，呈色的特性與油墨的顆粒度、透明性、著色力有關。顏色的複製首先是將原稿的顏色分為供印刷用的四個分色，再透過四色疊印再現原稿的色彩。
影象的再現原理是印刷品微觀意義上的網點透過改變自己的大小和空間疊合的位置，使印刷品產生色相、明度、飽和度的顏色變化。而網點課分為調頻網點和調幅網點。調頻網點在空間的分佈沒有規律，即隨機分佈。調頻加網技術與調幅加網技術不同，它不是透過改變網點大小的方法，而是由計算機按數字影象的畫素值產生大小相同的點，這些點的最小直徑可與裝置的記錄精度相等。
影象採集與數字化處理是將各種影象、圖形、文字輸入計算機中，這就要用到各種輸入裝置，最常見的包括掃描器、數碼相機、文字錄入與識別系統等等。然後是影象輸出與數字化加網。影象輸出所使用的裝置主要有計算機直接制版機、鐳射照排機、數碼印刷機等。進一步根據排版規範用軟體進行排版，其中要注意文字處理與排版原理。隨著科技的日新月異，數字印前處理系統的使用越來越廣泛。接著是頁面的圖文組合機拼大版技術，完成後要修正，修正包括色彩校正、影象的清晰度調整以及網點擴大與補償，最後滿足要求再進行鐳射照排機校正層次與膠片輸出。
對於牙膏盒，對原稿進行上述圖文資訊處理的過程中，除了根據程式一步步執行外，在拼大版時要再加以注意，合理的拼大版方法可以節省原材料，並且降低生產成本。
2、 製版方式及工藝的選擇和確定
製版是將經印前處理的圖文資訊複製製作成滿足各種印刷工藝需求的印版，包括平版、凸版（柔性版）、凹版及絲網版等。在製版過程中，影響印版質量的因素很多，為了監控印版的`質量，必須採用相應的印版質量控制技術，最常用的方法是使用質量測控條進行印版質量的控制。
牙膏盒不僅具有保護和包裝商品的功能，而且還有展示商品、促進銷售的積極作用。在大型超市，印刷精美的彩色紙盒更能吸引顧客的注意力，提起顧客的興趣，刺激購買慾望。這就要求紙盒具有優良的表面印刷質量。膠版印刷是摺疊紙盒印刷的主要方式。牙膏盒就屬於管式摺疊紙盒，膠版印刷一直在包裝印刷領域佔據著絕對的統治地位。膠印機發展到今天，技術已經非常成熟，在影象細節再現方面具有其他印刷方式無法比擬的優勢。與凹凸相比，膠印製版具有周期短、成本低的顯著特點；而且，在目前紙盒採購廠家頻繁更換包裝設計，不斷推出新產品，且新產品銷量又不大的情況下，膠印機就顯示出了較大的靈活性。這正是膠印這幾年在紙盒印刷中所佔比例越來越大的主要原因。尤其在我國的印刷行業，膠印已經非常普及，在各種印刷放式中所佔的比例最大。
根據圖文資訊處理得到的膠片，製作平版印版。平版的種類過去常見的有PS版（預塗感光版）、平凹版、蛋白版（平凸版）、多層金屬版等，目前工業應用上，傳統PS版和CTP版佔絕大多數。不管哪種平版，表面均由親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分組成的。 牙膏盒的印刷用的是PS，PS版的版基一般為鋁鋅合金，厚度範圍0.15mm~0.5mm,版基經過電解粗化、陽極氧化、封孔等處理，再在版面上塗布感光層，即所謂的預塗感光版，過程一般如下圖所示。
顯影是將曝光完成的板材透過稀鹼溶液，將發生光化學反應的感光層洗掉從而將親水的金屬版面裸露出來，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖文部分。
PS版製版的質量控制。PS版曬版質量的因素主要有三個：版材的質量、曝光時間、顯影質量，其中正確合理的掌握曝光時間，是保證曬版質量非常關鍵的一步。然而，評價印刷使用PS版的質量，關鍵在於PS網點還原的情況。
