車間管理人員述職報告
職報告是指擔任領導職務的幹部或單位負責人,根據制度規定或工作需要,定期或不定期向選舉或任命機構、上級領導機關、主管部門以及本單位的幹部職工,陳述本人或單位在一定時間內履行崗位職責情況的書面報告。
尊敬的各位領導：
我是安全帶總裝一車間主任XXX，隨著xxxx年初開始全面負責車間工作開始，我從事車間主任崗位工作已有半年，這期間在公司和車間領導正確的指導和幫助下，及車間員工的大力支援，再加上自己不斷努力下，我基本完成了從班組管理者向車間管理者的轉變。現結合上半年的工作從三個方面做一下簡述，請領導評議。
一、崗位職責。
車間主任負責整個車間的生產組織、質量控制、生產成本、效益、效率改進、現場環境提升及員工工作安排，作為一名車間主任必須服從公司領導安排，明確自己的工作職責：
1、加強員工的安全生產、指導、培訓。要做到安全生產，首先抓好安全培訓教育，提高員工安全意識。透過車間晨會、安全分析會等多種形式灌輸，以真實小故事小案例等形式警示員工，引導員工從內心地吸取教訓。其次，制定員工安全操作的規程規範，在行動上落實安全。以標準化的崗位安全基準來規範員工的動作，採取安全巡查等方式來督促約束員工認真有效執行安全生產操作規程，及時發現並處理違章操作人員，透過不斷地糾正來培養員工的習慣性。最後，不斷挖掘安全隱患。將車間安全隱患的挖掘與改善列為車間的重點工作，全員參與進來，每月定期檢查，從源頭上預防安全事故的發生。
2、應保質保量，按時完成公司的生產任務。在市場經濟的大環境下，產品的質量影響了一個企業的生存能力，只有質量得到保證，
企業在市場上才更具有競爭力。為了更好的開展質量管理，首先要做好員工的培訓和監督，不斷提升員工的標準作業遵守水平；其次要確保質量資訊的及時傳遞，對於技術通知、技術要求和零件異常等方面的重要資訊，要及時傳遞到一線員工的腦中，預防質量事故的發生；第三，不斷追求現場的規範管理，以各類管理基準作為要求，及時糾正和指導員工的不良行為；第四，充分發揮新裝置的防錯優勢。
3、對員工進行各項制度、宣傳、培訓；
4、積極配合其他部門的工作，並接受公司領導的監督、檢查、考核；
5、合理安排車間班線長的工作，並對班線長進行培訓和考核；
6、負責反饋員工的意見，解決車間的內部問題；
7、負責本車間各項生產管理資料的統計、上報，做到及時、完整、規範、準確；
8、負責本車間體系的管理工作以及該系統的維持和“5S”工作的開展；
9、及時組織相關技術人員，進行技術攻關，解決生產難題；
10、負責本車間的工作總結及工作計劃的'制訂和實施。
二、工作效果與不足。
今年是我從事車間管理崗位工作的頭個年頭，相較之前管理班組而言，管理面更大、事情更多，由於自身的經驗不足，雖然完成了計劃指標，但此過程中暴露的問題也非常多，下面從幾個方面簡單的對上半年的工作情況進行一下總結。
1、品質方面。今年的品質問題非常突出，從年初開始就接二連三的出現零件異常或裝置異常造成的批次裝配事故，從中不難看出我們在4M發生變化後的跟蹤驗證工作缺乏，對產品的關鍵特性認識不足，沒能及時發現裝置維修後製造出產品的差異。除此之外，客戶投訴事件較之前幾年同期相比增加明顯，反映出我們在應對產量激增時，品質控制的不足，例如：新員工在技能不足情況下獨立上崗作業，其品質如何控制；班線長從事裝配頂崗作業時，生產線的規範如何控制；員工長時間高強度、滿負荷作業，如何輪崗；關鍵崗位作業員技能儲備不足等等問題。針對上述的不足，也積極的進行了對策和總結，為我們日後的工作積累了寶貴的經驗。
