機械製造中測量方式的運用論文
本文作者：王潔 單位：河北渤海石油裝備專用車有限公司
在機械製造領域的測量學科主要包含測量、感測與儀器等，其測量以物理原理為前提，研究以幾何量獲取及處理為物件，感測則以滑雪效應與基本物理作為基礎，並在此基礎上實施訊號轉換，把測量物變為易被人們識別與處理的訊號，像電量。在機械製造領域，測量技術涉及的目標引數較廣，如幾何量測量，其測量物件包含距離、長度、位置與角度等因素。測量方法不同，涉及效應與規律就會不同，即使同樣被測量，所處環境不同時，採取測量方法也是不同的，這些特點決定測量技術必然向科學先進製造方向發展，並更符合生產實際，特別是重要工程的應用需求，有效推動測量裝置前進，擴充套件測量技術在機械製造領域的應用範圍，提高機械製造行業經的濟效益。
齒輪齧合測量技術主要應用齒輪徑向綜合偏差的檢驗，將產品齒輪安裝於固定軸上，而測量齒輪主要安裝於浮動軸中，利用彈性裝置可讓齒輪在徑向中緊密齧合，這種測量技術被廣泛應用在大批次齒輪生產當中，並檢測小模數齒輪，還對機床加工與齒輪裝夾等出現的質量缺陷進行測量，此種測量技術為一維測量，測量簡單，效率高，可實現測量自動化，是常用線上測量方法。其儀表裝置為雙齧儀，主要分為機械式與智慧測量儀，一般機械測量儀能對產品齒輪進行直接判斷，可並不能給出偏差曲線圖與偏差分析，具有操作方便、結構簡單與成本低的特點，可在現場使用；在計算機控制下，智慧雙齧儀可自動完成，並能顯示列印曲線圖，可自動判斷齒面合格性，它具有自動程度高、測量精準等特點，較為適合檢測報告給出的場合。
石英感測器對機械製造領域複雜力學測量問題進行了有效解決，石英晶體具有扭轉效應與靈敏分佈規律等，可將壓電效應從一次擴充套件為多次，從線性極化擴為非線性極化，自二維變為三維，透過這些理論，創新了系列測量儀，像壓電生物測力儀、三向磨削與車削等測力儀應用，不僅增強了機械製造水平，確保了生產安全與質量，還依據壓電石英扭轉的效應，有效發明了無定心鑽削的轉矩測力儀以及轉矩感測器，並且在機械試件中，可對任意點鑽孔測試，其操作方便，應用範圍較為廣泛。
在機械製造領域，人們不僅重視產品數量，對產品質量及審美感受也很重視，測量技術不僅要對機械產品給予評定，還要對機械製造中的設計、工藝與材料進行測量，並形成了智慧化系統，這使得測量技術由靜態測量轉向了動態測量，動態測量技術是從全面誤差源角度進行分析，對動態測量各結構單元進行綜合考慮，建立動態誤差模型，全面真實反映系統動態的測量精度，並運用互比法、反向法與多步法等對誤差分離及補償技術給予研究，有效提高了產品製造質量。
奈米位移測量法應用，有效解決了高精度與大範圍的微運動問題，這種測量技術在機械製造領域，是很先進測量方法，主要是運用雙頻鐳射的'合成波長對條紋虛細分給予干涉，並實現了超精度與大範圍位移測量。鐳射測量技術的應用，大大增強了機械製造精密度，特別是在正交偏振的鐳射器下，研究出了多種測量儀器，這種鐳射測量儀不僅測量的準確度高，操作也非常方便，像鐳射器的奈米測尺，對線性度、量程與準確度均給予了很大改善，這使得此測量技術在機械製造領域得到了廣泛推廣。
在機械製造領域，數字測量技術應用有效滿足了產品生產的現場應用要求，還具有資料測量處理與列印功能，此測量技術在生產製造一線獲得了廣泛應用，像CCD數字對刀儀產品測量，就實現了測量過程的全自動化，含有刀具的管理資料庫，可與多臺的數控機床進行通訊，數控刀具質量從宏觀形狀向微觀形貌質量進行轉變，並且不僅數控刀具材料質量的數字分析檢測獲得了發展，數控刀具的塗層技術與製造技術也獲得了很大發展，大大滿足了機械製造高分辨、高速效與高精度的檢測需求，新型數字測量系統具有操作方便、功能多、線上測量等特點，有效推動了機械製造業水平。
隨著社會經濟與科學技術發展，機械製造業的生產水平要求越來越高，測量技術作為機械製造關鍵部分，其應用水平與發展方向，直接決定了機械製造行業的發展水平，因此，機械製造業要想在激烈市場競爭環境中獲得發展，就要提高測量技術，增強創新思維，促進機械製造業的可持續發展。
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