多工序行業訂單的成本核算方法論文
摘要：在企業實際經營活動中，會計核算的作用越來越突出，與企業經營水平的提升有著緊密的關聯。在多工序行業中，應用訂單成本核算方法，可以確保企業經營工作效率的穩步提升，為企業管理者的決策提供一定的參考依據，已經得到了多工序行業的高度重視與關注。本文主要以多工序行業訂單成本核算方法的運用為論點，現做出如下論述，旨在推動多工序行業的健康發展。
關鍵詞：多工序行業；訂單成本核算方法；運用；研究
目前，訂單成本核算方法在多工序行業中得到了廣泛的應用與推廣，發揮著不可比擬的作用和優勢，已經成為了提升資源利用效率的重要途徑。在多工序行業中，生產裝置的使用對生產過程來說是至關重要的，企業必須要嚴格按照不同工序的訂單製造費用來進行成本歸集，確保成本核算資料的真實性與有效性，解決分配不合理或者不公平問題。
一、多工序行業訂單成本核算方法運用的相關論述分析
(一)內涵分析
訂單成本核算主要是指企業根據客戶的訂單需求，專門組織加工生產過程中的獨立核算與控制，是重要的一種管理形式。透過訂單成本核算方法，可以提升客戶服務質量，滿足客戶的實際需求，避免庫存積壓現象，實現無庫存積壓。在訂單模式的影響下，對多工序行業的成本管控也提出了明確的要求。針對於訂單成本核算方法來說，由於訂單式企業往往是按照訂單進行產品的加工與製造，所涉及的產品型別、型號比較多，在產品細微之處極容易出現差異化現象。多工序企業在訂單初始階段到最終發貨過程中[1]，要充分了解產品所對應的工序和流程，實現精細化管理目標。因此，多工序企業在成本核算過程中，要對加工流程和工序實施跟蹤式管理，對產品的成本規劃和核算實施精細化管理，增強訂單成本核算方法的差異性和精細性。
(二)優勢分析
訂單成本核算方法是對經驗資料的再改進和創新，與獲利工具也進行了緊密的融合，應用在多工序行業之中，可以為企業管理者各項工作的正常進行提供極大的便利性。在訂單成本核算方法的運用下，成本核算過程比較簡化、有序，訂單成本核算方法與現代資訊科技(ERP系統)的緊密融合，可以實現成本核算的精細化目標，比如生產訂單和生產裝置都帶有條形碼，在開始生產和結束作業這個過程中，掃描器可以透過讀取條形碼資訊來記錄整個時間，資訊在傳輸到ERP系統以後，會自動對訂單成本和相關製造費用的計算。
二、多工序行業訂單成本核算中存在的問題
(一)核算方法比較片面化
根據相關會計核算制度來分析，分步法、品種法以及分批法等是成本核算中得到了廣泛的應用，企業必須要結合不同種類的工藝設計和計算等方面，選擇最為適宜的核算方法。但是一些企業在成本核算方法的應用中，比較單一、片面，並沒有具體涵蓋產品的具體情況。而且企業各個部門的資訊交流力度明顯不足，需要接連不斷地對大量資料進行分析與統計[2]，浪費了大量的人力、物力，也會引發資料不協調現象，在這種傳統成本核算方式的影響下，與企業成本精細化的實際需求相差甚遠，造成了各個型號產品成本的差距越來越懸殊。
(二)缺少準確的加工成本計算方式
加工成本核算結果與其計算方法的.關係是非常緊密的，一些企業成本核算結果的失誤往往是由於計算方法不當造成的。在產品生產費用的計算過程中，可以將這筆費用納入到直接或者間接費用中。目前，成本分工越來越細化。現代生產環境瞬息萬變，很難直接計算生產加工成本，要按照規定來進行產品成本分攤，而原始票據是極為關鍵的依據之一。但是，一些企業在採購原材料票據以後，並沒有在第一時間獲取相關票據，影響著加工成本核算，難以獲得真實準確的加工成本。
三、多工序行業訂單成本核算方法運用的相關建議
(一)構建精細化成本核算系統
