液壓傳動系統工程機械

液壓傳動系統工程機械範文

　　1工程機械液壓傳動系統故障的分析

　　判斷方法液壓傳動系統在施工的過程中可能會出現一些小的故障，雖然並不會明顯地表現出來，對於當時的施工也並沒有影響，卻為以後的工作埋下了隱患。因此，必須要有專業的檢查人員來對液壓傳動系統進行定期的檢查，從而能夠及時發現系統中存在的故障隱患，並進行及時地維修，排除故障，保證系統的正常運作。定期檢查分析判斷法是唯一一種能夠在故障發生之前檢測出來的方法，也是維護液壓傳動系統最實用的方法。

　　2工程機械液壓傳動系統故障的處理方法

　　2.1液壓泵故障處理方法

　　液壓泵在液壓傳動系統中主要承擔的提供動力的任務，在施工中，常用的液壓泵有齒輪油泵和葉片泵等型別。齒輪油泵在使用的過程中常出現的故障就是液體的洩露，當液壓泵中的液體洩露出去之後，泵內的流量和壓力都將變小，無法達到工作時的需求，這時，可以檢查軸承、齒輪，及時更換損壞的元件。而葉片泵常發生的故障則是由於定子與配流盤相互磨損引起的，維修時應當將葉片泵進行拆解，並且更換磨損嚴重的定子，同時檢查轉子和葉片是否存在磨損現象，當出現問題時，也要及時維修。

　　2.2液壓馬達故障處理方法

　　相對於液壓泵來說，液壓馬達出現故障的頻率要小得多。因此，液壓馬達並不需要頻繁的維修，只需要在平時使用時注意保養和維護，就能夠大大降低馬達故障的可能性。在使用的過程中，加入液壓馬達的液壓油要選用合格、乾淨的油，並且要進行仔細地過濾，防止雜質進入馬達，液壓油中含有雜質，將會嚴重磨損液壓馬達，減少馬達的.壽命。另外，在更換油管的時候，要注意不要讓液壓馬達內的液壓油洩露出來，否則空氣進入馬達，將會引起震動和噪音，將會損壞馬達，影響正常執行。

　　2.3液壓油缸故障處理方法

　　液壓油缸是為液壓傳動系統提供壓力的部位。液壓油缸經常發生的故障分為兩種，一種是液壓油洩露，另外一種則是運動爬行。如果液壓油缸發生液壓油洩露的情況，就要及時檢查油缸的密封元件是否破損，如果發生損壞，就要及時更換，阻止液壓油繼續洩露。如果液壓油缸存在運動爬行的故障，則要仔細地分析究竟是那種原因，其中原因可能會使油缸密封元件緊弛度不合適，有可能是空氣進入了油缸內，或者是液壓油內含有雜質等，不同的原因要運用不同的方式來排除故障。

　　2.4控制閥故障處理方法

　　控制閥在液壓傳動系統中發揮著調節與控制液壓的作用。控制閥之間、控制閥與其他元件之間的配合必須非常精密，才能夠保證機械的正常執行，因此，在維修時必須注意不要損壞控制閥。當控制閥出現一般的故障時，在維修的過程中應當儘量避免抽動控制閥，如果抽動次數過多，也會影響其精密性，使其無法正常工作。控制閥出現故障的原因可能是閥芯被磨損，這時可以研磨接觸線，以此來進行修正。如果不是閥芯的故障，那麼有可能是調壓彈簧出現了問題，那麼就要對此進行維修。

　　2.5管接頭故障處理方法

　　管接頭指的就是液壓傳動系統中那些管道的銜接與焊接處，在機械工作過程中，由於高頻率的震動，很容易使管接頭損壞。進行維修時，就要注意管路的安置，在不影響系統正常運作的前提下，要儘量保持兩管道之間的距離，防止管道接觸而產生的摩擦，這樣，就能大大降低磨損的可能性。另外，在進行管道安裝時，一定要保持清潔，管路上不能有雜質、氧化物等物質，如果管道安裝時需要彎曲，要保證其彎曲直徑在其能承受的範圍內，並且讓彎曲處儘量遠離介面處。

　　3工程機械液壓傳動系統故障的預防

　　要保證液壓傳動系統的正常運轉，更重要的是防止故障的發生。故障的預防可以包括以下幾個方面：一是保持液壓油的清潔，防止雜質進入油液，也就能夠防止雜質為元件帶來的磨損，延長元件的壽命；二是要及時更換液壓油，並且要使用嚴格規定的型別的油；三是防止空氣隨液壓油進入系統中，空氣的存在會加速元件的損壞，導致故障的發生，因此，在系統的執行中必須防止空氣的進入；四是要將油液的溫度控制在一定的範圍內，減少高溫為系統帶來的損壞。透過一定的預防，能夠在很大程度上減少故障，保證系統的長期正常運作。

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