安全生產機械製造論文
一、機械製造企業安全生產事故產生原因
安全管理體系包括領導的安全意識水平，安全管理機構和人員的配備，對裝置(特種裝置、危險裝置等)的監管方法，對人員的安全教育和培訓，安全規章制度的建立和執行等。安全管理意識淡漠、制度缺失是事故發生的重要原因，它對企業安全生產具有極大的影響作用。
二、機械製造企業安全事故防範基本措施
透過以上分析，機械製造企業應該從人、物和管理制度體系等三個方面出發，以危險性控制即危險預測預控為中心，以系統辨識、系統評價為主要手段，對安全管理資訊全面收集、綜合處理和及時反饋，快速反映生產現場的不安全狀況，及時採取相對應的措施進行干預，使生產現場始終保持安全的工作狀態，從而防範安全事故的發生。
(一)控制“人”的不安全行為，防範安全事故發生
在安全系統中，主要因素是人，因為一切事故的根源幾乎都可以追溯到人。人的失誤包括能預見而未採取措施的失誤或還未認識而造成的失誤。人的失誤主要有兩種原因:一是員工在認識過程中感知不深、能力不足、思維錯誤和粗心等問題產生的無意違章;二是員工個性因素造成的心急、固執、僥倖心理和長期習以為常的有意違章。三是勞動生產環境對員工個人生理上的影響導致操作失誤、判斷失誤。針對“人”的不安全行為方面的事故隱患，要從加強員工思想保證、能力保證和制度保證等方面著手開展工作。一是牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，正確處理安全與進度、安全與效益、安全與改革的關係，認真做好對員工的全過程教育。二是能力保證，從崗位培訓抓起，開展技術練兵、比武、競賽等，以達到適應崗位要求的能力。三是制度保證，建立健全保證安全生產的各項規章制度和安全操作規程，同時開展安全質量標準化工作，規範人的安全行為。四是創造良好工作環境，保證員工處在一個光線充足、空氣良好、溫度適應、無影響情緒穩定和生理安全的環境下，儘可能減少因生理變化而引起的安全事故。
(二)控制“物”的不安全因素，防範安全事故發生
機械製造企業裝置設施數量多、結構複雜，其本身可能因設計、製造、安裝、運輸或材質等問題，客觀上存在著發生事故的可能性，有的雖然眼前符合要求，但隨著使用時間的積累，產生磨損老化而留下潛在的危險，致使員工在生產過程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全裝置設施的安全技術質量標準，使其具有可檢測、可控制性;二是對裝置設施進行定期的安全檢查並及時整改，提高裝置設施安全性。企業的生產環境是“物”的.另一種表現形式，防範因環境因素造成事故的措施是努力改進和完善生產現場的勞動保護設施和技術措施，使員工處於安全有保障的作業環境中，即使員工因主觀原因出現工作疏忽也不至於產生嚴重後果，同時能消除職工生產過程中的緊張狀態，發揮出人的最大潛能。對於“物”的不安全狀態方面的事故隱患，採取技術措施是其主要途徑。技術措施主要包括:透過改變結構設計，儘可能避免或消除事故隱患;減少或限制操作者涉入危險區域;增加或改進安全防護裝置;遵循人機工程學原則，實行人－機－環境最最佳化設計，準確使用安全資訊等。
(三)完善安全管理體系，防範安全事故發生
第一，要明確企業作為安全生產責任主體的主要內容是什麼，然後圍繞這些內容透過健全規章制度、落實職責、建立管理模式、實施監督執行、考核評定等方法進行綜合治理。第二，倡導先進的安全文化。企業的安全文化建設是近年來安全科學領域提出的一項安全生產保障新對策，是安全系統工程和現代安全管理的一種新思路、新策略，它是以人為本、尊重人的生命，是企業安全形象的重要標誌，是企業員工樹立安全生產的精神動力。企業安全文化的建設是一項長期、艱鉅而又細緻的心理工作，它需要企業有意識、有目的、有組織地進行長期的總結、提煉、倡導和強化，從而達到“內化於心，固化於制，外化於行”的境界。
三、結語
總之，安全為了生產，生產必須安全，機械製造企業要以人為本，落實安全生產責任制，建立健全安全生產管理體系和規章制度，完善安全生產技術規範和標準，落實企業各項安全防範和隱患治理措施，建立自我約束、持續發展的安全生產長效機制，建立本質安全型企業，有效遏制生產安全事故，提高企業經濟效益和社會效益，促進機械製造行業企業健康發展。
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