機械數控專業就業前景
隨著我國工業化發展程序的不斷加快，機械製造業作為我國工業生產中的重要行業，其成本核算問題一直是其中一項重要的影響因素，在生產經營過程中，科學合理的成本核算能夠為機械製造行業減少加工成本，提高企業的經濟效益，並且還能夠為領導層和決策層提供重要的資料及成本資訊，幫助管理層和決策者及時掌握企業的成本核算情況，能夠更加準確地決策企業未來的發展方向。結合我國機械製造行業加工成本進行分析，結合機械製造行業在目前加工成本存在的一些問題提出有效的解決對策，以期能夠為我國機械製造行業的加工成本核算提供些許幫助，從而提高我國機械製造行業的加工成本管理水平。
機械製造行業的加工成本是制約企業經濟效益的最重要影響因素，因此，做好機械製造行業的加工成本管理措施能夠為企業節約成本損耗，提高經濟效益帶來巨大的幫助。文章主要對機械製造行業的加工成本進行分析，透過機械製造行業的成本核算問題來了解成本核算對機械製造行業長期發展帶來的重要影響。然後透過這些問題來進行針對性的闡述具體的改進措施，透過改進措施及對策來提高機械製造行業加工成本的管理辦法，以期能夠為我國機械製造行業提供有效的參考價值。
一、我國機械製造行業加工成本存在的主要問題
(一)機械製造行業加工成本對核算目標物件不夠清晰
我國機械製造行業的加工成本其核算物件目前都針對固定的生產銷售產品中發生的費用，而企業的`領導層和管理層需要的是未來發展策略提供參考的成本核算，透過未來市場的變化來決策本企業機械製造加工成本，因此，機械製造行業的加工成本核算物件應重點進行明確。然而，在實際的生產經營過程中，機械製造行業在實際的生產工作過程中並沒有嚴格按照成本核算的要求進行核算，對於種類眾多、企業多元化經營生產的機械製造業生產來說，其成本核算為了簡化，將不同類的產品進行成本統一核算，造成成本核算目標籠統不清晰，在整體上看沒有突出的問題，而從細節上看，成本差異就暴露無遺，這種細節上的差異如果不及時發現就很難進行成本控制，而且企業的成本問題往往也是從這些細節上暴露出來的，也難以再做改進調整。因此，成本核算中核算目標的不清晰是我國機械製造行業中最大的一個漏洞，這對於機械製造行業來說是長遠發展的絆腳石，是增加企業成本一個弊端，不能夠有效保證加工成本的準確性。
(二)機械製造行業加工成本沒有科學的成本核算標準
機械製造行業的加工成本只有科學合理的核算標準才能夠有效地提高企業的經濟效益，而科學合理的加工成本核算又應明確劃分成本預算標準和合理分配成本執行物件和執行標準，只有建立這些標準才能夠有效開展製造行業的成本核算工作。而我國目前的機械製造行業中卻不能夠統一成本核算標準，大多數都以成本核算物件的籠統分類進行成本核算，導致成本核算標準不統一，其製造費用作為製造行業中發生最多的費用也不能分出明晰項，即使分出明細子項也大多存在差異，造成成本核算標準的不統一;另外，機械製造行業的成本核算需要程式性和嚴謹性，很多成本核算人員為了謀取私利或簡化程式，弱化了成本核算的職能，造成成本核算出現較大的漏洞和誤差，最終導致機械製造行業成本核算的不準確，嚴重影響了領導層和決策層對於本企業未來發展的長期規劃和策略發展，因此，科學統一的成本核算標準也成為我國機械製造行業加工成本亟需解決的問題之一。
(三)機械製造行業加工成本計算方法不合理
我國機械製造行業加工成本的計算方法對於成本核算的最終結果將產生重要影響，很多機械製造企業對於本身的計算方法就存在較大問題，最終會直接導致成本核算結果產生偏差。例如，機械製造行業的加工成本在計算產品的生產費用時時直接分配到直接費用和間接費用裡的，隨著成本分工的明細專業化，很多企業在進行機械生產組織過程中要向其他企業進行購買零件或協同製造，在複雜的生產模式下注定不能夠簡單的生產並計算成本費用，其產品成本的分攤也不能夠簡單進行，因此，很多成本核算在計算分攤核算時都要以原始的票據進行核算，作為成本核算的原始依據，在企業的生產中對於購買合作企業的原材料時有時不能夠及時收到相關單位的發票，在這種情況下就出現了產品完工前的真空期，成本核算在沒有發票的情況下就不能計算材料的採購和加工費用，嚴重影響了成本核算的準確性，同時也造成了虛高利潤的現象，對於這種成本計算方式上的錯誤對於機械製造行業的長期發展很不利，也不是機械製造行業加工成本的最有效和最準確的計算方法，不能保證成本核算的準確性。
二、機械製造行業加工成本核算的解決對策
(一)落實機械製造行業成本核算的基礎工作確定卻算標準
成本核算的基礎工作內容包括組建記錄儲存原始憑證的機制體系，在查閱或核對憑證的時候要按照相關要求進行並做好行為記載，另外要制定明確的人工及材料消耗成本核算標準，強化定額控制力度。企業內部結算體系及價格的明確也是成本核算基礎工作中的重要因素，注意物資材料的核對、領發、計量、驗收、儲存方面。在機械製造業生產活動中會產生一系列不同性質的成本支出，應該結合不同標準來制定最佳核算方案，要求滿足簡便、科學原則。簡便是指在核算過程中容易獲取相關資料，另外核算難度係數或程式較為簡單;科學是指採用成本核算方案中包含的所有費用支出與實際生產活動中情況滿足客觀合理要求。比如在一般情況下，企業在生產活動中產品體積、重量與輔助材料費用支出之間存在密切聯絡，可以選擇產品體積或重量作為標準進行核算;人工工時與製造費用之間存在一定聯絡，可以選擇支付工資作為標準進行核算;機械工作時間與所需動力費用之間存在正比關係，可以選擇機械工作時間作為標準進行核算。
