2017應屆大學生畢業車間實習報告總結範文
2017應屆大學生畢業車間實習報告總結範文【一】
一、綜述
實習單位基本情況：
實習崗位描述：
二、主體
實習過程介紹：
(1)瞭解過程
起初，剛進入車間的時候，車間裡的一切對我來說都是陌生的，車間裡的工作環境也不怎麼好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。
作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的瞭解以及對工作單位各方面情況的瞭解都是甚少陌生的。一開始我對車間裡的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解，於是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組裡的員工同事請教了解工作的相關事項，透過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的瞭解。車間的工作實行兩班制(a、b班)，兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。
(2)摸索過程
對車間裡的環境有所瞭解熟悉後，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務後，則要做一下工作前的準備工作，於是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具(比如：膠料袋子、脫模劑、產品標識單等)。在機臺位置上根據員工作業指導書上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好，並將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中，機器生產出的產品有時會出現異常(比如：產品出現缺膠、料花、氣紋、色差等)。出現上述情況時，要及時告知小組組長、技術員，讓他們幫助解決出現的問題，小組長、技術員透過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。
在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產品質量也不怎麼的。讓人苦惱的，於是我便向小組裡的員工同事交流，向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著加工這有難度的產品，從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利於提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時，對產品應該怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也可以詢問評管(質檢員)，按評管提供的要求進行生產、加工包裝產品。
(3)實際操作
經過一段時間開機生產、加工包裝產品的學習，我對車間產品的生產、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細的瞭解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，接受小組長分配的工作任務，在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向小組長、技術員反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的`方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高。
在所開的機器不出現大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上儘自己的努力提高工作的效率。儘量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區域內的衛生打掃乾淨，垃圾放入垃圾袋中並放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了，這工作任務也較艱鉅的啊!
實習體會：
在實習過程中，我充分的瞭解到實踐的重要性。透過學習，對自己專業有了更為詳盡而深刻的瞭解，也是對學校所學知識的鞏固與運用。從這次實踐中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，並且需要進一步的學習。只有把學到的理論知識和具體的實踐工作相結合，我們才能更好的為公司乃至社會服務。
對學校開設課程的建議：
在校學生往往重視理論課的學習，而忽視實際動手操作能力的培養，學校應加強各種實驗課，實踐課，增強學生的實際操作能力。
三、總結
對學校現行的教法、課程、管理的評價
學校的教育，對理論知識的教育是很豐富和完善的，但在實踐操作方面，則缺乏深入，系統的教育，使得學生的動手能力不是很強，學校應在這方面完善。
實習收穫：
實習期間，我對實習工廠的注塑車間(部門)生產、加工包裝產品的整個操作流程有一個較完整的瞭解和熟悉。實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。我學會了運用所學的知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理人際關係問題的經驗方法，同時我體驗到了社會工作的艱苦性，透過實習，讓我在社會中磨練了自己，也鍛鍊了意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能，積累了社會工作的簡單經驗，為以後工作也打下了一點基礎。
2017應屆大學生畢業車間實習報告總結範文【二】
20xx年6月21日，我們製藥工程專業兩個班的學生們踏上了桂林藥廠生產實習之旅，我們班上28個同學被分到桂林興達製藥廠，剩下的18位同學分到灕江益佰製藥廠。帶著對桂林實習美好的展望，對製藥廠神秘的猜想，我們來到了興達製藥廠。對製藥企業，製藥車間朦朧的認識，在實習參觀中慢慢地揭曉。
