盒式機械密封的結構與特徵研究的論文
集裝式盒式密封的結構及特點
我公司2000年新建的裝置，因為含有易燃、易爆的輕C4介質，所以對機泵的密封性要求較高。現在它採用的大都是機械密封，其中以集裝式盒式密封為主。所謂集裝式盒式密封就是一種把所有零件組裝成為一個部件，然後把此部件裝於軸上，擰緊螺釘即可工作的一種密封形式。密封結構如圖2所示。該結構示出其中間開口為封液的入口，雙端面和單端面比較，雙端面密封具有兩對摩擦副，有更好的可靠性，適用範圍更廣，可以完全防止被密封的介質的外漏，但結構較為複雜致造價也較高。（1）它們的動環均採用SIC（或硬質合金），具有高的強度及較高的硬度，不易變形；靜環採用的材質是石墨，具有好的耐磨性。（2）較小的端面直徑，降低了磨擦副的滑動速度和溫升。適合的端面寬度（3-6mm），既保證了端面的溫度，又保證了端面強度。（3）採用了蝶形彈簧，具有剛度高，彈力均勻，軸向位移小的特點，這樣就使得軸向尺寸減小，從而減小了泵的.體積。（4）所有的密封元件透過軸套與軸結為一體，節省了材料，也削弱了軸的強度，更便於統一零件的尺寸。（5）執行中密封狀態穩定，洩漏量小，密封效能好，使用壽命長。（6）密封包括端蓋是統一整體，如有洩漏無須對泵進行全部解體檢修，只需對密封進行拆卸，整體更換即可。更換下來的密封可以拿回檢修班更換損壞的元件，這樣就節省了檢修時間，同時也為生產贏得了時間。（7）集裝式盒式密封不需要對安裝長度進行測量，且安裝簡便、快捷，同時也確保了密封安裝的清潔度。
集裝式盒式密封的輔助系統
為改善機械密封的工作環境，保證密封的正常執行，更好地控制洩漏，防止汙染，集裝式盒式密封均採用了密封輔助系統，實際工作情況示於圖3。密封液的迴圈系統中包括封液入口、封液出口、液位開關、壓力開關等。新建精聯裝置大多數機泵都採用潤滑效能好的白油作為密封液，這一密封的輔助迴圈系統具有如下的作用：①封液對密封端面具有良好的潤滑作用，從而改善潤滑條件；②透過液體的迴圈流動，帶走密封因相互摩擦所產生的熱量，以達到降低密封的工作溫度的作用；③由於密封液壓力一般比工作介質壓力高0.05-0.15MPa，可以起到堵封工作介質防止其洩漏，尤其對有毒有害、易燃、易爆放射性的介質作用顯得尤為重要；④對於帶有固體顆粒的介質，密封液還可以防止其進入，控制了介質對密封元件的磨損；⑤對於腐蝕性介質，密封液可起到保護密封元件不受腐蝕的作用；⑥封油系統根據不同的工藝狀況，設有液位報警、壓力報警等保護設施，對密封狀態起到監控作用，是生產安全性的重要保障。
機械密封常用材料
對動、靜環材質的效能主要要求：有良好的耐磨性和較高的硬度，導熱性好、有較高的熱穩定性和化學穩定性，有較大的彈性和較好的抗衝擊性。常用材料有：硬質合金、鑄鐵、石墨及陶瓷等。應注意合理選擇機械密封動靜環材料，一般採用軟硬組合或硬硬組合。
技術借鑑
機械密封技術精度要求是非常精密的，好的密封結構為機泵的良好執行提供了條件，但是它的穩定執行必須有正確的安裝和使用方法來予以保證。這就要求我們的檢修人員和操作人員以及所有裝置管理人員共同努力，以延長密封的使用壽命。經過這一段時間的實踐和管理應用，也經過裝置管理者的不斷摸索，集裝式盒式密封在我們的生產中發揮了較好的作用，因此借鑑已有的經驗，將原有部分裝置的機械密封改造成了集裝式盒式密封，增加了封油系統，現已投入使用，目前來看改造後的裝置密封使用壽命明顯延長，無論是裝置本身的安全效能還是企業生產的安全性都得到了提高，為生產的穩定執行提供了有力的保障。7結論集裝式盒式密封在我公司裝置的運用，使我們對國外機械密封的發展狀況和技術水平有了進一步的瞭解，對這種密封的結構特點有了充分的認識。為我們可以根據操作目的、操作條件、操作方法、原料和成品的特性合理地選擇泵型及密封形式提供了好的條件，最終實現了裝置的穩定安全執行，保證了人力、物力的雙重節約。
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