對於多工序行業來說，往往特指五金、印刷包裝等行業領域，產品具有著明顯的多樣性與豐富性，要在生產過程中選擇最為適宜的生產裝置來加以使用。比如某一訂單產品工藝只需要A裝置，另外一個訂單產品需要用到B裝置，還有訂單產品可能需要同時用到這兩種裝置。在產量的影響下，月末製造費用的分配到具體訂單時，成本會存在著較大的差異，一定程度上導致訂單在獲利分析時所獲得毛利與報價時預計毛利出現了嚴重的差異[3]。因此，對於多工序行業來說，要積極構建精細化的成本核算系統，不斷提升獲利資料分析的時效性與有效性，解決上述出現了諸多問題，獲得最為真實準確的成本核算結果，進而合理有效地對直接材料、人工以及製造費用等進行歸集與統計。
(二)應用精準的核算方法，確定適宜的計算方法
1.多工序行業在成本管理與控制過程中，要採用先進的核算方法，增強資料資訊的清晰度與透明度，及時做好原始資料的記錄與整理工作，以便於材料採購、物料入出庫等原始記錄迅速納入到臺賬中，實施實時性的跟蹤與管理，透過定性、定量分析的方式來分析原始資料，保證測算結果的可對比性。企業要積極構建資訊溝通網路，及時掌握生產和運營過程中的第一手資料，將成本控制進行逐層細化，實現資源的高效利用與整合。2.多工序行業型別豐富多樣，在月末階段中，產品和產成品情況較不一致，企業必須要選擇出最為適宜的計算方法。比如，一些機械製造企業月末的產品數量比較多，且存在著較大的變動性，可以透過產量方式來進行成本核算工作。企業成本核算計算方法存在著較多的不確定性，要結合實際情況確定最為合適的計算方法。
(三)加強資訊化建設
在現代化資訊科技的推動下，多工序行業要加強ERP系統的應用，進一步整合生產控制、裝置管理、物料管理、庫存情況等，ERP系統可以將生產控制系統、庫存管理系統、裝置管理系統以及成本管理系統歸集到一起，避免資訊孤島現象的發生，確保企業管理者決策的準確無誤，為訂單成本核算方法的運用提供了強大的技術支撐。構建資訊化管理平臺，如果發生了合同變更現象，採購部門可以及時獲取變更資訊和調整採購計劃[4]，做到合理利用庫存積壓物資。此外，還可以進一步強化成本管控，深入分析實際成本與預算之間的差異，以防管理漏洞的出現。比如下發排產工序以後，車間要分配生產人員的工作量，而透過ERP系統的應用，可以避免工時成本偏離預算現象，確保生產管理成本的持續降低。
(四)完善法律法規，做好宣傳與培訓工作
企業要完善相關法律法規，彌補訂單成本核算方法應用中所存在的法律條款薄弱點和空白點，制定完善的原材料採購、材料出庫以及費用攤銷等相關行業規定，確保訂單成本核算方法應用效率的穩步提升。在多工序行業中，訂單成本核算方法屬於全新的管理模式，要在企業內部對訂單成本核算方法的運用進行廣泛的推廣與宣傳，充分認識到訂單成本核算方法運用的重要性，企業管理者要給予高度的重視程度，建立良好的工作環境，充分彰顯訂單成本核算方法的運用優勢。同時，企業要開展對相關人員一系列的業務培訓與指導，可以透過專家講座、影片講解以及實踐演練等形式，提升工作人員的專業水平與綜合素養。
四、結束語
總而言之，多工序行業加強訂單成本核算方法的運用勢在必行，可以為行業帶來更多的盈利空間，實現企業保值增值，確保企業資源的高效利用。訂單成本核算方法的運用之路任重而道遠，企業要給予高度的重視，採用精準化的核算方法，增強資料的時效性，加強資訊化建設，構建資訊化管理平臺，避免企業實際經營中財務風險趁虛而入，滿足訂單需求，獲得客戶較高的滿意度，帶動多工序行業的健康發展的運營。
參考文獻：
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