現在計算機直接制版的使用也逐漸大眾化。計算機直接是採用鐳射掃描的方式將數字式的頁面資訊記錄在印版上，在透過適當的後處理活的印版，與傳統的CTP工藝相比，CTP製作的印版記錄網點的質量，網點增大和損失小，能夠較好的完成調頻網點的記錄，省去了輸出菲林的工序，節省了手工修版、去髒點的時間，整體縮短了印刷生產的週期，提高了生產效率。下圖為計算機直接制版（CTP）流程基本框架示意圖。
3、 打樣預覽
首先介紹打樣的目的，第一，對原版的質量進行檢查。例如：對原稿階調、色彩的再現性是否達到了要求進行檢查；版面尺寸、影象文字的編排、規矩線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。第二，為正式印刷提供樣張或印刷的基本引數，如墨色、網點再現的範圍等，使印刷達到規範化、標準化的操作。打樣的方法：一類是硬打樣，如機械打樣，預打樣中的感光材料打樣、噴墨打樣等；另一類是軟打樣，如螢幕打樣。
選擇合適的方法打樣，對樣張進行檢查。標準樣張的確定原則，也就是標準樣張的選擇步驟是：第一步要確定印張表面乾淨無損傷；第二步就是要求印張的表面質量穩定和均衡，樣張從左到右從上到下各個色彩的密度波動能夠保持在0.05比較符合要求，如果能夠做到密度波動控制在0.02以內，這樣的機器狀態應該是很穩定的；第三步就要求儘可能做到灰平衡使色彩還原正常。
三、印刷
1、 印刷方式及油墨的確定與選擇
膠版印刷時目前包裝印刷生產中普遍採用的印刷方式，廣泛應用於各種紙質包裝材料的包裝裝潢。所以，牙膏盒的印刷業選用膠版印刷的方式。
膠版印刷的基本原理和特徵;
(1) 印版結構 圖文和空白部分幾乎處於同一平面上。
(2) 油水不相容原理（油水互斥） 圖文部分斥水親油，空白部分斥油親水。
(3) 網點構象原理 透過網點單元表現豐富的影象層次。
(4) 表面選擇吸附原理 為圖文分離提供可能。
(5) 先水後墨原理 完成圖文的正確轉移，獲得清晰、完整的影象。
(6) 間接轉印 油墨從印版上轉移到橡皮布上，在轉印到承印物上。
膠版印刷的優勢:
（1） 套印精準，網點還原性好，色彩豐富、層次分明、立體感強；
（2） 速度快、生產週期短、生產成本低；
（3） 包裝印刷一般都採用單張紙膠版印刷裝置，在一定的範圍內，不受產品品種、規格的限制，而凹版和柔版都有很大的侷限性；
（4） 更換活件、印版速度快，準備時間短；
（5） 充分吸收了物理、化學、計算機等多種學科的最新科技成果，是各種印刷形式中發展最充分、最成熟的一種印刷方式。
從目前國際上包裝印刷的發展趨勢和市場前景來看，用於包裝領域的單張紙膠印機仍然具有著巨大的發展潛力，並且多使用ＵＶ光固化油墨或普通油墨，所以牙膏盒的生產機械和油墨就確定為單張紙膠印機和UV光固化油墨或普通油墨。
膠版印刷工藝流程如下;
（一）印刷準備 首先是用紙的準備，包括潤溼處理、齊紙、敲紙、堆紙；然後是調配油墨，包括調墨室準備油墨（確定油墨的色相和墨量符合印數）和機臺調配油墨（油墨乾燥效能調節、油墨粘度調節以及油墨流動性的調節），之後的步驟依次是潤版藥水的調配、輔助材料的準備、印刷車間的溫溼度調節、印刷色序的確定、印刷壓力的確定，最後是印刷機的調節。
（二）安裝印版 方法有掛夾上版法、插夾上版法、彎邊上版法、掛釘上版法（定位銷上版法）、自動上版法。
（三）試印刷 包括印刷、檢查、調整三項內容。
（四）正式印刷 正式印刷準備（印過版紙和將計數器歸零）和正式印刷作業，後者還含有步驟:觀察樣張，注意上水的變化，注意油墨的變化，檢查背面蹭髒、重影等印刷故障和套印情況，其他工作和確認印數。
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