關於煤礦機械液壓系統油液控制研究論文
1、液壓系統油液汙染的防治
油液汙染往往給液壓系統造成較大損壞，不僅影響其功能的充分發揮，而且縮短其使用壽命，因此，使用煤礦機械時應將防止油液汙染當做重要工作加以落實。事實證明，為有效避免液壓系統油液汙染，可從系統的日常維護、換油工藝以及技術改造三方面入手，制定相關的防治汙染策略。
1.1重視煤礦液壓系統的日常維護
做好煤礦液壓系統日常維護，及時清理汙染物，可有效避免汙染物給煤礦液壓系統造成的腐蝕及磨損，在保證液壓系統性能充分發揮的基礎上，使用壽命得以延長。在實施具體維護時可參考以下內容實施：首先，將液壓系統外表麵粉塵、塵土進行全面的清理，尤其對元件結合面、接頭處等是否存在洩漏情況進行重點檢查，發現有管接頭鬆動時應將其擰緊到合適水平；其次，定期檢查油箱中的油位，發現不足時應及時新增到合理範圍。新增液壓油時應結合環境選擇合適效能的液壓油。例如，當液壓系統處在較高溫度的工作環境中時一般選擇高牌號液壓油，反之使用防凍液壓油或低牌號液壓油，尤其應杜絕混合使用液壓油的行為發生。同時，對液壓油的汙染情況進行定期檢查。檢查操作時使用玻璃管深入到油箱底部進行取樣，而後滴注在濾紙上進行觀察，當發現呈現的點狀圖形顏色較深時，表明液壓油汙染比較嚴重，應及時更換新的液壓油；再次，泵啟動後依據泵的噪聲判斷吸油濾網是否被阻塞。同時，執行後如油箱中的油液出現了變白的情況，表明其中混雜了較多的起泡，應分析氣泡出現的原因並進行排除。另外，液壓系統執行後檢查油溫是否處於正常水平，即液壓系統執行後用手觸碰油箱側面，當其處在60℃以下時可判斷為正常；最後，定期檢查蓄能器充氣壓力，確保其執行後蓄能器油腔壓力處於規定壓力之下。同時，對回油管路上精細濾油器指標顯示的阻塞情況經常進行線上檢查，一旦發現阻塞情況，應更換新的濾芯。另外，肉眼觀察風扇、冷卻管上面的油泥與灰塵情況，當發現較多時應及時進行清洗、拆檢。
1.2最佳化煤礦機械液壓系統換油工藝
最佳化煤礦機械液壓系統換油工藝是控制液壓系統油液汙染的重要舉措，具體可從以下三個方面對煤礦機械液壓系統進行最佳化。首先，進行換油操作時注重油箱的'清洗。清洗油箱的目的在於將沉積在油箱中的鏽垢、生成物等異物清除。換油操作時首先開啟油箱底部的螺栓，排放乾淨裡面的油，使用煤油或汽油等擦洗乾淨油箱內壁，並使用煤油浸泡濾油器；其次，清洗殘留在油液中的髒汙。清洗操作時應確保注入的清洗油液稍微超過最低油位，確保清洗油液在系統內迴圈8~24h，並每隔半小時對濾油器進行清掃，邊沖洗邊敲打，沖洗結束後完全排除清洗油；最後，確保油液的清潔性。加油操作時應對其進行過濾，當油麵達到標尺上限位置時，開啟液壓泵，將油輸入系統，而後將油液補充到郵箱中，多次進行反覆，直到油箱內油液達到油標尺上限左右為止。
1.3注重煤礦機械液壓系統技術改造
研究表明，對煤礦機械液壓系統進行技術改造可有效控制液壓系統汙染，在液壓系統進行技術改造時應注重以下內容：首先，在合適位置安裝橡膠防塵罩，可有效避免煤粉經由液壓缸活塞進入系統內部。一般情況下，使用防塵圈進行液壓缸活塞桿和前端蓋間的防塵。不過煤礦機所處的環境比較複雜，受水、煤粉等影響較大，因此防塵圈很容易失效與磨損，無法發揮防塵效果。鑑於此，在液壓系統合適位置安裝橡膠防塵罩，對防塵圈起到較好的保護作用，有效杜絕煤粉進入系統內部。其次，安裝空氣瓶，避免煤粉由濾清器侵入系統內部。空氣濾清器是系統內部和外界溝通的主要部件，但在煤礦機械液壓系統中為防止汙染應安裝空氣瓶，將油箱更改為密封加壓油箱，以有效防止煤粉侵入系統內部；最後，安裝迴圈過濾系統定期過濾液壓油。如粉煤已經侵入，應運用迴圈過濾系統對液壓油定期進行過濾。
2、總結
煤礦機械液壓系統工作環境複雜，容易受系統內部及外部煤粉等物質的汙染，因此，煤礦單位應認真分析引起液壓系統汙染的原因，將液壓系統油液汙染的控制放在重要位置，尤其應注重從日常養護、換油工藝最佳化以及技術改造入手加強機械液壓系統油液汙染的控制，確保液壓系統穩定工作，為保證煤礦從事正常的生產經營奠定堅實的基礎。
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