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化工班的金屬工藝實習報告

化工班的金屬工藝實習報告

  實習時間:15、16周

  實習內容(按時間順序):鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

  實習日誌:

  第一天

  實習工種:鉗工

  實習目的:瞭解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

  實習內容:加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

  加工材料:一直徑為25mm的圓棒

  加工工具:臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鑽床、絲錐、鉸槓

  具體操作:

  1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面,並以此平面為螺母一表面。

  2、鋸削。鋸下厚度為11~12mm的圓棒。

  3、銼削。銼削圓棒另一端,並調整圓棒厚度為10mm。

  4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

  5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

  6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

  7、鑽孔。定好圓心,將所加工工件裝在鑽床上鑽孔。

  8、擴孔。用擴孔鑽對鑽出的孔作擴大加工。

  9、攻螺紋。在所鑽的孔中攻出螺紋。

  實習心得:個人認為是所有工種中最累的一種,對手藝的要求很高,勞動強度也比較大,是一種很傳統的工種。

  第二天

  實習工種:車工

  實習目的:瞭解車工工作程式、初步熟悉車床的基本操作

  實習內容:加工一有臺階圓柱體,臺階長度和圓柱直徑分別為:15CM,9CM;10CM,7CM

  加工材料:一圓柱形螺釘(直徑大於9CM)

  加工裝置:C6132臥式車床

  具體操作:

  1、開啟電源,調節變速箱、主軸箱、進給箱引數

  2、用三爪自定心卡盤安裝工件並校正。

  3、選擇合適的車刀。

  4、對刀。

  5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度,採用試切法車削。

  6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。

  實習心得:工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握,因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

  第三天

  實習工種:銑工

  實習目的:初步掌握立式銑床的基本操作

  實習內容:加工一橫截面為16mm*17mm的長方條

  加工材料和裝置:一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床

  具體操作:

  1、工件的.安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

  2、調整銑床工作引數。調整銑刀旋轉速度和方向,檢查出油管出油大小,調整進給量。

  3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上,調整工作臺使銑刀對準工件,開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件,對刀完成。

  4、銑平面。銑刀開始銑削工件,每次進給量為1mm,四次後翻面銑另一面,另外兩面雷同。

  5、四面都銑好以後,銼掉毛刺,工件完成。

  實習心得:開始安裝工件比較麻煩,生怕裝不穩會出意外,後來的步驟比較簡單,都是機器去完成。

  第四天

  實習工種:加工中心

  實習目的:掌握MILL9軟體的基本操作

  實習內容:依照教程要求繪製工件和加工過程

  實習形式:上機操作

  具體操作:

  1、參閱教程前兩章,基本瞭解MILL9的基本操作

  2、按照教程要求完成一步步操作。

  3、繪製工件完後開始模擬加工過程,從中檢查操作正確性。

  實習心得:最主要熟悉教程,以後的操作和用一般的製圖軟體差不多。

  第五天

  實習工種:數車

  實習目的:瞭解數控車床的結構和工作過程

  實習內容:熟悉數控車床的操作(只有半天時間)

  實習裝置:數控車床

  具體操作:

  1、瞭解手動進給方式的操作

  2、瞭解手輪進給方式的操作

  3、瞭解錄入方式操作

  4、瞭解定點對刀的操作

  5、瞭解程式儲存與編輯的方法

  6、瞭解自動執行的方法

  實習心得:基本瞭解了數控車床的結構和工作過程,由於沒有實習作業所以沒有真實的體會。

  第六天

  實習工種:數銑

  實習目的:掌握POWERMILL軟體的基本操作

  實習內容:選擇一工件圖形,對其銑削加工過程進行分析演示

  實習形式:上機操作

  具體操作:

  1、選擇加工工件。

  2、建立加工毛胚。

  3、設定進給量和加工引數。

  4、選擇刀具。

  5、粗銑具體操作設定。

  6、細銑具體操作設定

  7、儲存檔案。

  8、數銑加工過程演示。

  實習心得:操作步驟比較難記,但是掌握了原理和規律性之後就變得容易了。

  第七天

  實習工種:電火花

  實習目的:瞭解電火花加工工藝的基本過程

  實習內容:在一導電金屬上加工一星形圖案

  實習裝置和加工材料:電火花成形加工機床、金屬鑰匙

  具體操作:

  1、工藝引數的確定。

  2、啟動總電源,起動機算計電源開關。

  3、安裝工件,利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

  4、調整工作液麵使其高出加工面50mm

  5、選擇電規準。

  6、加工。透過計算機選擇所要加工的程式段,啟動機床進行自動加工

  7、加工完成,停止作業,卸下工具電極與工件,切斷電源,停機擦淨機床

  實習心得:步驟比車工銑工要來的簡單,但是操作不規範有觸電的危險

  第八天

  實習工種:化學加工

  實習目的:瞭解化學加工一般工藝流程

  實習內容:鋁及其合金的陽極氧化

  1、工藝流程:機械拋光-除油脂-清洗-化學拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗

  2、硫酸陽極氧化工藝優點:工藝簡單,操作方便,溶液穩定,電耗較少,成本低廉,氧化時間短,生產效率高

  實習心得:工藝流程較長,步驟很多,陽極氧化的時間和中和時間較難把握,但是自己做了作品,很有意義。

  第九天

  實習工種:電焊氣焊

  實習目的:瞭解電焊氣焊工作過程

  實習內容:用電焊焊接兩鐵棒,用氣焊焊接兩鋼片

  具體操作:

  1、熟悉練習引弧方法,在鋼片上練習焊接

  2、焊接鐵棒,先兩頭後中間

  3、練習氣焊點火,調節中等火焰方法,在鋼片上練習焊接操作

  4、焊接鋼片

  實習心得:太危險了,以後都不玩火玩電了

  最後一天

  實習工種:鑄造

  實習目的:瞭解砂型鑄造工藝

  實習內容:整模兩箱造型製造模樣和芯盒

  具體操作:

  1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內,安放兩個定位銷座,加沙用砂衝搗緊,用刮砂板刮平。

  2、造上砂型、翻轉下砂型,按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷,撒分型砂後加型砂造上砂型。

  3、扎通氣孔。

  4、開箱起模與合型。

  實習心得:不同於小時候的玩泥巴,雖然也是粗重活,也是講究手藝的。

  總結:十天的實習使我受益頗多,是一次難得的實習機會!!

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