(三)不斷創新，尋求最科學的成本計量方式
由於每個機械製造企業都具備自身獨特的性質，在月末期間產品與產成品等方面會出現不同狀況，因此在核算產品及產成品成本費用時，應結合企業實際情況進行具體分析，選擇最科學的計算方式。若企業月末期間企業生產產品數量較多且改變幅度大，可以用直接採用產量方式來進行成本計算。若企業產品數量偏少，且月末階段佔據的比重較小不會對產品整體成本費用產生重大影響，可以酌情排除該階段的產品成本。對於不同工藝術採用不同的分攤方法，比如在機加工實際工藝操作中，有下料、熱處理、鍛造、鉚、焊、車、鉗、銑、刨、磨、滾、鑽、劃等工藝工序。其中熱處理、鍛造、鉚、焊工藝在實際操作中，往往是批次化投入，批次化產出，其費用發生與重量及體積有一定聯絡，並且按生產工藝所需對不同的零件一起進行批次化作業，也是一個班組進行作業，因此很難細化準確其零件工時，其中發生製造費用也就難以分攤細化到零件上，可操作的合理實用做法是，封閉其中車間費用，統計月(年度)發生額，並統計其中對應月(年度)產出的各種零件重量，計算出其相應工藝(工序)製造費用分攤率，再按照單個產品零件重量情況計算其在該工藝(工序)的製造費用發生額。車、鉗、銑、刨、磨、滾、鑽、劃等工藝在實際操作中，往往按工藝流程單機操作，表現為一臺機床可能製作不同的零件，一種零件要經過不同型別機床加工，可以統計一個零件所需的不同機床機械工時，製造費用發生的多少與其零件加工發生的加工工時多少有很大關係，可以考慮採用加工工時核算分攤製造費用。
數控技術專業就業方向與就業前景分析
數控技術，簡稱數控(Numerical Control )即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於資料載體和二進位制形式資料運算的出現。機械製圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工程式設計與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理 、製圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習(設計)等。培養掌握數控原理、數控程式設計和數控加工等方面的專業知識及操作技能，從事數控程式編制、數控裝置的操作、除錯、維修和技術管理的高階技術應用性專門人才。數控技術專業培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。
數控技術專業就業方向
在工業企業，從事數控程式編制、數控裝置的使用、維護與技術管理，數控裝置銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控程式設計、數控機床操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控裝置除錯與維修等相關工作。數控技術應用專業的畢業生分配單位的性質分佈如下：三資企業佔58%，國有企業佔26%，民營企業佔9%，其他佔5%。數控技術應用專業的畢業生所從事的工作性質分佈如下：操作佔55.7%，程式設計佔13.4%，維修佔9.4%，工藝佔8.0%，生產管理佔7.1%，質量檢測佔4.5%，綜合佔1.2%，營銷佔1.7%，行政管理佔1.4%，其他佔5.5%。
數控技術專業就業前景
數控技術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術,它是製造業實現現代化、柔性化、整合化生產的基礎,同時也是提高產品質量,提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業發達國家採用數控技術所獲取經濟效益大致為：操作人員減少50%,成本降低60%,機床利用率達60%--80%,機床臺數減少50%,生產面積減少40%。世界製造業由於數控技術的廣泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控裝置所替代。數控技術在機械製造業的廣泛應用,已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組織後,隨著經濟的快速發展,中國正逐步成為“世界製造中心”,數控化率已成為衡量一個國家或企業製造技術水平和經濟實力的重要指標之一(數控化率：裝置擁有量中數控裝置所佔的比例)。目前我國機床的數控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過了40%。在發達國家數控機床已經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣同發達國家相比差距很大。我國數年內將增加40-50萬臺數控機床,相應需要60-80萬數控專業技術人才。
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