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服裝公司管理流程

服裝公司管理流程

  服裝公司是生產,服務於一體的專業性制裝企業,以下是小編收集的公司管理流程,歡迎檢視!

  一, 品質控制流程;

  1, 所有領用的原材料,面布,里布,定型紗,花邊,必須有IQC質量檢驗報告,每匹布標註規格(幅寬),數量(米數)質量等級,殘次幾處,屬於何種情況,抽紗,色差,汙漬,破損,以及缸號,使用款式。沒有質檢報告的不得生產。

  2, 技術部的工藝單,原材料單耗需求表,輔料單關鍵技術資料,CAD電腦版,花邊淨樣板,要核對紗向,裁片數量關於裁剪部分要認真分析,使用方法與注意事項,參照樣衣,不明確不得生產。

  3, 排版時要核對紙樣紗向,裁片數量,材料,是否有誤,工藝單用量標準,幅寬,排版方案,超過用量時,通知技術部找出原因,不明確不得盲目生產。

  4, 鋪布時要明白麵料使用的'正反面,花型定位要求,有無倒順要求,嘜架斷長,鋪布的層數,面輔料縮率預留用量,填寫鋪布記錄,部門主管要現場指導。

  5, 花邊排版,要按照花型和款式工藝要求,排好花邊嘜架,在確認花邊段長,花邊花型對位準確,手針定位要按花型特點安排合適定位方法,針數,保證質量,節約用料。

  6, 新款首批生產前,要開生產講解會,對新款,新面料,新工藝質量要求注意事項,根據做好分工與任務安排。

  7, 裁剪工,分裁時注意排版預留的縮量,醒布時間,開刀路線,帶刀淨片時,要注意按線開剪,刀口不遺漏,深度在0.3cm,裁片上下層整齊,不走刀,需要改碼的要注意層數正確,碼號無誤。

  8, 分包要根據生產需要,分為50件或30件,做好分包記錄,分包時要核對裁片數量,號型,材料品類是否齊全,不可少分,錯碼,分包要標記款號,碼號,數量,生產日期,便於在出現問題後查詢原因和解決問題。

  9, 生產過程中,主管要檢查各個崗位的操作方法和質量是否符合標準要求,有無浪費,抽查裁片質量,發現問題及時糾正。

  10, 裁剪完成後,要檢查裁片質量,數量,所有面輔料配齊後,填寫交接單。

  二, 生產計劃與任務管理;

  1, 領料時根據生產通知單需要數量,在採購量超過需求量時,要註明需要退庫數量,在原材料同時多餘時,或其中一種原料採購週期長,或少批次無法採購時,和計劃部協商,可以加裁數量時,要按計劃要求,均碼增減或按比例裁剪,不得出現偏碼,私自生產,或面料多裁輔料少裁現象。

  2, 裁剪每天生產任務,要按照計劃要求,車間生產需求,安排好生產任務,每單任務要同時完成所有面料,花邊,裡料,定型紗等所有品類,不得漏裁。

  3, 在因其中某一項材料在生產過程中,發現數量,質量問題,要以書面形式及時通知計劃部,生產部,和原料庫,採購部溝通,及時做出方案。

  4, 裁剪要按時完成生產任務,需要加急生產的,要必須配合生產部,做好計劃,安排人員加班,調整作息時間。如因特殊情況無法完成,必須以書面形式提前通知生產和計劃部,不得因個人和部門原因影響整個生產進度。

  5, 生產完成後,填寫交接單交生產部,計劃部各一份,交接單要資料準確,時間,生產負責人簽字。

  6, 裁剪每天生產任務必須在不加班時滿足縫製車間生產需要。主管要做好充分計劃,合理分工,科學管理。

  三, 生產安全和節約制度:

  1, 安全生產,是關係到企業和每個員工的切身利益,裁剪裝置屬於危險機械,上崗前要進行安全教育培訓。

  2, 裁剪生產操作時,要帯鋼絲安全手套,注意安全保護。

  3, 電器裝置在離開後,必須關掉電源,,不的違規操作,杜絕生產隱患。

  4, 裁剪生產區域,禁止抽菸和使用明火,電熨斗或電熱剪必須遠離易燃區域,專人操作。

  5, 車間照明裝置,電風扇在光線照射充足人員離開不需要時,要及時關閉節約用電是每個員工的責任和義務。

  6, 下班後要關閉窗戶,電源,拔掉電熱裝置插頭,避免意外情況發生。

  7, 對於原材料在生產過程中,有好的建議,節約用料,改善操作方法後節約用料,節約工時,降低成本的,裁剪主管要以書面形式,上報生產部,公司要公開表揚,獎勵有特殊貢獻的員工。

  8, 對於不按要求用料和操作方法,人文造成浪費的,要按損失材料價值,賠償性處罰,並根據情節,給予通報批評。

  提倡節約,杜絕浪費,

  保證安全,保證質量,

  按時完成生產任務。

  四、裁剪工序質量管理制度

  投產前嚴格執行“五核對”、“八不裁”制度,把好裁片質量關。

  “五核對”:

  (1) 核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。

  (2) 核對原材料等級、花倒順、正反、門幅、數量。

  (3) 核對樣板數量是否齊全。

  (4) 核對原材料定額和排料圖是否齊全。

  (5) 核對原材料層數和要求是否符合技術檔案(標準)。

  “八不裁”:

  (1) 原材料沒有試驗縮率不裁。

  (2) 原材料等級檔次不符合的不裁。

  (3) 原材料緯斜超過規定的不裁。

  (4) 樣板規格不中組合部位不合理不裁。

  (5) 色差、疵點、汙、殘超過規定的不裁。

  (6) 樣板不齊的不裁。

  (7) 定額不明確,門幅不符或超定的不裁。

  (8) 技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。

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