桂林興達製藥企業背景簡介
桂林興達製藥企業於1998年建成投資，是原中國核工業總公司的重點企業，總投資3000餘萬元人民幣，總資產5600萬元。是一家以生產植物提取物為主的專業製藥企業，年生產銀杏葉提取物30噸，生產加工其它植物原料3000—4000噸。技術力量雄厚，產品質量穩定、優良、屬廣西區 “高新技術企業”，是目前國內植物(中藥)提取行業最具規模的廠家之一。
企業堅持以市場為導向，以產品為紐帶，以管理為基礎，以效益為中心，以建立現代企業制度為目的，逐步建立了適應市場發展需求的管理體制。廠日平均生產(加工)普通植物(中藥)原科120噸;生產單味植物(中藥)提取物、複方植物(中藥)提娶植物(中藥)純化提取物三大類品種30餘種。其中，銀杏葉提取物、羅漢果提取物等品種優勢明顯。產品嚴格按照GMP標準生產，質量穩定、可靠，在國內外市場有較高的聲譽。20xx年，我廠提取車間和製劑車間順利透過GMP認證，目前有片劑、膠囊劑、顆粒劑三個劑型的成藥生產車間。
以上是企業主頁的企業介紹，我們去了三個車間部門:提取車間、製劑車間、質檢部門。下面分別總結介紹在這幾個部門實習參觀所收穫的感想。
(1)提取車間中藥提取工序介紹直接
提取車間生產的中藥提取物有銀杏葉提取物、羅漢果提取物、綠茶、甜茶和桑葉提取物，其中以羅漢果和銀杏葉提取物為主，最終的中間產品是中藥粉狀物。它的提取工藝流程大致是這樣：原材料的預處理---加入多功能提取罐中提取---真空濃縮---加入輔料噴霧乾燥---中間產品。
a.提取提取濃縮車間設有三層，一層放置濃縮裝置如三效濃縮罐和普通濃縮罐，一層樓頂鑲嵌著提取罐，採用蒸汽蒸煮提取，乍一看提取罐上面的裝置或管道，密密麻麻讓人眼花繚亂，不過不能慌，先透過自己簡單的分析，有什麼不懂就問車間的操作工人們，他們大都很熱心地解答你的問題。物料是從底樓進過物料電梯輸送到三樓，提取罐上面有一個物料輸送口，是有點傾斜的，當時就在考慮為什麼不是直立的，這樣容易投物料，我猜輸送口傾斜為了防止蒸汽洩漏傷到人吧。提取罐最中間是個減速攪拌器，用來攪拌罐中的物料以便於提齲上面有水蒸汽管道、乙醇蒸汽管道、迴圈水管道等等，管道上面用不同顏色標註，例如迴圈水管道是用綠色箭頭表示。
b.濃縮提取以後的料液由管道直接輸送到濃縮罐進行濃縮，還有
中間儲罐用來暫時儲存多餘的提取藥液。濃縮裝置最有特色的是三效濃縮機，有三臺大型的濃縮裝置聯通而成，裡面的工作原理是真空濃縮，如果提取液是乙醇，還要進一步進行回收利用，所以緊連濃縮罐的是兩個冷卻高塔，用來冷卻回收，如果是水蒸汽可以透過冷卻後直接排放。濃縮以後所得產濃縮液。
C.噴霧乾燥 濃縮液需要進一步乾燥才能夠成為幹膏，興達藥廠的乾燥房是另外設的，因為乾燥之後的物料輸送要在要求為30萬級的潔淨區內。乾燥裝置塔佔用面積較大，有兩層車間樓那麼高。乾燥裝置的噴霧乾燥塔前設定有殺菌裝置，對藥液進行殺菌處理，在供液罐與噴霧乾燥臺的連線管路上設定有供液泵，並在工業泵後連一回轉到供液管的管路，在乾燥風的熱風管路上設有粗效的空氣過濾器、空氣加熱器和精密空氣過濾器;用於收集產品的旋風分離器採用雙旋風分離結構。
(2)生產片劑的30萬級的製劑車間實習參觀後印象
興達製藥廠的製劑生產車間主要生產片劑和膠囊，片劑有銀杏葉片、益母草片、康樂鼻炎片，膠囊劑有銀黃膠囊。
製劑車間分兩層，二層是空調送風系統和電力系統房，潔淨區外面有制水車間，主要製備純化用水和注射用水，水的淨化裝置是二級反滲透裝置，管道佈局比較複雜。制水車間的水源是從外面的藥廠水系統迴圈點引進。
片劑生產工序：興達製藥廠的片劑製備採用溼法制粒，生產工藝流程是：藥物、輔料粉碎、過篩混合得混合物料—加粘合劑、溼潤劑
製成軟材—過篩得溼顆粒—乾燥得幹顆粒—整粒—加崩解劑、潤滑劑混勻—壓片—泡罩內包裝---外包裝
膠囊劑的生產銀黃膠囊屬於硬膠囊，是將藥物加輔料製成均勻的粉末或顆粒，將藥物直接充填於空心膠囊中製成的固體制劑。採用自動填充劑填充物料，工藝過程為：播囊—膠囊掉頭定向排列—膠囊體、帽分離—剔除未分離的膠囊—充填物料—剔除廢囊—囊體、囊帽套合及封閉—成品輸出。所以自動充填機的裝置技術要求很高明，生生產能力的好壞，效力的大小取決於充填機效能技術的強弱。可惜我們參觀製劑車間的時候沒有生產膠囊，看不到機器的運轉過程。
車間佈局：
車間佈局中人員的流動成為最大的汙染源，所以一定要更換潔淨工作服，穿潔淨鞋，戴口罩，手要消毒，潔淨度30萬級的級別不算高，空調系：統的淨風要求卻不能輕看，興達製劑車間的空調送風系統經過三個級別的過濾器：低效過濾器、中效過濾器和高效過濾器。廠主任說潔淨區的潔淨度經檢測可以達到10萬級的標準。
在製劑車間，學到合理地佈置潔淨車間所需要的大體原則，更是從車間鄧主任體會到關於整個車間的監管、領導的需要具備的個人素質和綜合能力。鄧主任的車間生產技術非常嫻熟，經驗豐富，不僅是對車間熟悉，更是對整個製藥企業從採購部門、生產線、銷售部門等整個企業的運作模式都一清二楚。更重要的是他作為一個領導人加技術骨幹，待人處事上很冷靜很有親和力，大家都服從他，願意配合工
作。所以，要好好地培養自己的各方面素質，不僅是知識技能，更是待人處事和如何處理人際關係，特別是當一個領導人所需要的大魄氣。(3)質檢部門的實習感言
質檢部門儼然一個微生物、生物實驗室。因為它是負責藥物從原料到產品整個物料鏈的物料細菌檢測，裡面的工作人員大都是女性，質檢工作需要耐心和細心。質檢中用到的波普分析儀，興達那裡是比較先進的。質檢有分高壓室，生物室，稱量室，樣品留樣室，檔案工作室、儀器室等，分工很明確。
透過這次實習，雖然只是參觀，但是報以好學上進的心態，真的學到不少的東西，實習告訴我，工作需要踏踏實實地幹，要有熱情和幹勁，還要有分析問題，解決問題的能力。需要團隊協作能力，既要有明確的分工，又要互相合作，才能把工作做好。GMP標準還是1998版的，不過新的GMP檔案已經出來了，很快就會改版，那時，藥生產的標準將會更加地嚴格，更加地規範，需要更高的技術指導。在製藥工程方面，確實是個很大很重要的領域，希望自己好好地學習，認真的思考，為以後就業效力與製藥行業作力量貢獻。
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