裝置維修工作總結
裝置維修工作總結
過去一年裡在公司的領導下、 同志們的支援和幫 助下，我堅持不斷地學習各種知識、總結工作經驗， 加強自身思想修養，努力提高綜合素質，嚴格遵守各項規章制度，完成了自己崗位的各項職責，在這裡將自己的工作情況做個簡要總結：
作為一名普通的裝置維修人員，機械裝置是企業 生產的堅實基礎，有了裝置的良好執行，才能確保工 藝生產的連續穩定，現代企業應從實際出發，時刻樹立“維護保養為主、計劃檢修為輔、技術革新不斷” 的宗旨，在總結自身經驗的基礎上，結合學習外部先進的裝置管理理論和方法，透過觀念的轉變，創造出適應改革要求的並適合於本企業特徵的裝置維修體制。
一．遵守各項規章制度、認真工作、使自己工作效率 不斷得到提高。 愛崗敬業的職業道德素質是每一項工作順利開展並最終取得成功的保障，遵守公司的各項規章制度、兢兢業業做好本職工作是我自己的工作原則，用滿腔熱情積極、認真地完成好每一項任務、並履行好自己的崗位職責。在工作崗位上勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。實際上勤于思考在工作中 是很重要的，在思考如何提高工作效率的同時，自己 也能夠學到更多的知識，掌握更多的技能。
二．積極配合領導、團結同事、相互學習。 在工作中發揚團隊合作精神，努力完成車間的各項任務，尊重領導、服從命令、積極配合工作；平日裡多關心同事、團結一體、互相學習。工作中我們彼 此交流,往往從別人的身上看到自己的影子，有好的 也有壞的，在面對問題的時候，我們又成為了彼此的後盾，相互並肩扶攜著。從我個人而言，在工作的過 程中我受益非淺，從做事、到做人；從看問題、到解 決問題上都認識到了新的機會和經驗。
三．加強政治理論和技術知識學習，全面提高自己的政治文化素質和業務水平。 按規定要求對裝置進行日常清潔、檢查、潤滑、 緊固、調整等，以保障裝置正常執行，同時做好日常的維護保養工作，要求堅持做到“三好、四會、五良 好”（ 。“三好”即對裝置用好、修好、管好； “四會” 即對裝置會使用、會保養、會檢查、會排除故障； “五 良好”即使裝置效能良好、密封良好、潤滑良好、調 整良好、堅固良好） 。
一直以來來，我始終堅持嚴格要求自己，勤奮努 力，時刻牢記公司制度，全心全意為公司創造利益為 宗旨，努力實踐公司和車間各專案標的重要思想，在自己平凡而普通的工作崗位上，努力做好本職工作。 在具體工作中，為領導當個助手，為班組成員做個好標榜，“學海無涯” ，面對各種環境還要不斷的努力學習，讓自己的技術水平更高、更快的發展，儘量為公司盡一些微薄之力，但還不足掛齒，為此在以後的工 作中除了加強車間裝置的基礎維修外，還需要進一步深化技術創新與改造，進而為公司的效益作出更大的貢獻。
裝置維修工作總結
宣工股份公司裝置動力部
本人1997年6月畢業於河北科技大學自動化系，獲得學士學位，並於同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。
進入公司後，我在機修分廠進行見習工作。工人師傅忘我的勞動精神，給我留下了深刻的印象。以後的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己，使自己始終對本職工作有一種認真、負責的態度。見習期後期，我還參與了液壓分廠仿形車床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動六角車床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設計，電器櫃的配製，裝置的安裝除錯，並且解決了改造中出現的技術問題。在一年半的見習期內，我參與了公司許多裝置的大修、改造、安裝、除錯工作。
1999年2月，我圓滿地完成了見習期任務，被分配到裝置動力部數控維修組工作。數控維修組負責全公司數控、數顯裝置的維修、大修、安裝、除錯、改造任務。部門領導和師傅們給了我很大的支援和幫助。透過他們的幫助和自己的努力，我很快地成長起來。尤其是對高、精、尖裝置勤於動手，勇於進取，對裝置改造及更新工作盡職盡責，為宣工集團的發展做出了貢獻。自1999年2月至今，我一直在這個崗位上工作。
