淺談如何搞好機械裝置的管理與維修保養論文
摘要：裝置的使用、管理、保養及維修階段佔裝置總壽命週期的絕大部分，抓好裝置管理工作，保證裝置的安全、正常執行，是企業管理工作中一項基礎性工作，它維繫著企業生產經營的根基，影響著企業的方方面面。加強企業機械裝置的管理力度，充分發揮機械裝置效能，挖掘機械裝置的潛力，具有重要的現實意義。
關鍵詞：機械裝置管理維修保養
機械裝置是企業至關重要的施工工具，也是企業的外部形象之一。確保機械裝置資源的過程使用能力，以良好的裝置經濟效益為企業的生產經營服務，是機械裝置管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要物件。因此，如何加強企業機械裝置的管理力度，充分發揮機械裝置效能，挖掘機械裝置的潛力，具有重要的現實意義。
一、機械裝置管理工作存在的問題
（一）裝置管理工作中存在著潛在的安全隱患
由於目前不規範，管理制度未完全到位，一部分企業的領導為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，必須的裝置更新改造資金捨不得投入，致使裝置異常陳舊、老化現象較普遍的存在，裝置中存在著隱患，埋藏著誘發事故的禍根。
（二）企業的裝置管理工作逐步弱化
企業內不重視裝置管理工作這種現象普遍地存在。首先在企業諸多管理工作中，生產經營、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而裝置管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的“下等”工作。其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。第三，資質高、管理能力強的企業目前大都作為施工總承包單位出現，客觀上退出了裝置管理工作的一線，這也是該項管理工作正在弱化的重要原因。
（三）工人隊伍發生了變化，給做好裝置管理增加了難度
我國的工人由原來企業自有的1-8級技術工人，變成了絕大部分是未參加過任何培訓的、遊兵散將似的勞務工、臨時工。這部分人員素質參差不齊，對機械裝置的效能、操作規程、維護保養等基本常識知之甚少。再加上他們的工作內容大部分屬承包性質等客觀條件，決定了本該由這部分人來完成的裝置的日常維護、保養工作不會被完整地進行，裝置的日常維護工作也只能停留在表面上。
二、機械裝置管理的措施
機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程(使用、維修、保養)的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。針對以上幾個難點問題，結合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。
（一）正確選型，合理調配
任何一種機械由於自身的效能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按規定合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。對於各專案之間的機械調配問題，做到提前及時的掌握機械裝置方面的需求、退場資訊，安排好機械裝置呼叫過程中的二次保養維護工作，解決好使用與保養的矛盾衝突。
（二）做好特種裝置的安全檢測
特種裝置就是與人身、財產安全，人體健康密切相關的承壓和載人裝置的總成，在生產過程中，比一般性生產裝置具有更大的潛在危險性。由於特種裝置是屬於危險性較大的裝置，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械裝置，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常執行必須進行定期和巡迴檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。
（三）人員培訓，持證上崗
人員培訓包括作業技能的培訓與人員的安全教育培訓。人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性:一要抓好施工專案機械操作人員的准入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位;二是編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員;三是做好機械裝置管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。無論什麼人，只要直接或間接地參與機械裝置相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產者的家屬，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械裝置安全事故的發生。
三、機械裝置強制保養的經濟效益
維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證裝置的正常作業，減少零部件的磨損，延長裝置的使用壽命，特別對大型主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證裝置正常執行。更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
裝置使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械裝置容易發生故障，裝置的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機械裝置是資金密集的裝備，裝置投資和使用費用十分昂貴，迫切要求裝置管理的經濟效益。
四、機械裝置的維護保養方法、措施
首先，強保養、零等候工程制度，其工程的主體內容是:以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的裝置完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產裝置的維修保養條例等管理制度;以“零等候”為核心，輻射裝置修管人員為執行主題的軟硬體增補與完善。“零等候”是指:裝置發生故障後等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。“強零工程”對於企業來說同樣具有較高價值。
針對機械裝置保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械裝置強制保養制度。機械的`維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議:
提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化裝置管理教育，使各級領導和廣大裝置管理者明白機械裝置的完好率和使用壽命，很大程度上決定於保養工作的好壞。
要建立健全保養制度併合理確定維護保養週期施工企業應該採取定期維護、保養、檢查(點檢)制，執行“養修並重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡迴保養制度，並按各級保養規程執行，低階保養由操作人員進行，高階保養由維修人員會同機械操作上進行。只有保養做好了，機械出現故障的機率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。同時，維護保養週期應根據機械裝置使用維修的實際情況，收集使用維修的各種資料，分析機械裝置各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有機率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。
強化機械裝置保養的技術管理，機械裝置具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。針對裝置的這些特點，加強機械裝置的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保裝置技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患於未然。其次，精心修理，保障裝置及時修復。在裝置維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和最佳化修復工藝。
五、結束語
機械裝置的管理和強制保養維護一個複雜的綜合性課題，除了把好管、用、養、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，只有持之以恆，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”，就一定能夠杜絕重大機械裝置事故的發生，保障機械裝置安全優質高效地為我們的施工生產服務。
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