2、效率及成本。年初大量的新裝置和新人員補入，裝置的除錯加上人員的技能不熟，零件的工廢數量增加明顯，隨著裝置的趨於穩定和人員技能的提升，工廢損失得到了較好的控制；另外關於工廢單據的填寫和資訊的收集規範性差，工廢資料的準確性不高，透過不良品卡匯入，單據的填寫和零件的判定更合理。隨著四條新裝置線的引入投產，裝置數量和功能日趨增多，裝置異常頻繁，且維修時間長，嚴重影響著生產效率的提升，這個問題在下半年的工作中急待改善。
3、安全及士氣。由於員工違規作業在年初發生了一起壓傷手的輕微安全事故，說明員工的自我防護意識還需提升，線長在現場的檢查監督鬆懈；另外，在上半年車間進行了兩次安全隱患挖掘活動，共挖掘了20餘處隱患並進行了整改，一定程度上預防了安全事故的出現。各班組根據車間指標，制訂了各自的培訓計劃，安全、標準作業、各類管理制度都能按照計劃實施培訓，但技能訓練方面較差，有制定計劃，實施情況和培訓效果不好，沒有達到預期的培訓效果。
4、GK方面。根據事務局第一季度的診斷，標杆班組退步明顯，其他水平展開班組也在原地踏步，沒有進展，主要原因在於為了完成計劃增量，新增了六個生產單元，一百多名新員工補入，所有班線長都在現場頂崗和培訓新員工，造成了GK停推了三個月。從五月份開始，隨著班線長的脫崗，逐步將前期停滯期間的資料完善了，在事務局六月份的診斷達到了2分的水平。
5、搬遷策劃。隨著車間搬遷的即將完成，縱觀整個搬遷過程，持續了兩個多月，搬遷速度慢，週期拖得久，給其他平行部門造成了比較大的影響 ，從中可以看出搬遷前策劃工作沒有做好，主要表現在：
（1）缺乏搬遷重新佈局的經驗，搬了之後不斷調整裝置設施佈局；
（2）部門之間配合不當，如：轉移裝置、佈局設施、電氣安裝都是單獨在進行，沒有做到工藝室和裝置處工作同步；
（3）料架盛具未提前準備，都是等生產佈局完成後趕製，影響了正常的試生產；
（4）部分產品未提前備庫存，為了確保產品交付，多數產線未按照計劃時間搬遷。透過一車間的搬遷，為後續搬遷的兩個車間積累了部分經驗。
6、新車間制度的建立與實施。在車間搬遷前，已經編制完成了20餘項新車間的管理規定，在各班組搬入新車間前也都實施了全員培訓，透過培訓讓員工瞭解了新車間的管理方式及行為方式，但根據搬遷後生產線的情況，效果並不是太好，有遵守的好的規範，也有經常違反規範的行為，因此接下來的重點就是不斷的指導、糾正。
三、上游部門及左右鄰舍的支援和幫助。
生產作為產品實現的核心部門，與物流、裝置、技術、質量部的協作非常多，在此過程中資訊的傳遞和相互的支援非常重要，根據上半年的情況來看，仍然存在較多的問題：
1、物流預測的計劃週期較短，且準確性較差有時95%以上，有時80%都不到，不便於車間對產能進行對應；
2、物流投料準確性差，經常將物料發錯或漏發，錯混料風險極高，嚴重影響生產秩序；
3、物流投放樣件物料時，零件無標識、混放、漏發等問題特別多，往往出現生產時找不到件或零件錯誤的情況；
4、裝置出現異常後，通知保全人員，經常得到回覆是在修其他裝置，等他們修完再來，來了後維修時間又特別長，這類問題亟待需要解決；
5、技術設計變更對變更的時間節點有時未做明確說明，往往會形成現場不清楚按新狀態生產還是按老狀態生產；
6、技術樣件受控圖準確性差，有時在現場生產時都在不停地劃改，經常出現做完了又來返工的情況；
7、技術工藝室的控制計劃下發偏慢，往往都是快稽核了，前一天才將控制計劃下發，對標準作業的編制和修改影響大；
8、質量部現場品質分析人員，有時在處理品質異常時拖得時間久，有時也給不了必要的臨時對策建議供我們作為參考。
上半年的工作已經結束，取得了一些成績，也出現了很多問題，因此在下半年的工作中，要總結上半年的經驗，積極提升自己的業務技能，帶領車間同仁努力打造出一個高標準、嚴要求的新車間。
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