數控機床屬於高科技密集型產品，數控技術的複雜性、綜合性加大了數控裝置維修改造工作的難度，數控機床的故障診斷及維修在內容、手段和方法上，與傳統機床的故障診斷及維修有很大區別。對從事數控機床的維修人員素質提出了更高的要求。在分配到數控組五年多的時間裡，透過自己的再學習，使自己的技術水平有了很大的提高，由於數控裝置是企業生產經營的關鍵裝置，由於其出現故障而造成企業不能正常供貨，影響到企業的信譽，造成的損失是難以彌補的。因此數控機床的維修工作不僅創造了實際價值，更重要的是創造了社會價值。所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養工作，我都是兢兢業業，一絲不苟。
在日常維修方面：
幾年來我負責大件分廠BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、結構IGM焊接機械手、以及其他分廠全機能和經濟型數控機床的維修和保養，維修量達百餘臺次。很好地保證了生產一
線對裝置的使用要求。同時在工作中不斷總結經驗，針對我公司數控裝置使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數控裝置的使用壽命。
MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2001年最新引進的具有世界先進水平的數控加工裝置，技術含量高，控制系統複雜，是我公司生產主機的關鍵性裝置，它能否正常執行，直接關係到全公司生產任務的完成情況。所以，每當裝置發生故障時，我都及時趕到現場，認真分析故障原因，並進行記錄，用最短的時間排除故障，使裝置迅速恢復正常執行，滿足使用部門的生產要求，從而保證了生產的`正常進行。
楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復及輸入器件國產化。該加工中心擔負著全公司液力推土機的閥體加工，輸入器件經過多年使用，經常損壞，影響了裝置的正常使用，嚴重影響生產，而裝置所需的原配件價格昂貴並且在難以買到。針對這一情況，我們大膽選用了國內可靠性高、效能好的元器件做配件，對其進行了國產化改造。在改造過程中克服了國內配件與原裝器件形狀的差異，電器引數不完全匹配等問題，提高了裝置的可靠性，方便了操作，保障了裝置的安全使用。該裝置X向光柵尺發生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產的，向其維修公司諮詢，也沒有維修先例，因是進口產品，購買週期較長，而此時生產任務很緊，我們利用自制工具對其進行修復，透過查閱大量資料以及對裝置引數的調整，使修復後的機床精度達到了原有的水平。此兩項工作的完成，為我公司節約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺回原點故障排除、BX110P加工中心換刀系統故障排除、ML300全機能數控車床尾座功能的開發等等，都及時快捷地完成任務，節約了時間、費用，保障了數控裝置的正常執行。
安裝除錯方面：
安裝、除錯是數控機床前期管理的重要環節，隨著公司產品的多樣化發展，對生產裝置的現代化要求越來越高，近幾年，我公司引進了大量先進的數控、數顯裝置，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全機能數控車床，以及CAK6150、CAK6763經濟型數控車床的安裝、除錯。在安裝除錯過程中，不但積極幫助各使用部門瞭解掌握新裝置的各項使用功能，使新裝置早日投產，發揮功效，而且還注重對新裝置的各種資料資料進行收集，為其建立裝置檔案，為今後裝置的管理、維修及維護工作準備了第一手資料。
裝置改造更新方面：
利用北京航天數控集團的MNC863T數控系統，分別為我公司液壓分廠和結構分廠改造經
濟型數控車床。利用經濟型數控系統改造舊車床，是中小型企業充分發揮裝置效能，促進裝置資源有效利用的重要手段 。在改造過程中，本人主要負責電氣控制系統的設計與連線，並針對電動刀臺與控制系統要求的差異，對刀臺電氣進行了合理改造，對刀臺到位發訊機構進行了改進，既保證了使用的技術要求，又發揮了系統本身的各項功能。這兩臺裝置投產後，使用情況很好，改造後的車床具有執行穩定，操作方便，控制精度高等優點，增加了機床功能，還大大提高了生產效率。1999年至2001年，共改造此類裝置四臺，都取得了很好的效果。
