廢氣汙染物排放下紡織工業論文
1專案廢氣排放環節及排放量
1.1工藝流程及廢氣排放環節
1.1.1紡紗工序a.清梳聯：本工藝主要包括開棉、清棉、混棉、梳棉四個步驟，由清梳聯一套裝置來完成。清梳聯主要裝置包括：往復式抓棉機、重物分離器、單軸流開棉機、多倉混棉機、主除雜機和梳棉機。b.條卷：將梳棉機出口的棉條進行併合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，並使小卷的重量、長度達到規定值，且保證小卷邊緣的平整度滿足要求。c.精梳：由於條卷後的原棉纖維中含油雜質、棉結、纖維疵點，因此需要進入精梳機除雜；除雜後的條捲進一步分離纖維，長度不達標的短纖維被進一步去除，從而使棉纖維的長度、整齊度和伸直度得到提升；精梳後的棉條最終被拉至到一定粗細，且棉纖維的平行伸直度得到提高。d.並條：將多根精梳後的棉條進行併合，棉條長片段不勻現象得到改善；然後把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度；利用併合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合不同嘜頭、不同工藝處理的棉條；最終做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。e.粗紗：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行，然後將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。f.細紗：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行；將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗；將加捻後的細紗卷繞在筒管上；製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。g.絡筒：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子；清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。本工序主要廢氣產汙環節為清梳過程中棉塵的排放(G1)、粗紗、細紗工段的棉塵排放(G2)。
1.1.2織造工序a.絡筒：在絡筒機上將松式絡筒變為普通絡筒。b.併線、加捻：部分烘乾後的松筒及原紗透過併線機將兩股紗線併合，然後利用加捻機進行加捻。c.上漿、烘乾：部分原紗在整經前需透過自動上漿機上漿並烘乾。d.整經：根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的.張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。e.織造：利用箭桿織機及提花機進行織造。f.割絨：部分高檔毛巾需將表面的毛圈進行剪割處理，使織物表面佈滿平整的絨毛，使其比普通毛巾有更強的吸溼性和柔軟度。本工序主要產汙環節為織造棉塵的排放(G3)、割絨棉塵的排放(G4)、織造廢紗的排放(S2)。
1.2廢氣汙染物排放情況
紡紗車間會產生一定量的棉塵(飛花)，主要來自於清梳聯(G1)和粗紗、細紗、絡筒工段(G2)。清梳聯工段棉塵產生量約為46.9t/a，透過型號為FD510的布袋除塵器處理後排放，除塵器風量為6900m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為8mg/m3，排放量為0.47t/a，排放高度為15m；粗紗、細紗工段棉塵產生量為187.5t/a，這部分棉塵被紡紗裝置自帶的吹吸風機進行迴圈過濾，吹吸風機收塵效率在97%以上，棉塵的排放量為5.6t/a，透過車間排風口無組織排放。織造工序中的絡筒、併線、加捻、織造工段同樣會產生一定量的棉塵(G3)，棉塵產生量為29.3t/a。這部分棉塵被裝置配套設定的吹吸風機迴圈過濾，吹吸風機綜合收塵效率在90%以上，棉塵排放量為2.9t/a，透過車間排風口無組織排放。在割絨工段會產生一定量的割絨棉塵(G4)，棉塵產生量為439.6t/a，透過型號為FD230的布袋除塵器處理後排放，除塵器風量為5400m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為97mg/m3，排放量為4.4t/a，排放高度為15m。
2結論
紡織行業主要大氣汙染物為棉塵（粉塵），且粉塵的排放存在產生量大，排放環節多等特點。紡織類專案的環境影響評價過程中應高度重視粉塵的產生環節及產生量，並相應的提出環保措施，確保廢氣汙染物達標排放。
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