電氣自動化技術在我國鋼鐵生產企業的應用的論文
自建國之初，我國就將鋼鐵產量作為國力提升的標準之一，對於鋼產量的關注度也非常之高。在上個世紀70年代我國就開始使用連軋軋鋼工藝，但是直至上個世紀末，我國的鋼材生產水平仍然較比於西方發達國家有著不小的一段差距，尤其是在精鋼生產中更是如此。我國鋼企業雖然經歷了幾十年的快速發展，但是現階段我國的鋼鐵企業仍然停留在重產量輕質量的發展層面。雖然我國粗鋼產量穩居世界第一，但是精鋼產量卻並不理想。我國鋼鐵企業要想走出這一困境，提高軋鋼生產工藝的自動化程度，提高鋼材加工和生產的精度是唯一的出路。自動化技術能夠提高鋼材生產的效率，也能夠大大提高鋼材生產加工的精度，確保成品鋼材的質量。對於自動化技術的研究、應用以及創新都是我國鋼鐵企業突破瓶頸，走向新的發展高度的必經之路。
1電氣自動化技術在我國鋼鐵生產企業的應用現狀分析
我國引入電氣自動化技術來提高軋鋼工藝的精度以及成品的質量時間較早，在漫長的發展歷程之中，電氣自動化技術已經深入到鋼鐵生產企業的每一個角落，大到成套機械裝置的控制，小到電器元件的使用，都能看到電氣自動化技術的身影。
1. 1可程式設計邏輯控制器
目前國內鋼鐵企業使用較多的一項自動化控制技術就是可程式設計邏輯控制技術，也就是常說的PLC技術。該項技術具有高度的穩定性，而且簡易性的操作也為生產效率的提高貢獻不小。並且該項技術對於工作條件的要求並不高，較比於其他控制系統具有明顯的低成本、高效率的特點。對於該項技術裝置的使用主要是在軋鋼工藝流程的貼水脫硫、除渣除塵以及轉爐卸料等環節。PLC技術的使用使得鋼鐵生產流程的效率得到了大大的提升，而且還在很大程度上保證了成品鋼材的質量。是目前國內鋼鐵企業節約生產資源，提高經濟效益的有效途徑。
1. 2電氣元件
感測器、斷路器、繼電器和變頻器等電氣元件在軋鋼生產工藝中極為常見。許多電氣元件的使用使得軋鋼生產工藝的每一個細小的環節都能夠做到實時有效的監控，從而有效的保證成品鋼材的質量。例如感測器，這類電氣元件應用在整條生產線的許多環節，承擔著接收、傳導生產線運轉情況的職能，如壓力感測器、溫度感測器等等，都是這類電氣元件的應用代表。各類電氣元件的使用不僅提高了軋鋼生產工藝的精度以及產生品的質量，同時也有效的保護了各生產裝置，降低了維護的費用。而且很多有關於環境監測和保護的電氣元件更是大大的提高了鋼鐵企業社會效益，讓鋼鐵企業能夠更好的服務社會，促進經濟發展。
1. 3檢測裝置
鋼鐵生產企業不僅要從生產過程保證成品鋼材的質量，同時也要從成品質量檢驗方面保證質量。在這個環節之中，電氣自動化裝置的應用更是無處不見。對於鋼材質量的保證要遵循全過程控制原則，即要從原材料檢測到最終成品檢驗的全程監控。例如在鋼材鑄造成型過程中，利用紅外溫度自動化測試儀，將鋼材成品進行紅外線掃描，用計算機成像並且進行分析其尺寸精度。這個過程顯著的提高了鋼材成品的質量和精度，也大大提高了檢測的效率。而且檢測裝置不僅用於鋼材成品的質量檢驗，也包括對於環境的'檢測和監測。鋼鐵企業在生產過程中會對周圍的空氣環境造成影響，例如在加熱過程中會釋放含硫等廢氣元素。加強這方面的監測和檢測也是提高鋼鐵企業社會效益和環境效益的重要舉措。
2軋鋼電氣自動化技術創新研究
2. 1形成控制體系
軋鋼生產工藝是一個連續完整的過程，任何一個環節出現問題都會影響整個流程，因此不論是在監控還是檢測方面都應該注重提高自動化控制程度。但是各個環節之間的自動化裝置應該形成一個有效的控制體系，這樣不僅符合軋鋼生產工藝的要求，而且也順應鋼鐵生產企業的發展要求。目前我國鋼鐵企業正在經歷著股權重組、突破瓶頸、做大做強的發展階段。在這個階段生產向著連續化、大型化以及高精度、高密集性方向的發展勢在必行，提高自動化控制體系之間的聯絡緊密程度，形成有效的控制體系顯然有著十分的必要。
2. 2輸入輸出集中監控
這種控制模式能夠將輸出埠的控制裝置與輸入埠的控制裝置有效的連線起來，以電纜線的方式透過控制室將輸入和輸入通道進行連線，完成PCS模數的組態轉換，充分發揮DCS的全方位電氣裝置的監控作用。這種集中監控模式雖然具有維護簡單、速度快、效率高的特點，但是這種控制模式會造成DCS主機的冗餘不斷下降，電纜線用量逐漸增加，在這種狀態之下，遠端輸入的干擾會逐漸增多，有可能會影響到DCS的可靠性。但是這種控制模式的發展前景不可小覷，需要加強對於這種控制模式技術的研究和創新工作。
2. 3遠端智慧輸入輸出
遠端智慧輸入輸出能夠減少現場的電纜線用量，減少對於DCS主機控制室的干擾，提高控制的精度。而且能夠實現遠距離集中性的操作和控制，對於各種裝置的輸入輸出訊號進行集中處理，透過計算機分析和安排各個電氣裝置的運轉，整合化的資料處理能夠將各個電氣裝置的利用率大大提高，也能夠最為及時的對於各個電氣裝置的資訊反饋進行集中處理，發揮自動化控制系統的整體效能。
3結語
軋鋼工藝自動化技術的應用程度在很大程度上反應著鋼鐵企業的質量保證能力，而且我國鋼鐵企業目前正面臨著突破瓶頸、做大做強的關鍵性時期，這個階段對於電氣自動化技術的研究和創新意義重大。在進行電氣自動化技術研究和創新的過程中既要重視各個工藝環節電氣自動化裝置的獨立性研究，也要重視整個工藝流程的集中性控制系統的完善，推動鋼鐵生產企業的進一步發展。
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