本人主要負責引進西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系統，為下料分廠研製了兩臺SGS3000火焰切割機。由於該系統全部資料均為英文，在設計過程中遇到了很多問題，尤其是許多專業術語，翻譯時很困難，因而查閱了大量資料，積極克服各種困難，圓滿地完成了安裝除錯任務。8025M交流伺服系統使用的成功，使我公司在數控裝置技術改造方面從直流伺服系統過渡到了交流伺服系統，填補了我公司在自行改造數控裝置以來未曾使用過交流伺服系統的空白。同時，為我公司開發了一種新產品——SGS3000火焰切割機，使我公司在工程機械以外增加了新的經濟增長點。
2001年我又對大件分廠的四米龍門刨進行了改造。大件分廠B2016A龍門刨為六十年代產品，裝置比較陳舊，隨著公司生產質量、產量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的問題日益突出。很難適應產品在質量和產量上的要求！原龍門刨的直流調速單元為旋轉變流機組供電的直流調速系統，我們利用先進的西門子直流調速系統，對其原有的調速系統進行改造，裝置內部由基本功能模組、自由分配功能塊、各種功能聯結器、調節器、斜坡函式發生器等一系列功能模組來對直流電機進行調速控制的，如何實現機床工作臺點動、自動的前進、後退及其速度的控制，工作臺的減速、換向，以及裝置如何與外部的控制訊號的連線是一項技術含量較高的工作。當時國內還沒有用此裝置改造龍門刨的先例，困難是相當大的，我們反覆查閱資料、仔細研究電氣原理， 重新設計了電氣原理圖、配製了電氣控制櫃，並且在最短的時間內完成了舊系統的拆除，及新系統的安裝工作。透過對系統引數修改除錯，使機床工作在最最佳化執行狀態，原來每班次加工行走架6臺，改造後每班次加工行走架7.5臺，大大提高生產效率。並且用直流調速裝置替代原有的旋轉變流機組，大大降低了能耗，僅此一項，每年節約的電費支出就是相當可觀的，為我公司節能降耗工作做出了很大貢獻。此外還減小了環境噪音，改善了生產環境。2004年我在原有龍門刨改造的基礎上，又對大件分廠六米龍門刨進行了改造，除將原有的直流調速系統用數字直流調速系統替代，還將其邏輯器
件控制部分用PLC取代，我主要負責PLC程式的編制和處理PLC與調速裝置之間的通訊，改造後機床簡化了線路，節約了大量器件，降低了故障率，提高了裝置執行的安全性。這兩項改造獲得了公司科技成果一等獎。
2002年，我與同事對液壓分廠東德銑床進行了PLC改造，原有機床電器部分經過幾十年的執行，故障率非常高，機床經常處於維修狀態，裝置不能得到很好的利用，我們透過自己編制PLC程式，製做配電盤，對其進行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。
其它方面：
2001年我所撰寫的《利用MNC863系統改造舊機床及除錯維修》、《利用西門子數字直流調速裝置改造龍門刨床》兩篇論文，在第四屆’2001全國機械工業數控裝置使用、維修、改造經驗交流會上被評為優秀論文，並分別被《機械工人》雜誌所發表。
2000年5月至9月，我參加了由中國機械工程協會裝置維修分會舉辦的“裝置維修更新與改造”函授培訓班的學習，獲得了裝置維修更新與改造崗位資格證書，我所寫的論文《注重業務學習，提高技術水平》，經中國機械工程學會裝置維修分會培訓委員會評審，被評為一等論文。
2003年，公司為數控維修組配置了線上測試儀，此儀器是張宣地區第一臺線上維修測試儀器，在國內也處於先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，至今我已利用該儀器維修 MNC862主機板、軸控制板、埋弧焊監測顯示板、008主機板，，富士變頻器電路板，松下焊機主PCB板等十餘塊，節約維修費用三萬多元。此外我利用該儀器建立了不同系統電路板器件曲線庫，方便了電路板的測試，為快捷、簡便維修電路板奠定了基礎。
幾年間，我還參加了中國機械工業協會裝置維修分會舉辦的FANUC可編程式控制器程式設計、FANUC數字伺服及維修、西門子伺服及維修的學習班。透過各種方式的學習和工作經驗的不斷積累，我已成為公司數控裝置維修的中堅力量，目前，數控站採用新的管理方式，注重提高全體成員的業務素質，有效保障各類數控裝置的正常執行，為我公司的生產和有序發展提供了必要的技術保障。
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